CN104929115A - 一种能够低净空作业的单轴水泥土搅拌桩机及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种能够低净空作业的单轴水泥土搅拌桩机及其施工方法，涉及桩基技术领域，针对现有水泥土搅拌桩施工不能应用于施工作业场地有限高要求的基坑工程的问题，它包括可调节桩架；吊挂于可调节桩架上且能够相对竖向滑动的支架；通过法兰盘连接于支架底部的钻头组件；设置于支架上且与法兰盘连接的马达转子及动力装置；以及与钻头组件连通的砂浆泵和贮料罐；钻头组件由连通的钻杆和钻头组成，末端钻杆标准节的外壁设有搅拌齿组。施工方法：定位水泥土搅拌桩机并钻入土体，上提钻头组件在法兰盘与钻杆之间接入钻杆标准节再下钻，如此反复直至桩孔达到设计深度；旋转并上提钻头组件将水泥浆压入土体，使水泥浆与软土搅拌混合并成桩。

Description

一种能够低净空作业的单轴水泥土搅拌桩机及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑基础工程桩基技术领域，特别涉及一种能够低净空作业的单轴水泥土搅拌桩机及其施工方法。

背景技术

在基坑工程施工之前，如果勘探已知基坑底面处于地下水位以下，并且降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水渗漏，连续的水泥土搅拌桩是基坑工程常用的止水帷幕形式。

目前，常用的水泥土搅拌桩施工有单轴、双轴、三轴、五轴等多轴形式，此外还有旋喷桩施工形式。水泥土搅拌桩的各种形式施工工艺差别不大，均是将水泥浆打入软土中后搅拌养护形成水泥土，使水泥与软土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。其主要差别在于：(1)单轴和双轴的水泥土搅拌桩为强制搅拌，即将打入的水泥浆与软土进行慢速的搅拌混合，其负面效果是挤土效应大，若周边存在设备或市政管线会对其造成较为严重的影响；(2)三轴和五轴的水泥土搅拌桩为置换型搅拌，通过钻杆旋转切削带出部分土体，水泥土搅拌桩的搭接是依靠重复套钻来保证，其成桩效果好，目前也最常用。但上述两种形式的水泥土搅拌桩施工工艺均需要开阔的施工场地，其桩架钻杆设备一般几十米高，当施工作业场地有限高要求时，如桩基上方存在高压线缆，既有建筑物(或构筑物)等情况，桩基施工将无法正常进行，现行的措施包括线缆的暂时移位；搬迁障碍物，待施工完毕后再恢复等，必然产生给工程本身增加了难度与成本。另外，上述旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体；在喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土体中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固，旋喷桩施工需要先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，施工成桩工艺较为复杂。

发明内容

针对现有水泥土搅拌桩施工不能应用于施工作业场地有限高要求的基坑工程的问题，本发明的目的是提供了一种能够低净空作业的单轴水泥土搅拌桩机及其施工方法，由于钻杆能够依据下钻深度逐节连接钻杆标准节，从而实现工地现场低净空下桩基的顺利施工，并依靠高速旋转的搅拌注浆齿实现填充型搅拌桩的施工。

本发明解决其技术问题所采用的能够低净空作业的单轴水泥土搅拌桩机，包括一固定于地面上的可调节桩架；吊挂于所述可调节桩架上且能够相对于所述可调节桩架竖向滑动的支架；通过法兰盘连接于所述支架底部的钻头组件；设置于所述支架上且与所述法兰盘连接的马达转子及动力装置；以及通过输浆软管与所述钻头组件连通的砂浆泵和贮料罐；所述钻头组件由连接并相通的钻杆和钻头组成，所述钻杆由若干首尾相接并相通的钻杆标准节构成，所述钻杆的顶端通过所述法兰盘连接在所述马达转子上，所述钻杆的底端连接所述钻头，靠近所述钻头的末端钻杆标准节的外壁上设有若干能够喷射及搅拌水泥浆的搅拌齿组。

