CN200964591Y

CN200964591Y - 静压管桩桩靴

Info

Publication number: CN200964591Y
Application number: CN 200620046552
Authority: CN
Inventors: 杨晓峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2016-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种静压管桩桩靴，其有一中空本体和一位于该本体内部的钢管段，该钢管段通过一个或一个以上的加强肋与该本体内壁相连接。该本体为管状，其直径与管桩的外径相同。该钢管段可通过压水管连接一喷头。该静压管桩桩靴使管桩在下压过程中具有非挤土性，压桩进度不受限制，无噪声，可将桩顺利地压到设计标高，并且无截桩的情况发生，应用范围广，组装焊接方便。

Description

静压管桩桩靴

技术领域

本实用新型涉及一种桩靴，特别涉及一种静压管桩桩靴。

背景技术

桩静压法施工是用静力压桩机将桩压入土中的一种沉桩工艺。由于这种工艺具有无噪声、无振动、无冲击力、桩工厂化生产质量较直观、现场施工周期短等优点而得到广泛使用，是桩基础施工的发展方向；另外，压桩桩型一般为高强度预应力混凝土管桩，该桩有质量可靠、造价低、强度高的特点，两者结合是目前最常用的桩基础及其沉桩工艺之一。

尽管管桩静压施工有很多的优点，但目前的沉桩工艺中，其桩靴是一个直径与管桩内孔径相同的钢管，该钢管外部有多片加强肋，并且其多是外挤土型的，所产生的挤土问题极易影响周边建筑物、地下构筑物和地下管线的安全，因此在很多地方限制了管桩静压法施工的使用，尤其在城市中心地带。

另外由于地质条件的影响，有些桩能压到设计标高，而有些则不能。目前多采用设砂井隔离带以及控制压桩进度和顺序等措施来减少挤土所造成的对周边建筑物和地下管线的影响。这些措施有效，但增加了成本，影响了施工进度，对现场的控制要求也较高且效力有限。对压不到设计标高的桩常需要截桩，一方面增加工作量和费用，也是一种浪费，另一方面桩长不一，对建筑也不利。

根据对工程实地调查可知，在压桩过程中，桩头被土堵塞严重。很显然，造成压桩困难和发生大量挤土的原因是由于在桩头端塞满土后的后续压桩中，增大了桩头阻力，而且土无处排。

目前有一种冲水法辅助静压空心桩的工艺，桩靴为锥形，在空心桩的空腔内放一根管子，管子一端固定在桩尖，一端接高压泵，随着桩下压，高压泵中的高压水(气)通过管子在桩尖处冲射形成桩端空腔，高压水(气)通过桩端的回流孔将泥砂通过空心桩的空腔上排出桩。该方法很容易将桩压到设计标高，易穿透深厚砂层，但对地下不同的土层施加不同的高压水(气)的压力较难把握，压力过大易在桩端形成较大空腔，对桩侧摩阻力有影响。

还有一种方法通过旋挖钻机在空心桩空腔内引孔及挠土和取土。该方法如要接桩的话，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有非挤土性的静压管桩桩靴，且其可将管桩顺利地压到标高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种静压管桩桩靴，其有一中空本体和一位于该本体内部的钢管段，该钢管段通过一个或一个以上的加强肋与该本体内壁相连接。

其中，该本体为圆柱形，其直径与管桩的外径相同。

其中，在该本体、加强肋和管桩三者连接处的本体上开设一凹槽。

其中，该钢管段为长度和直径都小于该本体的中空圆柱体，该静压管桩桩靴还包括一穿设于该钢管段中的压水管。

其中，该加强肋在该本体内侧径向匀称分布，并且为倒翼型形状的钢板。

其中，其还包括一与该压水管连接后固定于该钢管段前端的喷头。

其中，该喷头一端与该钢管段连接，另外一端顶部为封堵状态，并在该顶部和该喷头侧表面上开设有一个或一个以上的射水孔。

其中，在该钢管一个或一个以上层面的横截面的圆周外表面上，分别均匀设置有一个或一个以上的射水孔，且该各层面上的射水孔之间相互错开有一定角度。

其中，该钢管段的内径略大于压水管的外径。

其中，该本体、钢管段、加强肋之间均采用焊接连接。

本实用新型的积极进步效果在于：

该静压管桩桩靴使管桩在下压过程中具有非挤土性，其压桩进度不受限制，无噪声，可将管桩顺利地压到设计标高，并且无截桩情况发生(除遇岩层)，应用范围广，焊接组装方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例本体的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例本体的俯视图。

图3为本实用新型较佳实施例本体的左视图。

图4为本实用新型较佳实施例本体的主视图。

图5为本实用新型较佳实施例的喷头的立体结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的喷头的另一角度上的立体结构示意图。

