CN113123331B - 一种建筑工地用混凝土钢筋管桩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工地用混凝土钢筋管桩，包括管桩本体，所述管桩本体上靠近顶部的内壁固定连接有限位环一，所述限位环一的内壁活动连接有杆一，所述杆一上靠近顶部的表面套有压簧一，所述压簧一的两端与限位环一和压帽的相对面固定连接，所述杆一的底部定轴转动有圆柱，所述圆柱的弧形轮廓上开设有螺旋形导槽。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的管桩都是由打桩机直接压入土壤中，但在实际使用过程中，在面临土壤结块，砂石土壤等难以压入的恶劣土壤环境中，传统的管桩难以快速压入土壤中，且极易出现桩体破碎等意外情况，影响施工的进度，给使用带来不便的问题。

Description

一种建筑工地用混凝土钢筋管桩

技术领域

本发明涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种建筑工地用混凝土钢筋管桩。

背景技术

随着经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC 管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和 PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。

传统的管桩都是由打桩机直接压入土壤中，但在实际使用过程中，在面临土壤结块，砂石土壤等难以压入的恶劣土壤环境中，传统的管桩难以快速压入土壤中，且极易出现桩体破碎等意外情况，影响施工的进度，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工地用混凝土钢筋管桩，具备主动钻破土层、辅助进入土层以及加湿土壤的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工地用混凝土钢筋管桩,包括管桩本体，所述管桩本体上靠近顶部的内壁固定连接有限位环一，所述限位环一的内壁活动连接有杆一，所述杆一的顶部固定连接有压帽，所述杆一上靠近顶部的表面套有压簧一，所述压簧一的两端与限位环一和压帽的相对面固定连接。

所述杆一的底部定轴转动有圆柱，所述圆柱的弧形轮廓上开设有螺旋形导槽，所述螺旋形导槽的内壁滑动连接有滑动插杆，所述管桩本体的内壁固定连接有限位环二，所述滑动插杆的表面贯穿限位环二的内壁并与限位环二固定连接，所述圆柱底部的圆心处固定连接有杆二，所述杆二的底部固定连接有矩形杆，所述矩形杆的底部固定连接有锥形块，所述锥形块的锥尖朝下，所述管桩本体上靠近底部的内壁设有辅助装置，所述辅助装置上设有加湿分散装置。

优选的，所述辅助装置包括凸轮环，所述凸轮环的内壁与矩形杆的表面上下限位滑动连接，所述凸轮环的上下表面均限位滑动连接有限位环三，两个所述限位环三的弧形轮廓表面均与管桩本体的内壁固定连接，所述限位环三弧形轮廓上滑动连接有挡板，所述挡板上远离凸轮环的一侧固定连接有压杆，所述压杆的表面套有压簧二，所述压簧二的一端与挡板的侧面固定连接，所述压簧二的另一端与管桩本体的内壁固定连接，所述压杆上远离挡板的一端穿过管桩本体的侧面并与管桩本体滑动连接，所述压杆上远离挡板的一端通过销轴转动连接有挖掘臂，所述挖掘臂上靠近顶部的后侧通过销轴转动连接有传动板，所述管桩本体的侧面开设有供传动板上下限位滑动的活动通槽一，所述传动板上靠近杆二的一端穿过活动通槽一并固定连接有升降杆，所述限位环三的上表面固定连接有套管，所述套管的内壁上下限位滑动连接有压板，所述升降杆的底部与压板的上表面固定连接，所述压板的底部固定连接有拉簧一，所述拉簧一的底部与限位环三的上表面固定连接。

