CN202274976U - 箱式气密检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种箱式气密检测工装，至少四个导柱分别固定在顶板的四周，顶板上固有标准上型腔室和被测上型腔室，且标准上型腔室和被测上型腔室内密封安装有定位件；四个以上的导套固定在底板的四周，四个以上的导柱对应设置在各导套内并能上下移动，集成板固定在底板上，安装在集成板上的标准进气阀和被测进气阀的进气口和出气口分别与集成板上的进气孔及标准下型腔室和被测下型腔室上的进气口相接，标准下型腔室和被测下型腔室的出气口分别与安装在集成板上的压差传感器以及标准出气阀和被测出气阀的进气口相接，标准出气阀和被测出气阀的出气口分别与标准气罐和被测气罐相接。本实用新型结构紧凑，操作方便，可对全封闭类灯具进行密封测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种箱式气密检测工装，属于机动车车灯检测技术领域。
背景技术
对于机动车车灯，一种结构是在灯壳的后部设有两个以上的透气孔，因此在检测灯具是否漏气，是通过向灯体内充入一定的过正压或负压，在规定的时间内，以检测压力值，以检测出此检测件是否漏气，漏气的为不合格，反之合格。但对于如信号灯等灯具，灯壳均为全封闭结构，因此无法充入一定压力的气体而进行检测。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，操作方便，可对全封闭类灯具进行密封测试的箱式气密检测工装。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种箱式气密检测工装，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述的上模组件包括顶板、导柱、相互独立的标准上型腔室和被测上型腔室，至少四个导柱分别固定在顶板的四周，顶板上固有标准上型腔室和被测上型腔室，且标准上型腔室和被测上型腔室内密封安装有定位件；所述的下模组件包括底板、导套、集成板、安装在集成板上相互独立的标准下型腔室和被测下型腔室以及各进气阀、出气阀和压差传感器，四个以上的导套固定在底板的四周，四个以上的导柱对应设置在各导套内并能上下移动，集成板固定在底板上，安装在集成板上的标准进气阀和被测进气阀的进气口和出气口分别与集成板上的进气孔及标准下型腔室和被测下型腔室上的进气口相接，标准下型腔室和被测下型腔室的出气口分别与安装在集成板上的压差传感器以及标准出气阀和被测出气阀的进气口相接，标准出气阀和被测出气阀的出气口分别与标准气罐和被测气罐相接。
本实用新型通过上模组件和下模组件上的标准上型腔室和被测上型腔室以及标准下型腔室和被测下型腔室，将合格的灯具以及被测灯具放入两个型腔室内，并通过标准进气阀和被测进气阀分别控制充入两型腔室相同的压力，通过一定的检测时间后，在放出两型腔室内气体，使压力气流通过标准出气阀和被测出气阀以及压差传感器，通过压差传感器对两路压力进行检测，可通过压差显示器显示，标准型腔和被测型腔的两路气体压力是否平稳，操作方便，达到快速检测全封闭灯具是否合格。本实用新型采用检测工装对灯具进行检测，结构紧凑，能提高检测效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型箱式气密检测工装的结构示意图。
图2是本实用新型上模组件的结构示意图。
图3是本实用新型下模组件的结构示意图。
其中：1-顶板，2-被测上型腔室，3-标准上型腔室，4-导柱，5-调节柱，6-标准气罐，7-标准出气阀，8-导套，9-标准下型腔室，10-下支承架，11-底板，12-集成板，12-1-进气孔，13-标准进气阀，14-进气总阀，15-断电排气阀，16-被测进气阀，17-被测下型腔室，18-压差传感器，19-被测出气阀，20-被测气罐，21-打标气缸，22-上支承架，23-定位件。
具体实施方式
见图1～3所示，本实用新型箱式气密检测工装，包括上模组件和下模组件。见图1、2所示，本实用新型上模组件包括顶板1、导柱4、相互独立的标准上型腔室3和被测上型腔室2，至少四个导柱4分别固定在顶板1的四周，顶板1上固有标准上型腔室3和被测上型腔室2，其顶板1与可上下移动的活塞连接，通过油缸或气缸控制上模组件上下移动，本实用新型最好顶板1上还固有上支承架22，标准上型腔室3和被测上型腔室2固定上支承架22上。本实用新型为方便对放入标准上型腔室3和被测上型腔室2内的合格灯具和被测灯具进行定位，标准上型腔室3和被测型腔室分别密封安装有定位件23，该定位件23可采用气缸。本实用新型为方便调节标准型腔室和被测型腔室的气体容积达到一致，标准上型腔室3和被测上型腔室2分别密封安装有调节气体容积的调节柱5。