图7为本实用新型较佳实施例使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示的静压管桩桩靴，其本体1为一空心圆柱体，其管径与管桩外径基本相同，其本体1的内侧径向匀称布置有三加强肋3，该加强肋3为形状为倒翼型的钢板，三加强肋在交汇处连接于钢管段4，钢管段4为一长度和直径均小于本体1的中空圆柱体，其内径略大于压水管5，在桩靴本体1、加强肋3和管桩桩端连接处的桩靴本体1上分别开设三个凹槽11。

其中，桩靴本体1长50厘米，钢管段长10厘米。桩靴管壁厚、钢管段壁厚、加强肋钢板的厚度满足强度和制作要求即可，在6-10毫米左右，远小于管桩的壁厚。

如图5-图7所示，为本静压管桩桩靴的喷头2，喷头2为一段钢管，其侧面开设有多个射水孔21。射水孔21的布置如下：在该钢管两不同层面横截面的圆周外表面上，分别均匀设置有四个射水孔21，且该两层面上的射水孔21相互错开有45°。喷头2的钢管一端部封堵，并在被封堵的侧壁22上也开一射水孔21，在喷头2的另一端有细纹螺口(图未示)以与压水管5连接。

该本体1、钢管段4、加强肋3之间均采用焊接连接。

下面结合图8对静压管桩沉桩时，本静压管桩桩靴的使用方法和步骤进行说明：

1、将本体1与第一节管桩(图未示)焊接，并通过凹槽11将加强肋3与第一节管桩焊接(该焊接可以在工厂完成)。

2、压水管5与喷头2用细纹管箍连接后，压水管5的另一端穿过钢管段4，放入第一节管桩内。之后，通过细纹管箍将喷头2与钢管段4相焊接。

3、压水管5的另一端长于管桩的另一端，并与高压给水泵相连。

4、将第一节管桩起吊放入压桩机中，就位和调整垂直度后，边压桩边压水，直至桩沉至接桩位置。

5、将第二节压水管放入第二节管桩内。拆除高压给水泵与第一节压水管的连接，将其与装在第二节管桩内的压水管上端相连。

6、将第二节管桩起吊放入压桩机对准第一节桩端时，先连接压水管，再就位和调整垂直度后，将第二节管桩与第一节管桩焊接。之后，继续压水压桩。

7、重复第5、6步，直至桩压到设计标高。

8、向管桩空腔灌混凝土。

9、通过压水管向桩底注水泥浆。

在本实施例中，由于本体1的管径与管桩外径基本相同，使得在压桩过程中绝大多数土涌入本体1的管腔内，并且用压水管5喷射水，将砂土击散成泥砂浆由桩内空腔排出桩外，以消除桩端阻力，防止了压桩困难和大量挤土现象的发生。

另外，从射水孔21射出的水沿内静压管桩桩靴的纵向和径向刺射，而且主要被限制在桩靴内，既破碎并液化了涌入管腔内的土，消除土塞，又不影响桩外土体的结构，对保证管桩后期承载力有利。

桩靴本体1上分别开设的三个凹槽11其使得加强肋3与第一节管桩的组装焊接可以在本体1外部进行，操作更加简单方便。同时在通过压水管向桩底注水泥浆之后，可以通过该凹槽11将水泥浆扩散到本体1的外部，使桩靴及其外部形成一坚实的水泥块，减少沉降。

Claims

1、一种静压管桩桩靴，其特征为，其有一中空本体和一位于该本体内部的钢管段，该钢管段通过一个或一个以上的加强肋与该本体内壁相连接。

2、根据权利要求1所述的静压管桩桩靴，其特征为，该本体为圆柱形，其直径与管桩的外径相同。

3、根据权利要求1所述的静压管桩桩靴，其特征为，在该本体、加强肋和管桩三者连接处的本体上开设一凹槽。

4、根据权利要求1所述的静压管桩桩靴，其特征为，该钢管段为长度和直径都小于该本体的中空圆柱体，该静压管桩桩靴还包括一穿设于该钢管段中的压水管。

5、根据权利要求1所述的静压管桩桩靴，其特征为，该加强肋在该本体内侧径向匀称分布，并且为倒翼型形状的钢板。

6、根据权利要求4所述的静压管桩桩靴，其特征为，其还包括一与该压水管连接后固定于该钢管段前端的喷头。

7、根据权利要求6所述的静压管桩桩靴，其特征为，该喷头一端与该钢管段连接，另外一端顶部为封堵状态，并在该顶部和该喷头侧表面上开设有一个或一个以上的射水孔。

8、根据权利要求7所述的静压管桩桩靴，其特征为，在该钢管一个或一个以上层面的横截面的圆周外表面上，分别均匀设置有一个或一个以上的射水孔，且该各层面上的射水孔之间相互错开有一定角度。

9、根据权利要求1所述的静压管桩桩靴，其特征为，该钢管段的内径略大于压水管的外径。

10、根据权利要求1所述的静压管桩桩靴，其特征为，该本体、钢管段、加强肋之间均采用焊接连接。