CN202265819U - 泥土固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泥土固化装置，属于机械技术领域。它解决了现有施工机器铺的地面易受损害且使用不便的问题。本泥土固化装置，其包括一提供空气的供气机构、一提供可固化泥土的固化剂且与供气机构相联接的压力喷射设备、一与所述压力喷射设备相联接且可钻至地底的搅拌机构、及一设于压力喷射设备与搅拌机构之间的输送管道。本泥土固化装置将压力喷射设备输出的固化剂通过供气机构输出的压缩空气加速及加压后，再经由输送管道及搅拌机构输出至地底，经过一段时间后，所述固化剂与泥土发生反应将所述泥土凝固。因此所述泥土固化装置不仅使用方便；且铺出的地面质量好，寿命长。

Description

泥土固化装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种泥土固化装置。

背景技术

在铺路或造地时，现今常用的方法是将地下的土翻出到地面，堆到一旁，形成泥土堆，再用填料将地面填平，最后用压路机压实即成为地面或者路面。这样不仅会浪费很多填料，且由于泥土对铺路或者造地机器不适用还需要处理；进而增加了造地成本和人工成本，且效率极其低下。另此种方法成本高，易形成弹簧土，造成地面或者路面使用时间短。

为了解决上述问题，技术人员设计了一种施工机器，所述施工机器的动力部分是一挖掘机，只是将挖斗换成了填挖钻，填挖钻是由可旋转地固定在吊杆上的主轴和可旋转地固定在主轴上的扒尺组成，混凝土沿吊杆内孔和与主轴连接处的内孔流入地面。由于填挖钻受到吊杆的压力、土的阻力等各方面的力，所以其施工深度有限。又由于铺的路面或者地面薄，在重物的挤压下，很容易受到损害。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种泥土固化装置，所述泥土固化装置不仅使用方便、且可使固化泥土的固化剂直接进入较深的地底将泥土凝固在该地。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种泥土固化装置，其包括一提供空气的供气机构、一提供可固化泥土的固化剂且与供气机构相联接的压力喷射设备、一与所述压力喷射设备相联接且可钻至地底的搅拌机构、及一设于压力喷射设备与搅拌机构之间的输送管道，所述固化剂被压缩空气加压后经由输送管道及搅拌机构输出至地底的泥土中。

本泥土固化装置通过设有供气机构、压力喷射设备、搅拌机构及输送管道，在工作时，首先启动所述泥土固化装置，所述压力喷射设备输出的固化剂被供气机构输出的压缩空气加压及加速后进入输送管道；与此同时，所述搅拌机构钻至较深的地底，所述固化剂经由所述搅拌机构输出至地底，经过一段时间后，所述固化剂与泥土发生反应将所述泥土凝固；因此所述泥土固化装置使用方便，可将较深的泥土固化；且不会产生泥土堆，也不会产生弹簧土，铺地面的效率高，铺出的地面质量好，寿命长，还节省填料。

在上述的泥土固化装置中，所述供气机构包括一空气储罐、一与所述空气储罐相联接的空气压缩机、及一与压力喷射设备相连接的第一连接结构；所述空气储罐包括一收容空气的第一收容空间、分别与第一收容空间相连通的一进气口及一出气口，所述空气压缩机与所述进气口相连通，所述第一连接结构设于所述出气口处。

所述空气压缩机将压缩后的空气经由进气口进入第一收容空间中，所述空气再经由出气口及第一连接结构后用于将固化剂加压及加速。

在上述的泥土固化装置中，所述第一连接结构包括一与空气储罐的出气口相连通的第一阀门、一第一连接件、及一连通所述第一连接件和第一阀门的连接管。

所述空气从空气储罐的第一收容空间经由出气口流出，再依次经由所述第一阀门、连接管及第一连接件后输出；所述第一阀门可为浮动球法兰球阀，所述第一阀门用于调节与控制流经第一阀门的空气流量的大小。

在上述的泥土固化装置中，所述压力喷射设备包括一固化剂储罐、及一与供气机构连接的第二连接结构；所述固化剂储罐包括一收容固化剂的第二收容空间、分别与第二收容空间相连通的一进料口及一出料口，所述第二连接结构设于所述出料口处。

所述固化剂由人工、机械或气力输送等方式从进料口输送至固化剂储罐的第二收容空间中，所述固化剂再经由出料口及第二连接结构后通过第一供料机构提供的空气加压及加速，最后经由输送管道及搅拌机构输出至地底。