优选的，所述加湿分散装置包括密封块，所述密封块的下表面与升降杆的顶部固定连接，所述密封块的表面套有储液盒，所述储液盒上靠近杆二的一侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管，导液管由外接水源进行供液，所述储液盒的上表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部与管桩本体的内壁固定连接，所述密封块上远离杆二的一侧固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有斜置板，所述管桩本体的侧面开设有通孔并通过通孔限位滑动连接有保护管，所述斜置板的侧面开设有导液孔，所述储液盒上靠近保护管的一侧开设有通孔并通过通孔活动连接有圆台形密封塞，所述圆台形密封塞上远离保护管的一侧固定连接有传动杆，所述储液盒的内壁固定连接有C 形架，所述C形架被传动杆贯穿并与传动杆滑动连接，所述传动杆上远离保护管的一端固定连接有传动挡板，所述传动杆的表面套有拉簧二，所述拉簧二的两端与传动挡板和C形架的相对面固定连接，所述保护管的上表面开设有与斜置板相适配的活动通槽二，所述保护管的内壁固定连接有与导液孔相适配的喷液管，所述圆台形密封塞的弧形轮廓上开设有与喷液管相适配的导液槽。

优选的，所述挖掘臂上远离管桩本体的一侧固定连接有挖掘抓，且挖掘臂上挖掘抓的数量不少于三个。

优选的，所述传动板的表面固定连接有两个密封板，两个所述密封板的相对侧分别与管桩本体的表面以及管桩本体的内壁上下滑动连接。

优选的，所述固定架的数量为两个，且两个固定架以杆二的竖直中心线对称设置。

优选的，所述密封块的上表面固定连接有密封垫，所述密封垫的侧面与储液盒的内壁上下限位滑动连接。

优选的，所述锥形块的弧形轮廓上设有筋条，且该筋条为三棱形筋条。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明锥形块的锥尖朝下正对地面，并由支撑设备对管桩本体提供没入土壤前的竖直支撑，通过打桩机锤击压帽的顶部，使得管桩本体整体逐渐没入土壤中；

由于土壤的阻力作用，在锤击压帽的上表面时，会使压帽在克服压簧一的弹力后带着杆一相对管桩本体进行下移。

杆一同步带动圆柱的下移，由于限位环二上滑动插杆的设置，会使滑动插杆与螺旋形导槽的内壁产生相对滑动，并且在圆柱上螺旋形导槽的轨迹引导下，使得圆柱在随着杆一下移的同时还会相对杆一进行转动，经过杆二和矩形杆的传动，使得锥形块在相对管桩本体下移的同时还进行转动，使得锥形块能够更快的钻入土壤中；

通过转动的矩形杆带着辅助装置实现对土壤的拨动，使得管桩本体整体获得向下移动的推力，提高管桩本体进入土壤中的速度；

通过辅助装置为加湿分散装置提动动力，对管桩本体外轮廓周围的土壤进行加湿操作，避免结块的土壤阻碍管桩本体整体在土壤中的下移。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的管桩都是由打桩机直接压入土壤中，但在实际使用过程中，在面临土壤结块，砂石土壤等难以压入的恶劣土壤环境中，传统的管桩难以快速压入土壤中，且极易出现桩体破碎等意外情况，影响施工的进度，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视剖视图；

图2为本发明杆二的正视剖视图；

图3为本发明套管的正视剖视图；

图4为本发明储液盒的正视剖视图；

图5为本发明图4中喷液管与储液盒连通后的视图；

图6为本发明图2中挖掘臂转动后的视图。

图7为本发明矩形杆的俯视图；

图8为本发明导液槽的正视图；

图9为本发明锥形块的立体图。

图中：1、管桩本体；2、限位环一；3、杆一；4、压帽；5、压簧一；6、圆柱；7、螺旋形导槽；8、滑动插杆；9、限位环二；10、杆二；11、矩形杆； 12、锥形块；13、辅助装置；14、加湿分散装置；15、凸轮环；16、限位环三；17、挡板；18、压杆；19、压簧二；20、挖掘臂；21、传动板；22、通槽一；23、升降杆；24、套管；25、压板；26、拉簧一；27、密封块；28、储液盒；29、导液管；30、固定架；31、横板；32、斜置板；33、保护管； 34、导液孔；35、圆台形密封塞；351、导液槽；36、传动杆；37、C形架； 38、传动挡板；39、拉簧二；40、活动通槽二；41、喷液管；42、挖掘抓； 43、密封板；44、密封垫；45、筋条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种建筑工地用混凝土钢筋管桩,包括管桩本体1，并由支撑设备对管桩本体1提供没入土壤前的竖直支撑，管桩本体1上靠近顶部的内壁固定连接有限位环一2，限位环一2的内壁活动连接有杆一3，杆一3的顶部固定连接有压帽4，通过打桩机锤击压帽 4的顶部，使得管桩本体1整体逐渐没入土壤中。

