CN210564534U - 一种矩形顶管斜交施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形顶管斜交施工结构，包括顶管掘进机和安放顶管掘进机的顶管井，顶管掘进机的顶进轴线与前止水墙的夹角为θ，0°＜θ＜90°，顶管掘进机的前端穿过前止水墙和止水钢环，顶管掘进机的后端抵靠在后靠背上。现有的顶管施工中，θ一般为90°，本矩形顶管斜交施工结构，顶进轴线可倾斜，顶进轴线与前止水墙的夹角确定为θ，然后浇注后靠背，抵靠面与后靠墙的夹角为90°‑θ，顶管掘进机抵靠在后靠背上从而调整顶进轴线的角度，并且加工和安装止水钢环，止水钢环的中心线和前止水墙之间的夹角与θ相等，从而适应顶进轴线的调整，有效防止地下水、泥沙等渗漏，从而满足顶进轴线倾斜的需要，此实用新型用于顶管施工技术领域。

Description

一种矩形顶管斜交施工结构

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，特别是涉及一种矩形顶管斜交施工结构。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，给排水管道建设量猛增。传统的改造开挖方法(开挖敷设一条新的给水管道，旧管道报废)在很多情况下已经不能适应。而在这方面，非开挖施工法由于其施工场地小和施工方式简单，具有很大的优越性，其中，顶管特别是矩形顶管的用途随着相关技术的发展将继续扩大，从目前的主要用于管道铺设将发展为管道铺设、涵顶进、地下人行通道管棚式施工等多用途型，也将在市政道路工程、排水工程、电力工程、燃气工程等工程中应用发挥更多更广的应用，具有良好的前景。

现有的矩形顶管的顶进主要以水平顶进为主，但是，由于随着城市用地越来越紧张，以及复杂的地下管线布置情况，导致顶管工作井不能随意设置，遇到工作井位置需要调整的问题，顶进轴线需要调整变化，现有的水平顶进的矩形顶管无法满足顶进轴线倾斜的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矩形顶管斜交施工结构，能够满足顶进轴线倾斜的需要。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种矩形顶管斜交施工结构，包括顶管掘进机和安放所述顶管掘进机的顶管井，所述顶管井包括前止水墙和后座墙，顶管掘进机的顶进轴线与前止水墙的夹角为θ，0°＜θ＜90°，还包括分别安装于前止水墙和后座墙上的止水钢环和后靠背，所述顶管掘进机的前端穿过前止水墙和止水钢环，所述顶管掘进机的后端抵靠在后靠背上，所述后靠背上与顶管掘进机的接触面为抵靠面，抵靠面与后座墙之间的夹角大小为90°-θ，止水钢环的中心线和前止水墙之间的夹角与θ相等。

优选地，所述止水钢环呈矩形环状，所述止水钢环包括预埋环、外环、连接所述预埋环和外环的中间环，所述中间环与外环之间的夹角与θ相等。

优选地，所述外环的后侧安装有止水橡胶圈，还设有压紧所述止水橡胶圈于外环上的压环和若干紧固件。

优选地，所述紧固件可以为螺栓和螺母，所述外环上设有若干通孔，螺栓依次穿过压环、止水橡胶圈和外环上的通孔并通过螺母锁紧固定。

优选地，所述紧固件也可以为螺丝，所述外环上设有若干螺纹孔，螺丝依次穿过压环、止水橡胶圈和外环上的螺纹孔并锁紧固定。

优选地，所述顶管掘进机包括从前到后依次连接的顶进头、管节、顶铁和千斤顶。

优选地，所述顶铁包括环形顶铁和U形顶铁。

优选地，所述千斤顶的中心安装有激光经纬仪。

本实用新型的有益效果：现有的顶管施工中，θ一般为90°，本矩形顶管斜交施工结构，根据顶管施工的顶管井和接收井的相对位置确定顶管顶进轴线的角度，顶进轴线可倾斜，顶进轴线与前止水墙的夹角确定为θ(0°＜θ＜90°)，然后浇注后靠背，抵靠面与后靠墙的夹角为90°-θ，顶管掘进机抵靠在后靠背上从而调整顶进轴线的角度，并且加工和安装止水钢环，止水钢环的中心线和前止水墙之间的夹角与θ相等，从而适应顶进轴线的调整，有效防止地下水、泥沙等渗漏，从而满足顶进轴线倾斜的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构简图；

图2是本实用新型实施例止水钢环的结构示意图；

图3是图2中A-A部分的剖视图；

图4是本实用新型实施例顶管掘进机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型为一种矩形顶管斜交施工结构，包括顶管掘进机10和安放顶管掘进机10的顶管井20，顶管井20包括前止水墙21和后座墙22，顶管掘进机10的顶进轴线30与前止水墙21的夹角为θ，0°＜θ＜90°，还包括分别安装于前止水墙21和后座墙22上的止水钢环40和后靠背50，顶管掘进机10的前端穿过前止水墙21和止水钢环40，顶管掘进机10的后端抵靠在后靠背50上，后靠背50上与顶管掘进机10的接触面为抵靠面51，抵靠面51与后座墙22之间的夹角大小为90°-θ，止水钢环40的中心线和前止水墙21之间的夹角与θ相等。

