CN202283994U - 一种烟丝封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟丝封箱机，包括机架，其特征在于机架上设有烟箱库、烟箱打开机构、折箱机构、送箱机构及封箱机构。可完全实现烟箱的自动打开、折盖、封箱、输送，从根本上解决现有技术中用人工打开烟箱、折盖、封箱而带来的劳动强度大，工作效率低等不足，且本实用新型结构紧凑，布局合理，自动打开烟箱、折盖及封箱动作准确、快速，不占用更多的生产空间，适应范围广，安装方便，投资省，能为制丝物流系统生产实现全自动化作业提供技术保障。

Description

一种烟丝封箱机

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝封箱机，特别涉及一种在制丝流程中能将烟箱自动打开、成形、封底后，再将烟丝装箱、封箱的设备，属于制丝物流生产设备的设计与制造技术领域。 

背景技术

在制丝工艺生产流程中，尤其在烟丝装箱前，需要将折合的烟箱撑开并封底，使之形成中空箱体后才能将烟丝装入箱内。现有的烟丝装箱前的撑箱、折边、封带等工作均由人工完成，不仅劳动强度大，工作效率低，而且难于实现制丝物流系统的全自动化作业。因此，研制并开发烟丝封箱机已成为实现全自动化制丝作业的重要环节。 

发明内容

为降低工人劳动强度，提高生产效率，尽快实现全自动化制丝生产，本实用新型提供一种烟丝封箱机。 

本实用新型通过下列技术方案完成：一种烟丝封箱机，包括机架，其特征在于机架上设有烟箱库、烟箱打开机构、折箱机构、送箱机构及封箱机构，其中： 

烟箱库——包括设于机架底部的调整器，设于调整器上的两平行输送机及其动力驱动器，以便烟箱送入烟箱库时，通过调整器调整烟箱库的高低位置；

烟箱打开机构——设于烟箱库一侧，包括设于机架上的无杆气缸，安装在无杆气缸上的滑块，通过连接座安装在滑块上的带吸盘的转轴，转轴一端通过摆杆与气缸相连，以便吸盘吸住烟箱而随无杆气缸往复移动中，打开烟箱；

折箱机构——位于烟箱打开机构下方，包括设于机架底部的前、后、左、右四个气缸，对应设于前、后、左、右四个气缸活塞杆端的前、后、左、右四个连杆，每一连杆的外端设有折箱板，而内端通过铰轴铰接在机架上，以便在气缸作用下带动连杆绕铰轴转动后，使连杆另一端的折箱板上升而将烟箱底部的前、后、左、右四个盖折合；

送箱机构——位于烟箱打开机构后方的推箱机以及位于折箱机构后方的输送机，所述推箱机构包括设于机架上的无杆气缸，设于无杆气缸上的滑块，与滑块相连的推杆，所述输送机为输送带或者输送辊或者输送链，以在无杆气缸作用下，使滑块及其上的推杆移动而将打开并折盖的烟箱推至输送机上；

封箱机构——位于输送机中部，包括其上卷绕有不干胶胶带的支撑盘，及固定支撑盘的支架，设于支架下方的张紧轮组，设于支架上方的前胶辊及支撑架，支撑架底部置于导向中，支撑架与连杆一端相连，连杆另一端与后胶辊及辊架相连，辊架通过铰轴铰接在支架上，并在辊架与支架之间设回位弹簧，在前胶辊与后胶辊之间的支架上通过弹簧设有其上带刀片的刀架，以在烟箱底部进行胶带粘贴、贴平、胶带切断、回位，从而完成封箱。

所述前、后连杆外端的折箱板设为长板，左、右连杆外端的折箱板设为短板，以便完成箱盖折合，同时起到支撑、导向烟箱的作用。 

所述调整器上还设有烟箱护栏，以通过烟箱护栏对烟箱进行导向。 

所述送箱机构上方设有压箱机构，该压箱机构包括安装在机架上部的平板及其上的调整螺杆，用于防止纸箱在成型和推箱过程中上移和变形。 

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可完全实现烟箱的自动打开、折盖、封箱、输送，从根本上解决现有技术中用人工打开烟箱、折盖、封箱而带来的劳动强度大，工作效率低等不足，且本实用新型结构紧凑，布局合理，自动打开烟箱、折盖及封箱动作准确、快速，不占用更多的生产空间，适应范围广，安装方便，投资省，能为制丝物流系统生产实现全自动化作业提供技术保障。 

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A视图；

图4是图1中的纸箱库结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图7是图2中的烟箱打开机构俯视图；

图8是图7中的B向结构示意图；

图9是图1中的折箱机构俯视图；

图10是图9中C向视图；

图11是图2中送箱机构中的推箱机俯视图；

图12是图1中送箱机构中的输送机结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图1中封箱机构结构示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是图1中压箱机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。 

本实用新型提供的烟丝封箱机，包括机架1，在机架1上设有烟箱库2、烟箱打开机构3、折箱机构8、送箱机构4、5及封箱机构6，如图1、图2、图3，其中： 

烟箱库2包括设于机架1上的调整器21，设于调整器21上的两平行输送机22及其动力驱动器24，以便烟箱送入烟箱库2时，通过调整器21调整烟箱库2的高低位置，即通过调整器21上的螺母和螺杆25调整烟箱库2的高低，调整器21上还设有烟箱护栏23，以通过烟箱护栏23对烟箱进行导向；在两台输送机22的一端的外侧边，分别设有光电检测管26，以分别检测烟箱的到位信息，并将到位信号发送至常规控制器，通过常规控制器分别或者同时控制两输送机22的运行或停止，如图4、图5、图6；