杆一3上靠近顶部的表面套有压簧一5，压簧一5的两端与限位环一2和压帽4的相对面固定连接，由于土壤的阻力作用，在锤击压帽4的上表面时，会使压帽4在克服压簧一5的弹力后带着杆一3相对管桩本体1进行下移。

杆一3的底部定轴转动有圆柱6，圆柱6的弧形轮廓上开设有螺旋形导槽 7，螺旋形导槽7的内壁滑动连接有滑动插杆8，管桩本体1的内壁固定连接有限位环二9，滑动插杆8的表面贯穿限位环二9的内壁并与限位环二9固定连接，圆柱6底部的圆心处固定连接有杆二10，杆二10的底部固定连接有矩形杆11，矩形杆11的底部固定连接有锥形块12，锥形块12的锥尖朝下正对地面，杆一3同步带动圆柱6的下移，由于限位环二9上滑动插杆8的设置，会使滑动插杆8与螺旋形导槽7的内壁产生相对滑动，并且在圆柱6上螺旋形导槽7的轨迹引导下，使得圆柱6在随着杆一3下移的同时还会相对杆一3 进行转动，经过杆二10和矩形杆11的传动，使得锥形块12在相对管桩本体 1下移的同时还进行转动，使得锥形块12能够更快的钻入土壤中。

锥形块12的弧形轮廓上设有筋条45，且该筋条45为三棱形筋条，通过锥形块12上筋条45的设置，使得锥形块12能够更高效的对土壤进行挖掘，而筋条45为三棱形筋条的设置，能够进一步提高挖掘效率。

锥形块12的锥尖朝下，管桩本体1上靠近底部的内壁设有辅助装置13，通过转动的矩形杆11带着辅助装置13实现对土壤的拨动，使得管桩本体1 整体获得向下移动的推力，提高管桩本体1进入土壤中的速度。

辅助装置13包括凸轮环15，凸轮环15的内壁与矩形杆11的表面上下限位滑动连接，凸轮环15的上下表面均限位滑动连接有限位环三16，两个限位环三16的弧形轮廓表面均与管桩本体1的内壁固定连接，限位环三16弧形轮廓上滑动连接有挡板17，挡板17上远离凸轮环15的一侧固定连接有压杆 18，压杆18的表面套有压簧二19，压簧二19的一端与挡板17的侧面固定连接，压簧二19的另一端与管桩本体1的内壁固定连接，压杆18上远离挡板17的一端穿过管桩本体1的侧面并与管桩本体1滑动连接，压杆18上远离挡板17的一端通过销轴转动连接有挖掘臂20，挖掘臂20上靠近顶部的后侧通过销轴转动连接有传动板21，管桩本体1的侧面开设有供传动板21上下限位滑动的活动通槽一22，传动板21上靠近杆二10的一端穿过活动通槽一22并固定连接有升降杆23，限位环三16的上表面固定连接有套管24，套管24的内壁上下限位滑动连接有压板25，升降杆23的底部与压板25的上表面固定连接，压板25的底部固定连接有拉簧一26，拉簧一26的底部与限位环三16 的上表面固定连接。

使用时，当凸轮环15侧面上的凸缘面与挡板17的侧面接触时，在克服压簧二19山给的弹力后使得挡板17和压杆18朝着远离压杆18的方向进行移动，在挖掘臂20的转动配合以及传动板21的传动变，会使升降杆23带着压板25在套管24内进行上移。

在此过程中，挖掘臂20会以传动板21端部的销轴连接处为转动中心进行转动，转动后的效果如图6所示，在挖掘臂20的转动过程中，能够将管桩本体1周围的土壤向上挖掘，进而使管桩本体1整体受到向下的反作用力，使得管桩本体1整体能够更为快速的进入到土层中。