现有的顶管施工中，θ一般为90°，本矩形顶管斜交施工结构，根据顶管施工的顶管井20和接收井的相对位置确定顶管顶进轴线30的角度，顶进轴线30可倾斜，顶进轴线30与前止水墙21的夹角确定为θ(0°＜θ＜90°)，然后浇注后靠背50，抵靠面51与后靠墙的夹角为90°-θ，顶管掘进机10抵靠在后靠背50上从而调整顶进轴线30的角度，并且加工和安装止水钢环40，止水钢环40的中心线和前止水墙21之间的夹角与θ相等，从而适应顶进轴线30的调整，有效防止地下水、泥沙等渗漏，从而满足顶进轴线30倾斜的需要。

作为优选，止水钢环40呈矩形环状，止水钢环40包括预埋环41、外环42、连接预埋环41和外环42的中间环43，中间环43与外环42之间的夹角与θ相等。通过预埋环41预埋于前止水墙21从而安装固定止水钢环40整体，顶管掘进机10穿过止水钢环40，外环42套接在顶管掘进机10上，中间环43与外环42之间的夹角与θ相等，从而适应顶进轴线30的调整。

进一步地，外环42的后侧安装有止水橡胶圈60，还设有压紧止水橡胶圈60于外环42上的压环70和若干紧固件80。止水橡胶圈60进一步提高防水效果，防止地下水和泥沙等从外环42与顶管掘进机10之间的缝隙渗出，紧固件80和压环70用于压紧固定止水橡胶圈60。

紧固件80可以为螺栓和螺母，外环42上设有若干通孔421，螺栓依次穿过压环70、止水橡胶圈60和外环42上的通孔421并通过螺母锁紧固定。可以理解的是，紧固件80也可以为螺丝，外环42上设有若干螺纹孔，螺丝依次穿过压环70、止水橡胶圈60和外环42上的螺纹孔并锁紧固定。

作为优选，顶管掘进机10包括从前到后依次连接的顶进头11、管节12、顶铁和千斤顶13，在千斤顶13作用下，顶进头11向前顶进破开前方的泥土。

作为优选，顶铁包括环形顶铁14和U形顶铁15。其中，环形顶铁14的内外径与管节12的内外径相同，主要作用是将千斤顶13的推力较均匀地分布在管节12的端面上；U形顶铁15主要有两个作用，一是调节千斤顶13的油缸行程与关节长度的不一致，二是将千斤顶13各点的推力较均匀地传递到环形顶铁14上。此外，U形顶铁15的开口向上，便于出土。

作为优选，千斤顶13的中心安装有激光经纬仪16。顶进头11在千斤顶13作用下向前顶进，因此千斤顶13的中心轴线即为顶进轴线30，在千斤顶13的中心位置安装激光经纬仪16，激光经纬仪16发出的激光线即为顶进轴线30，从而通过激光线可获知顶进轴线30的角度，根据此准确调整顶进轴线30的角度。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种矩形顶管斜交施工结构，其特征在于：包括顶管掘进机和安放所述顶管掘进机的顶管井，所述顶管井包括前止水墙和后座墙，顶管掘进机的顶进轴线与前止水墙的夹角为θ，0°＜θ＜90°，还包括分别安装于前止水墙和后座墙上的止水钢环和后靠背，所述顶管掘进机的前端穿过前止水墙和止水钢环，所述顶管掘进机的后端抵靠在后靠背上，所述后靠背上与顶管掘进机的接触面为抵靠面，抵靠面与后座墙之间的夹角大小为90°-θ，止水钢环的中心线和前止水墙之间的夹角与θ相等。

2.根据权利要求1所述的矩形顶管斜交施工结构，其特征在于：所述止水钢环呈矩形环状，所述止水钢环包括预埋环、外环、连接所述预埋环和外环的中间环，所述中间环与外环之间的夹角与θ相等。

3.根据权利要求2所述的矩形顶管斜交施工结构，其特征在于：所述外环的后侧安装有止水橡胶圈，还设有压紧所述止水橡胶圈于外环上的压环和若干紧固件。

4.根据权利要求3所述的矩形顶管斜交施工结构，其特征在于：所述紧固件为螺栓和螺母，所述外环上设有若干通孔，螺栓依次穿过压环、止水橡胶圈和外环上的通孔并通过螺母锁紧固定。

5.根据权利要求3所述的矩形顶管斜交施工结构，其特征在于：所述紧固件为螺丝，所述外环上设有若干螺纹孔，螺丝依次穿过压环、止水橡胶圈和外环上的螺纹孔并锁紧固定。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的矩形顶管斜交施工结构，其特征在于：所述顶管掘进机包括从前到后依次连接的顶进头、管节、顶铁和千斤顶。

7.根据权利要求6所述的矩形顶管斜交施工结构，其特征在于：所述顶铁包括环形顶铁和U形顶铁。

8.根据权利要求6所述的矩形顶管斜交施工结构，其特征在于：所述千斤顶的中心安装有激光经纬仪。

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