优选的，所述钻杆标准节具有内、外双层管，内管和外管通过位于两侧的环形端板焊接成为一体，相邻两个所述钻杆标准节螺纹连接，且相邻两个所述钻杆标准节的内管相通。

优选的，所述末端钻杆标准节的底部沿所述轴线设有至少两层所述搅拌齿组，每层所述搅拌齿组具有沿所述轴线径向均布且位于同一平面的两个搅拌注浆齿，上、下相邻的两层所述搅拌齿组沿所述轴线交错设置，且每个所述搅拌注浆齿上均设有若干能够与所述钻杆的内管连通的注浆孔。

优选的，所述搅拌注浆齿的纵截面呈菱形，具有切削部及与其相对设置的注浆部，所述切削部截面的夹角α大于所述注浆部截面的夹角β，所述搅拌注浆齿内设有与所述钻杆的内管连通的主管，所述切削部上表面的注浆孔一和其下表面的注浆孔二分别通过上支管和下支管与所述主管连通。

优选的，所述切削部截面的夹角α为30°～60°，所述注浆部截面的夹角β为15°～20°，所述切削部上表面的所述注浆孔一和其下表面的所述注浆孔二沿其轴线对称设置，且所述上支管与所述下支管之间的夹角γ为30°～60°。

优选的，所述钻头包括刀杆及与所述刀杆连接的钻头环板，所述刀杆的顶端与所述钻杆螺纹连接，所述刀杆的底端及所述钻头环板的底端均连接有若干斜向刀片。

优选的，所述可调节桩架包括可伸缩调节的Π形框架主体，及与所述Π形框架主体固接的基座，所述Π形框架主体的内侧设有一对导轨，所述支架两侧的滑块或滚轮能够沿所述导轨上、下滑动，所述支架顶端连接的钢丝绳穿过所述Π形框架主体的顶部与卷扬机连接。

优选的，所述可调节桩架还包括定位板，所述定位板水平设置于所述基座的两个固定夹板之间，所述定位板的中部具有一能够与所述钻杆相配合的通孔。

另外，本发明还提供了上述单轴水泥土搅拌桩机的施工方法，步骤如下：

一、定位所述单轴水泥土搅拌桩机，将所述支架、马达转子、动力装置和钻头组件吊挂于所述可调节桩架上，通过所述输浆软管将所述贮料罐、砂浆泵与所述钻头组件连通；

二、启动所述动力装置，所述钻杆带动所述搅拌齿组高速旋转并钻入土体至一定深度，接着，上提所述钻头组件并松开所述法兰盘与所述钻杆的连接，在所述法兰盘与所述钻杆之间接入一节所述钻杆标准节，再继续下钻，如此反复，直至桩孔达到设计要求的深度；

三、旋转并上提所述钻头组件，同时启动所述砂浆泵，通过所述末端钻杆标准节不断将水泥浆压入土体，如此，一边上提所述钻头组件一边向土体注入水泥浆，并旋转搅拌直至地面，使所述水泥浆与软土搅拌混合并成桩。

优选的，所述步骤三中，所述钻头组件位于所述桩孔底部时，通过所述末端钻杆标准节注入的水泥浆为水泥浆总量的70％，在所述钻头组件旋转上提的过程中，通过所述末端钻杆标准节注入的水泥浆为其总量的30％。

本发明的效果在于：

一、本发明的单轴水泥土搅拌桩机，它包括可调节桩架，吊挂于可调节桩架上且能够相对于可调节桩架竖向滑动的支架，钻头组件通过法兰盘与设置于支架上的马达转子连接，上述钻头组件包括掘进型的钻头及逐节连接的钻杆。施工时，高速旋转的钻头掘进并打碎土体形成桩孔，钻杆能够带动固定于其外壁的搅拌齿组高速旋转喷浆，然后，依靠钻杆和钻头的提升及搅拌实现水泥浆和软土的均匀混合，并填充桩孔完成水泥土搅拌桩的施工；可见，钻杆是在施工过程中依据施工需要由若干钻杆标准节逐节连接而成，具体而言，当需要增加钻头钻入深度时，上提钻头组件，松开法兰盘与钻杆的连接，将另一钻杆标准节连接在法兰盘与原钻杆之间，因此，在不改变桩架高度的前提下，该钻杆能够依据下钻深度灵活调节长度，相比现有技术中整根钻杆钻入及上提的桩机结构而言，本发明的单轴水泥土搅拌桩机无需在地面上设置满足钻杆高度的桩架，能够实现在施工现场存在限高情况下桩基的顺利施工。