挖掘臂20上远离管桩本体1的一侧固定连接有挖掘抓42，且挖掘臂20 上挖掘抓42的数量不少于三个，通过挖掘臂20上挖掘抓42的设置，能够与土壤产生更大的接触面积，时管桩本体1能够受到更大的反作用力，使得管桩本体1能够更轻易的进入土壤中。

传动板21的表面固定连接有两个密封板43，两个密封板43的相对侧分别与管桩本体1的表面以及管桩本体1的内壁上下滑动连接。

通过传动板21上两个密封板43的设置，能够将管桩本体1侧面上的活动通槽一22进行实时丰封堵，避免管桩本体1在土壤中下沉时，土壤通过活动通槽一22进入至管桩本体1中。

辅助装置13上设有加湿分散装置14，通过辅助装置13为加湿分散装置 14提动动力，对管桩本体1外轮廓周围的土壤进行加湿操作，避免结块的土壤阻碍管桩本体1整体在土壤中的下移。

加湿分散装置14包括密封块27，密封块27的下表面与升降杆23的顶部固定连接，密封块27的表面套有储液盒28，储液盒28的敞口朝下，储液盒 28上靠近杆二10的一侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管29，导液管29由外接水源进行供液，储液盒28的上表面固定连接有固定架30，固定架30的顶部与管桩本体1的内壁固定连接，密封块27上远离杆二10的一侧固定连接有横板31，横板31的上表面固定连接有斜置板32，管桩本体1的侧面开设有通孔并通过通孔限位滑动连接有保护管33，斜置板32的侧面开设有导液孔34，储液盒28上靠近保护管33的一侧开设有通孔并通过通孔活动连接有圆台形密封塞35，圆台形密封塞35上远离保护管33的一侧固定连接有传动杆36，储液盒28的内壁固定连接有C形架37，C形架37被传动杆36 贯穿并与传动杆36滑动连接，传动杆36上远离保护管33的一端固定连接有传动挡板38，传动杆36的表面套有拉簧二39，拉簧二39的两端与传动挡板 38和C形架37的相对面固定连接，保护管33的上表面开设有与斜置板32相适配的活动通槽二40，保护管33的内壁固定连接有与导液孔34相适配的喷液管41，圆台形密封塞35的弧形轮廓上开设有与喷液管41相适配的导液槽 351。

使用时，通过升降杆23的上移带动密封块27在储液盒28内的上移，通过密封块27的上移没能够实现对导液管29底部的封堵，接着密封块27的持续上移，会使储液盒28内的密封空间再次减小，使其内的液压增加，同时，通过密封块27的上移带动横板31、斜置板32的同步上移，由于保护管33贯穿管桩本体1的侧面，其运动轨迹受到限制，使得上移的斜置板32通过活动通槽二40贯穿保护管33后会与保护管33产生相对滑动，进而使保护管33 带着其内的喷液管41朝向储液盒28进行移动，通过移动使得喷液管41的端部对圆台形密封塞35上远离传动挡板38的一侧进行挤压，进而使圆台形密封塞35与储液盒28侧面上通孔的内壁之间产生缝隙，储液盒28内的高压液体会通过该缝隙以及导液槽351进入到喷液管41内，最终通过喷液管41的端部得以排出，通过喷射出的高压液体能够对管桩本体1侧面上的土壤进行冲击，使其打湿软化，使得管桩本体1能够顺利的在土壤中进行移动，通过斜置板32上导液孔34的设置，能够使喷液管41组成一个完整的同理，使得液体顺利的排出，而当导液孔34不再与喷液管41连通时，斜置板32的侧面会对喷液管41实现封堵。

同时，当储液盒28内的高压液体释放完后，密封块27带着斜置板32相对储液盒28进行下移，通过斜置板32的下移，使得保护管33带着其内的喷液管41朝着远离储液盒28的方向进行移动，同时在拉簧二39的弹力作用下，使得传动挡板38带着传动杆36以及圆台形密封塞35快速的进行移动，使得圆台形密封塞35快速的将储液盒28侧面上的通孔进行密封，伴随着密封块 27的下移，使得储液盒28内的密封空间逐渐增加，使得其内气压也随之降低，当密封块27下移至接触对导液管29底部的密封后，在储液盒28内负压的作用下，会将导液管29顶部液源处的水抽出，最终实现对储液盒28内液体的补充，同时通过重力的作用，处于低位的储液盒28也能够快速的实现补液。