在上述的泥土固化装置中，所述第二连接结构包括一与所述固化剂储罐的出料口相连通的第二阀门、及分别与所述第二阀门及第一连接件相连接的第二连接件。

所述固化剂从固化剂储罐的第二收容空间经由出料口流出后，再依次经由所述第二阀门及第二连接件后与空气相混合；所述第二阀门可为对夹式蝶阀，所述第二阀门用于调节与控制流经第二阀门的固化剂流量的大小。

在上述的泥土固化装置中，所述第一连接件水平延伸且设有一开口朝向第二阀门的连接口；所述第二连接件具有一竖直延伸的基部、及一由所述基部的底端弯折形成且水平延伸的延伸部，所述延伸部穿过所述连接口伸入第一连接件中。

所述第二连接件的延伸部设于第一连接件的管内空间的中部处，所述第一连接件的内周面与第二连接件延伸部的外周面之间形成一环形通道，使得所述空气与固化剂混合的更加均匀。

在上述的泥土固化装置中，所述第一连接件水平延伸，所述第二连接件为三通管。

在上述的泥土固化装置中，所述泥土固化装置还包括一喷射器，所述喷射器的一端与第一连接件或第二连接件相连接，所述喷射器的相对端与所述输送管道相连接。

所述空气与固化剂混合均匀后进入喷射器，所述喷射器将固化剂喷射至输送管道，所述输送管道可为橡胶管道。

在上述的泥土固化装置中，所述搅拌机构包括一与输送管道相联接的旋转接头、一与所述旋转接头相联接的旋转轴、一设于所述旋转轴末端的旋转钻头、及一设于所述旋转轴上且提供动力的传动件，所述旋转轴具有一轴向贯穿所述旋转轴且与所述输送管道相连通的输送通道。

所述传动件启动后带动所述旋转轴及旋转钻头旋转，所述旋转钻头由地面钻至地底，所述固化剂由输送管道经由所述输送通道至地底；经过一段时间后，所述固化剂将地底的泥土凝固。

在上述的泥土固化装置中，述旋转轴的近旋转钻头端设有若干径向延伸的旋转翅，所述旋转翅上设有若干轴向延伸且沿径向排列的搅拌条。

所述旋转翅沿着所述旋转轴错位排列，所述旋转轴与旋转钻头旋转时带动旋转翅及搅拌条一起旋转；所述旋转翅和搅拌条将地底的泥土进行充分搅拌，使所述泥土更为松动，进而使得泥土与固化剂混合的更加均匀，提高反应效率。

与现有技术相比，本泥土固化装置通过设有供气机构、压力喷射设备、搅拌机构及输送管道；所述压力喷射设备输出的固化剂通过供气机构输出的压缩空气加压及加速后，再经由输送管道及搅拌机构输出至地底，经过一段时间后，所述固化剂与泥土发生反应将所述泥土凝固。因此所述泥土固化装置不仅使用方便；且铺出的地面质量好，寿命长。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例泥土固化装置的示意图。

图2是图1所示泥土固化装置的第一连接件与第二连接件结合的示意图。

图3是本实用新型第二种实施例泥土固化装置的示意图。

图中，11、空气储罐；12、空气压缩机；13、第一连接结构；131、第一阀门；132、第一连接件；133、连接管；21、固化剂储罐；22、第二连接结构；221、第二阀门；222、第二连接件；2221、基部；2222、延伸部；30、搅拌机构；31、旋转接头；32、旋转轴；33、旋转钻头；34、传动件；35、旋转翅；36、搅拌条；40、输送管道；50、喷射器；60、调压机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1，本实用新型泥土固化装置用于将地底的泥土固化以形成结实的路面或地面。所述泥土固化装置包括一提供空气的供气机构、一提供可固化泥土的固化剂且与供气机构相联接的压力喷射设备、一与所述压力喷射设备相联接且可钻至地底的搅拌机构30、一设于压力喷射设备与搅拌机构30之间的输送管道40、一喷射器50及一调压机构60。在本实施例中，所述输送管道40可为橡胶管道。

请参阅图1及图2，所述供气机构包括一空气储罐11、一与所述空气储罐11相联接的空气压缩机12、及一与压力喷射设备相联接的第一连接结构13。所述空气储罐11包括一收容空气的第一收容空间(图中未示)、分别与第一收容空间相连通的一进气口(图中未示)及一出气口(图中未示)。所述空气压缩机12与所述进气口相连通，所述第一连接结构13设于所述出气口处。所述第一连接结构13包括一与空气储罐11的出气口相连通的第一阀门131、一第一连接件132、一连通所述第一连接件132及第一阀门131的连接管133。在本实施例中，所述连接管133为金属软管。所述第一阀门131用于调节与控制流经第一阀门131的空气流量的大小。在本实施例中，所述第一阀门131为浮动球法兰球阀。