见图1、3所示，本实用新型的下模组件包括底板11、导套8、集成板12、安装在集成板12上相互独立的标准下型腔室9和被测下型腔室17以及各进气阀、各出气阀和压差传感器18，四个以上的导套8固定在底板11的四周，四个以上的导柱4对应设置在各导套8内并能上下移动，集成板12固定在底板11上，本实用新型的底板11上固定有下支承架10，标准下型腔室9、被测下型腔室17以及集成板12固定在下支承架10上，安装在集成板12上的标准进气阀13和被测进气阀16的进气口和出气口分别与集成板12上的进气孔12-1及标准下型腔室9和被测下型腔室17上的进气口相接，标准下型腔室9和被测下型腔室17的出气口分别与安装在集成板12上的压差传感器18以及标准出气阀7和被测出气阀19的进气口相接，标准出气阀7和被测出气阀19的出气口分别与标准气罐6和被测气罐20相接。本实用新型的被测进气阀16、被测出气阀19以及标准进气阀13、标准出气阀7可采用三通电磁阀，由于标准下型腔室9和被测下型腔室17的出气口与压差传感器18相接过，因此通过压差传感器18能对两路放出的气体压力进行检测，并通过压差显示器显示两路压力是否平衡，当压差传感器18显示平衡时，检测灯具是合格的；反之当压差传感器18显示不平衡时，检测灯具就为不合格。而被测下型腔室17上还安装有打标气缸21，当检测灯具是合格时，通过打标气缸21在被测灯具上打上合格标记。
本实用新型为方便准确的控制进气，并在断电时，可将各阀体内的气体可排出，集成板12上还安装有进气总阀14，进气总阀14的进气口与集成板12上的进气孔12-1相接，进气总阀14的出气口分别与标准进气阀13和被测进气阀16的进气口相接，且集成板12上还安装有断电排气阀15，且断电排气阀15的进气口与集成板12上的进气孔12-1相接。
见图1～3所示，本实用新型检测时，将一只合格灯具放入标准下型腔室9内，将需要检测的灯具放入被测下型腔室17里，将上模组件下移，使上模组件的标准上型腔室3和被测上型腔室2与下模组件的标准下型腔室9和被测下型腔室17密封，同时通过定位件23分别压紧合格灯具和被测灯具，关闭标准出气阀7和被测出气阀19，打开标准进气阀13和被测进气阀16，向标准型腔室和被测型腔室内冲入相同压力的气体，关掉标准进气阀13和被测进气阀16，停止1～10分钟，打开出标准出气阀7和被测出气阀19，使两型腔的气体放至标准气罐6和被测气罐20内，由于两路气压通过压差传感器18而被验测，当压差传感器18显示平衡时，检测灯具是合格，并打标记；反之当压差传感器18显示不平衡时，检测灯具就为不合格，能方便检测灯具的密封性。
Claims (5)
1.一种箱式气密检测工装，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述的上模组件包括顶板(1)、导柱(4)、相互独立的标准上型腔室(3)和被测上型腔室(2)，至少四个导柱(4)分别固定在顶板(1)的四周，顶板(1)上固有标准上型腔室(3)和被测上型腔室(2)，且标准上型腔室(3)和被测上型腔室(2)内密封安装有定位件(23)；所述的下模组件包括底板(11)、导套(8)、集成板(12)、安装在集成板(12)上相互独立的标准下型腔室(9)和被测下型腔室(17)以及各进气阀、出气阀和压差传感器(18)，四个以上的导套(8)固定在底板(11)的四周，四个以上的导柱(4)对应设置在各导套(8)内并能上下移动，集成板(12)固定在底板(11)上，安装在集成板(12)上的标准进气阀(13)和被测进气阀(16)的进气口和出气口分别与集成板(12)上的进气孔(12-1)及标准下型腔室(9)和被测下型腔室(17)上的进气口相接，标准下型腔室(9)和被测下型腔室(17)的出气口分别与安装在集成板(12)上的压差传感器(18)以及标准出气阀(7)和被测出气阀(19)的进气口相接，标准出气阀(7)和被测出气阀(19)的出气口分别与标准气罐(6)和被测气罐(20)相接。
2.根据权利要求1所述的箱式气密检测工装，其特征在于：所述顶板(1)上还固有上支承架(22)，标准上型腔室(3)和被测上型腔室(2)固定上支承架(22)上，底板(11)上固定有下支承架(10)，标准下型腔室(9)、被测下型腔室(17)和集成板(12)固定在下支承架(10)上。
3.根据权利要求1所述的箱式气密检测工装，其特征在于：所述标准上型腔室(3)和被测上型腔室(2)分别密封安装有调节气体容积的调节柱(5)。
4.根据权利要求1所述的箱式气密检测工装，其特征在于：所述被测下型腔室(17)上还安装有打标气缸(21)。
5.根据权利要求1所述的箱式气密检测工装，其特征在于：所述集成板(12)上还安装有进气总阀(14)，进气总阀(14)的进气口与集成板(12)上的进气孔(12-1)相接，进气总阀(14)的出气口分别与标准进气阀(13)和被测进气阀(16)的进出气口相接，且集成板(12)上还安装有断电排气阀(15)，且断电排气阀(15)的进气口与集成板(12)上的进气孔(12-1)相接。
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| CN103364686A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-23 | 浙江新宝汽车电器有限公司 | 一种用于汽车车灯线束性能的组合测试工装 |
| CN107907274A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-13 | 昆山巧亿仁电子科技有限公司 | 一种防水测试设备 |
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