固定架30的数量为两个，且两个固定架30以杆二10的竖直中心线对称设置。

通过两个固定架30对应两个保护管33以及保护管33内的喷液管41等装置，即实现更大流量的液体喷射，进一步加强对土壤的湿润和冲散操作。

密封块27的上表面固定连接有密封垫44，密封垫44的侧面与储液盒28 的内壁上下限位滑动连接，通过密封块27上表面密封垫44的设置，能够进一步加强储液盒28内的密封强度，使得储液盒28内通过密封块27的上移，能够营造出稳定的高压环境，使得储液盒28内的液体顺利的喷射出。

工作原理：该建筑工地用混凝土钢筋管桩使用时，使锥形块12的锥尖朝下正对地面，并由支撑设备对管桩本体1提供没入土壤前的竖直支撑，通过打桩机锤击压帽4的顶部，使得管桩本体1整体逐渐没入土壤中，由于土壤的阻力作用，在锤击压帽4的上表面时，会使压帽4在克服压簧一5的弹力后带着杆一3相对管桩本体1进行下移；杆一3同步带动圆柱6的下移，由于限位环二9上滑动插杆8的设置，会使滑动插杆8与螺旋形导槽7的内壁产生相对滑动，并且在圆柱6上螺旋形导槽7的轨迹引导下，使得圆柱6在随着杆一3下移的同时还会相对杆一3进行转动，经过杆二10和矩形杆11 的传动，使得锥形块12在相对管桩本体1下移的同时还进行转动，使得锥形块12能够更快的钻入土壤中；通过转动的矩形杆11带着辅助装置13实现对土壤的拨动，使得管桩本体1整体获得向下移动的推力，提高管桩本体1进入土壤中的速度；通过辅助装置13为加湿分散装置14提动动力，对管桩本体1外轮廓周围的土壤进行加湿操作，避免结块的土壤阻碍管桩本体1整体在土壤中的下移；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的管桩都是由打桩机直接压入土壤中，但在实际使用过程中，在面临土壤结块，砂石土壤等难以压入的恶劣土壤环境中，传统的管桩难以快速压入土壤中，且极易出现桩体破碎等意外情况，影响施工的进度，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑工地用混凝土钢筋管桩，其特征在于：包括管桩本体(1)，所述管桩本体(1)上靠近顶部的内壁固定连接有限位环一(2)，所述限位环一(2)的内壁活动连接有杆一(3)，所述杆一(3)的顶部固定连接有压帽(4)，所述杆一(3)上靠近顶部的表面套有压簧一(5)，所述压簧一(5)的两端与限位环一(2)和压帽(4)的相对面固定连接；

所述杆一(3)的底部定轴转动有圆柱(6)，所述圆柱(6)的弧形轮廓上开设有螺旋形导槽(7)，所述螺旋形导槽(7)的内壁滑动连接有滑动插杆(8)，所述管桩本体(1)的内壁固定连接有限位环二(9)，所述滑动插杆(8)的表面贯穿限位环二(9)的内壁并与限位环二(9)固定连接，所述圆柱(6)底部的圆心处固定连接有杆二(10)，所述杆二(10)的底部固定连接有矩形杆(11)，所述矩形杆(11)的底部固定连接有锥形块(12)，所述锥形块(12)的锥尖朝下，所述管桩本体(1)上靠近底部的内壁设有辅助装置(13)，所述辅助装置(13)上设有加湿分散装置(14)；