请继续参阅图1及图2，所述压力喷射设备包括一固化剂储罐21、及一与供气机构相联接的第二连接结构22。所述固化剂储罐21包括一收容粉粒状固化剂的第二收容空间(图中未示)、分别与第二收容空间相连通的一进料口(图中未示)及一出料口(图中未示)。在实际应用时，可在进料口处设置一可拆卸的密封盖。在需向所述固化剂储罐21添加固化剂时，只需将所述密封盖打开，再通过所述进料口往第二收容空间内添加固化剂即可。也可直接加设与所述进料口相连通的管道，通过自动化控制输入固化剂储罐21固化剂量的大小。所述第二连接结构22设于所述出料口处。所述第二连接结构22包括一与所述固化剂储罐21的出料口相连通的第二阀门221、及分别与所述第二阀门221及第一连接件132相连接且呈弯折状的第二连接件222。所述第二连接件222具有一竖直延伸的基部2221、及一由所述基部2221的底端平滑弯折形成且水平延伸的延伸部2222。所述第二阀门221用于调节与控制流经第二阀门221的固化剂流量的大小。在本实施例中，所述第二阀门221为对夹式蝶阀。所述第一连接件132水平延伸且设有一开口朝向第二阀门221的连接口(图中未示)。所述延伸部2221穿过所述连接口伸入第一连接件132中。所述第二连接件222的延伸部2221设于第一连接件132管内空间的中部处。由于所述第一连接件132的内周面与第二连接件222的外周面之间形成一环形通道，所述空气流经所述环形通道，因此所述空气与固化剂混合的更加均匀。

请继续参阅图1及图2，所述搅拌机构30包括一与输送管道40相联接的旋转接头31、一与所述旋转接头31相联接的旋转轴32、一设于所述旋转轴32末端的旋转钻头33、及一设于所述旋转轴32上且提供动力的传动件34。所述旋转轴32具有一轴向贯穿所述旋转轴32且与所述输送管道40相连通的输送通道(图中未示)。在本实施例中，所述旋转轴32由空心钢管制成。所述旋转轴32的近旋转钻头33端设有若干径向延伸的旋转翅35。所述旋转翅35沿着所述旋转轴32错位排列。所述旋转翅35上设有若干轴向延伸且沿径向排列的搅拌条36。所述喷射器50的一端与第一连接件132相连接，所述喷射器50的相对端与所述输送管道40相连接。所述第二连接件222近喷射器50端的端面靠近第一连接件132近喷射器50端的端面。所述调压机构60分别与第一收容空间及第二收容空间相连通。所述调压机构60将第一收容空间的空气部分输送至第二收容空间，以实现其调压功能。

请参阅图3，图3为本实用新型泥土固化装置第二种实施例的示意图。本实用新型第二种实施例泥土固化装置的结构与所述第一种实施例泥土固化装置的结构相似，其不同之处在于：所述第二连接件222为三通管，所述第一连接件222为一水平延伸的管件且未设有连接口；所述第二连接件222分别与喷射器50、第二阀门221及第一连接件132相连接。所述第一连接件132的一端伸入所述第二连接件222中，所述第一连接件132的相对端与连接管133相连接。

请参阅图1至图3，在工作时，首先启动所述泥土固化装置。所述空气压缩机12将压缩后的空气经由进气口进入所述空气储罐11的第一收容空间中，所述压缩空气经由出气口流出，再依次经由所述第一阀门131、连接管133及第一连接件132输出；同时，少量压缩空气经由所述调压机构60进入固化剂储罐21的第二收容空间中，以提高第二收容空间的内部压力。所述固化剂由人工、机械或气力输送等方式从进料口输送至固化剂储罐21的第二收容空间中；所述固化剂从固化剂储罐21的第二收容空间经由出料口流出，再依次经由所述第二阀门221及第二连接件222后被供气机构输出的大量压缩空气加压及加速，且所述固化剂与大量压缩空气相混合；所述空气与固化剂混合均匀后进入喷射器50，所述喷射器50将固化剂喷射至输送管道40，所述输送管道40将所述固化剂输送至搅拌机构30的输送通道中。