烟箱打开机构3设于烟箱库2一侧，包括设于机架上的无杆气缸31，安装在无杆气缸31上的滑块32，滑块32上通过连接座33安装有其上带吸盘35的转轴34，转轴34一端通过摆杆36与气缸37相连，以便滑块32及其上的转轴34在无杆气缸31带动下移至烟箱库2后，在气缸37带动下使摆杆36拨动转轴34转动一个角度而使转轴34上的吸盘35吸住烟箱一侧，并在随滑块32移动而离开烟箱库2的过程中，使烟箱被拉开，从而完成烟箱的撑开，如图7、图8；

折箱机构8位于烟箱打开机构3下方，包括设于机架1底部的前、后、左、右四个气缸81，对应设于前、后、左、右四个气缸81活塞杆端的前、后、左、右四个连杆84，每一连杆84的外端设有折箱板，而内端通过铰轴83铰接在机架1上的固定座82上，以便在气缸81作用下带动连杆84绕铰轴83转动后，使连杆84外端的折箱板上升而将烟箱底部的前、后、左、右四个盖折合，所述前、后连杆84外端的折箱板设为长板85，左、右连杆84外端的折箱板设为短板86，以便完成箱盖折合，同时起到支撑、导向烟箱的作用，如图9、图10；

送箱机构分为位于烟箱打开机构3后方的推箱机4以及位于折箱机构8后方的输送机5，所述推箱机构4包括设于机架1上的无杆气缸41，设于无杆气缸41上的滑块42，与滑块42相连的推杆43，如图11，所述输送机为输送带或者输送辊或者输送链，以在无杆气缸作用下，使滑块及其上的推杆移动而将打开并折盖的烟箱推至输送机上，如图12、图13；

封箱机构6位于输送机5中部的孔54，包括其上卷绕有胶带69的支撑盘611，及固定支撑盘611的支架61，设于支架61上的张紧轮组62，设于支架61上的前胶辊631及支撑架63，支撑架63底部置于导向68中，支撑架63与连杆64一端相连，连杆64另一端与后胶辊671及辊架67相连，辊架67通过铰轴672铰接在支架61上，并在辊架67与支架61之间设回位弹簧66，在前胶辊631与后胶辊671之间的支架61上通过弹簧设有其上带刀片的刀架65，以便当烟箱送到输送机5上时，在烟箱向前移动的过程中，推着前胶辊631及支撑架63沿导向68运动，使胶带69粘贴到烟箱底缝上，并带动连杆64推动辊架67绕铰轴672摆动，从而使后胶辊671紧贴胶带而将其贴平于烟箱底部，当烟箱完全通过后胶辊671时，刀架65在弹簧作用下弹出而使其上的刀将胶带69切断，烟箱送出后，在回位弹簧66作用下，使后胶辊671、辊架67推动连杆64、前胶辊631及支撑架63同时回位，以备下一烟箱的封箱，如图14、图15；

在送箱机构5上方设有压箱机构7，该压箱机构7包括安装在机架1上部的平板71及其上的调整螺杆72，如图16，用于防止纸箱在成型和推箱过程中上移和变形。

Claims (4)

1.一种烟丝封箱机，包括机架，其特征在于机架上设有烟箱库、烟箱打开机构、折箱机构、送箱机构及封箱机构，其中：

烟箱库——包括设于机架底部的调整器，设于调整器上的两平行输送机及其动力驱动器；

烟箱打开机构——设于烟箱库一侧，包括设于机架上的无杆气缸，安装在无杆气缸上的滑块，通过连接座安装在滑块上的带吸盘的转轴，转轴一端通过摆杆与气缸相连；

折箱机构——位于烟箱打开机构下方，包括设于机架底部的前、后、左、右四个气缸，对应设于前、后、左、右四个气缸活塞杆端的前、后、左、右四个连杆，每一连杆的外端设有折箱板，而内端通过铰轴铰接在机架上；

送箱机构——位于烟箱打开机构后方的推箱机以及位于折箱机构后方的输送机，所述推箱机构包括设于机架上的无杆气缸，设于无杆气缸上的滑块，与滑块相连的推杆，所述输送机为输送带或者输送辊或者输送链；

封箱机构——位于输送机中部，包括其上卷绕有不干胶胶带的支撑盘，及固定支撑盘的支架，设于支架下方的张紧轮组，设于支架上方的前胶辊及支撑架，支撑架底部置于导向中，支撑架与连杆一端相连，连杆另一端与后胶辊及辊架相连，辊架通过铰轴铰接在支架上，并在辊架与支架之间设回位弹簧，在前胶辊与后胶辊之间的支架上通过弹簧设有其上带刀片的刀架。

2.根据权利要求1所述的烟丝封箱机，其特征在于所述前、后连杆外端的折箱板设为长板，左、右连杆外端的折箱板设为短板。

3.根据权利要求1所述的烟丝封箱机，其特征在于所述调整器上还设有烟箱护栏。

4.根据权利要求1所述的烟丝封箱机，其特征在于所述送箱机构上方设有压箱机构，该压箱机构包括安装在机架上部的平板及其上的调整螺杆。

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