所述辅助装置(13)包括凸轮环(15)，所述凸轮环(15)的内壁与矩形杆(11)的表面上下限位滑动连接，所述凸轮环(15)的上下表面均限位滑动连接有限位环三(16)，两个所述限位环三(16)的弧形轮廓表面均与管桩本体(1)的内壁固定连接，所述限位环三(16)弧形轮廓上滑动连接有挡板(17)，所述挡板(17)上远离凸轮环(15)的一侧固定连接有压杆(18)，所述压杆(18)的表面套有压簧二(19)，所述压簧二(19)的一端与挡板(17)的侧面固定连接，所述压簧二(19)的另一端与管桩本体(1)的内壁固定连接，所述压杆(18)上远离挡板(17)的一端穿过管桩本体(1)的侧面并与管桩本体(1)滑动连接，所述压杆(18)上远离挡板(17)的一端通过销轴转动连接有挖掘臂(20)，所述挖掘臂(20)上靠近顶部的后侧通过销轴转动连接有传动板(21)，所述管桩本体(1)的侧面开设有供传动板(21)上下限位滑动的活动通槽一(22)，所述传动板(21)上靠近杆二(10)的一端穿过活动通槽一(22)并固定连接有升降杆(23)，所述限位环三(16)的上表面固定连接有套管(24)，所述套管(24)的内壁上下限位滑动连接有压板(25)，所述升降杆(23)的底部与压板(25)的上表面固定连接，所述压板(25)的底部固定连接有拉簧一(26)，所述拉簧一(26)的底部与限位环三(16)的上表面固定连接；

所述加湿分散装置(14)包括密封块(27)，所述密封块(27)的下表面与升降杆(23)的顶部固定连接，所述密封块(27)的表面套有储液盒(28)，所述储液盒(28)上靠近杆二(10)的一侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管(29)，所述导液管(29)由外接水源进行供液，所述储液盒(28)的上表面固定连接有固定架(30)，所述固定架(30)的顶部与管桩本体(1)的内壁固定连接，所述密封块(27)上远离杆二(10)的一侧固定连接有横板(31)，所述横板(31)的上表面固定连接有斜置板(32)，所述管桩本体(1)的侧面开设有通孔并通过通孔限位滑动连接有保护管(33)，所述斜置板(32)的侧面开设有导液孔(34)，所述储液盒(28)上靠近保护管(33)的一侧开设有通孔并通过通孔活动连接有圆台形密封塞(35)，所述圆台形密封塞(35)上远离保护管(33)的一侧固定连接有传动杆(36)，所述储液盒(28)的内壁固定连接有C形架(37)，所述C形架(37)被传动杆(36)贯穿并与传动杆(36)滑动连接，所述传动杆(36)上远离保护管(33)的一端固定连接有传动挡板(38)，所述传动杆(36)的表面套有拉簧二(39)，所述拉簧二(39)的两端与传动挡板(38)和C形架(37)的相对面固定连接，所述保护管(33)的上表面开设有与斜置板(32)相适配的活动通槽二(40)，所述保护管(33)的内壁固定连接有与导液孔(34)相适配的喷液管(41),所述圆台形密封塞(35)的弧形轮廓上开设有与喷液管(41)相适配的导液槽(351)；

通过斜置板(32)上导液孔(34)的设置，能够使喷液管(41)组成一个完整的通路，使得液体顺利的排出，而当导液孔(34)不再与喷液管(41)连通时，斜置板(32)的侧面会对喷液管(41)实现封堵。

2.根据权利要求1所述的建筑工地用混凝土钢筋管桩，其特征在于：所述挖掘臂(20)上远离管桩本体(1)的一侧固定连接有挖掘抓(42)，且挖掘臂(20)上挖掘抓(42)的数量不少于三个。

3.根据权利要求1所述的建筑工地用混凝土钢筋管桩，其特征在于：所述传动板(21)的表面固定连接有两个密封板(43)，两个所述密封板(43)的相对侧分别与管桩本体(1)的表面以及管桩本体(1)的内壁上下滑动连接。

4.根据权利要求1所述的建筑工地用混凝土钢筋管桩，其特征在于：所述固定架(30)的数量为两个，且两个固定架(30)以杆二(10)的竖直中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的建筑工地用混凝土钢筋管桩，其特征在于：所述密封块(27)的上表面固定连接有密封垫(44)，所述密封垫(44)的侧面与储液盒(28)的内壁上下限位滑动连接。

6.根据权利要求1所述的建筑工地用混凝土钢筋管桩，其特征在于：所述锥形块(12)的弧形轮廓上设有筋条(45)，且该筋条(45)为三棱形筋条。

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