请继续参阅图1至图3，与此同时，所述传动件34启动后带动所述旋转轴32及旋转钻头33旋转，所述旋转钻头33由地面钻至地底，所述旋转钻头33可上下行走，所述旋转钻头33钻至地底的深度可通过自动化控制；所述固化剂经由输送通道输出至地底，所述旋转轴32与旋转钻头33旋转时带动旋转翅35及搅拌条36一起旋转；所述旋转翅35和搅拌条36将地底的泥土进行充分搅拌，使所述泥土更为松动，进而使得固化剂与周围的泥土充分混合，提高了反应效率。经过一段时间后，所述固化剂与泥土发生反应将所述泥土凝固；因此所述泥土固化装置使用方便，工作效率高，混合效果好，无需再使用压土机，可将较深的泥土固化；且不会产生泥土堆，也不会产生弹簧土，铺地面的效率高，铺出的地面质量好，寿命长，还节省填料。

综上所述，本泥土固化装置通过设有供气机构、压力喷射设备、搅拌机构30及输送管道40；所述压力喷射设备输出的固化剂通过供气机构输出的压缩空气加压及加速后，再经由输送管道40及搅拌机构30输出至地底，经过一段时间后，所述固化剂与泥土发生反应将所述泥土凝固。因此所述泥土固化装置不仅使用方便；且铺出的地面质量好，寿命长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种泥土固化装置，其特征在于，所述泥土固化装置包括一提供空气的供气机构、一提供可固化泥土的固化剂且与供气机构相联接的压力喷射设备、一与所述压力喷射设备相联接且可钻至地底的搅拌机构(30)、及一设于压力喷射设备与搅拌机构(30)之间的输送管道(40)，所述固化剂被压缩空气加压后经由输送管道(40)及搅拌机构(30)输出至地底的泥土中。

2.根据权利要求1所述的泥土固化装置，其特征在于，所述供气机构包括一空气储罐(11)、一与所述空气储罐(11)相联接的空气压缩机(12)、及一与压力喷射设备相联接的第一连接结构(13)；所述空气储罐(11)包括一收容空气的第一收容空间、分别与第一收容空间相连通的一进气口及一出气口，所述空气压缩机(12)与所述进气口相连通，所述第一连接结构(13)设于所述出气口处。

3.根据权利要求2所述的泥土固化装置，其特征在于，所述第一连接结构(13)包括一与空气储罐(11)的出气口相连通的第一阀门(131)、一第一连接件(132)、及一连通所述第一连接件(132)和第一阀门(131)的连接管(133)。

4.根据权利要求3所述的泥土固化装置，其特征在于，所述压力喷射设备包括一固化剂储罐(21)、及一与供气机构相联接的第二连接结构(22)；所述固化剂储罐(21)包括一收容固化剂的第二收容空间、分别与第二收容空间相连通的一进料口及一出料口，所述第二连接结构(22)设于所述出料口处。

5.根据权利要求4所述的泥土固化装置，其特征在于，所述第二连接结构(22)包括一与所述固化剂储罐(21)的出料口相连通的第二阀门(221)、及分别与所述第二阀门(221)及第一连接件(132)相连接的第二连接件(222)。

6.根据权利要求5所述的泥土固化装置，其特征在于，所述第一连接件(132)水平延伸且设有一开口朝向第二阀门(221)的连接口；所述第二连接件(222)具有一竖直延伸的基部(2221)、及一由所述基部(2221)的底端弯折形成且水平延伸的延伸部(2222)，所述延伸部(2221)穿过所述连接口伸入第一连接件(132)中。

7.根据权利要求5所述的泥土固化装置，其特征在于，所述第一连接件(132)水平延伸，所述第二连接件(222)为三通管。

8.根据权利要求5、6或7所述的泥土固化装置，其特征在于，所述泥土固化装置还包括一喷射器(50)，所述喷射器(50)的一端与第一连接件(132)或第二连接件(222)相连接，所述喷射器(50)的相对端与所述输送管道(40)相连接。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的泥土固化装置，其特征在于，所述搅拌机构(30)包括一与输送管道(40)相联接的旋转接头(31)、一与所述旋转接头(31)相联接的旋转轴(32)、一设于所述旋转轴(32)末端的旋转钻头(33)、及一设于所述旋转轴(32)上且提供动力的传动件(34)，所述旋转轴(32)具有一轴向贯穿所述旋转轴(32)且与所述输送管道(40)相连通的输送通道。

10.根据权利要求9所述的泥土固化装置，其特征在于，所述旋转轴(32)的近旋转钻头(33)端设有若干径向延伸的旋转翅(35)，所述旋转翅(35)上设有若干轴向延伸且沿径向排列的搅拌条(36)。

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