二、本发明单轴水泥土搅拌桩机的施工方法，是一种填充型搅拌桩施工工艺，首先，将支架、马达转子、动力装置及钻头组件吊挂于可调节桩架上，使钻头组件向土体旋转钻入，需增大钻入深度时，上提钻头组件，在法兰盘与钻杆之间连接另一节钻杆标准节，再继续向土体深处钻进，如此反复，直至桩孔达到设计要求的深度，随后，在上提钻头组件的过程中，在砂浆泵的作用下，水泥浆由贮料罐输送至钻杆的内管，并由搅拌注浆齿的注浆孔旋转喷出，使得水泥浆与软土均匀混合，实现填充型的搅拌桩成桩工艺，该施工方法不但解决了低净空情况下桩基施工受限的问题，而且使得施工更加高效快速，水泥土搅拌效果更好。

附图说明

图1为本发明一实施例的单轴水泥土搅拌桩机的结构示意图；

图2为钻头组件的结构示意图；

图3为搅拌注浆齿连接在钻杆上的结构示意图；

图4为搅拌注浆齿的剖面图；

图5为相邻钻杆标准节连接位置的结构示意图；

图6为钻头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种能够低净空作业的单轴水泥土搅拌桩机及其施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一：结合图1至图6说明本实施例的能够低净空作业的单轴水泥土搅拌桩机100，如图1所示，它包括一固定于地面上的可调节桩架10；吊挂于可调节桩架10上且能够相对于可调节桩架10竖向滑动的支架20；通过法兰盘40连接于支架20底部的钻头组件30；设置于支架20上且与法兰盘40连接的马达转子22及动力装置24；以及通过输浆软管51与钻头组件30连通的砂浆泵50和贮料罐60；上述钻头组件30由连接并相通的钻杆31和钻头33组成，钻杆31由若干首尾相接并相通的钻杆标准节构成，钻杆31的顶端通过法兰盘40连接在马达转子22上，钻杆31的底端连接钻头33，靠近钻头33的末端钻杆标准节31a的外壁上设有若干能够喷射及搅拌水泥浆的搅拌齿组。

本发明的单轴水泥土搅拌桩机100，它包括可调节桩架10，吊挂于可调节桩架10上且能够相对于可调节桩架10竖向滑动的支架20，钻头组件30通过法兰盘40与设置于支架20上的马达转子22连接，上述钻头组件30包括掘进型的钻头33及逐节连接的钻杆31。施工时，高速旋转的钻头33掘进并打碎土体形成桩孔，钻杆31能够带动固定于其外壁的搅拌齿组高速旋转喷浆，然后，依靠钻杆31和钻头33的提升及搅拌实现水泥浆和软土的均匀混合，并填充桩孔完成水泥土搅拌桩的施工；可见，钻杆31是在施工过程中依据施工需要由若干钻杆标准节逐节连接而成，具体而言，当需要增加钻头33钻入深度时，上提钻头组件30，松开法兰盘40与钻杆31的连接，将另一钻杆标准节连接在法兰盘40与钻杆31之间，因此，在不改变桩架高度的前提下，该钻杆31能够依据下钻深度灵活调节长度，相比现有技术中整根钻杆钻入及上提的桩机结构而言，本发明的单轴水泥土搅拌桩机100无需在地面上设置满足钻杆高度的桩架，能够实现在施工现场存在限高情况下桩基的顺利施工。

如图2和图3所示，上述若干钻杆标准节的结构及形状均相同，钻杆标准节具有内、外双层管，内管和外管通过位于两侧的环形端板焊接成为一体；外管保证钻杆标准节在高速旋转时不被外力损坏，内管需保证其强度足以承受水泥浆的注浆压力；相邻两个钻杆标准节具有相配合的内螺纹和外螺纹，上、下节钻杆标准节通过螺纹拧紧连接后可实现稳固结合从而抵抗钻杆扭矩，且相邻两个钻杆标准节的内管相通。钻杆标准节的上述结构既能够满足钻杆31高速旋转情况下的安全要求，其内管又能够实现无缝连通功能；必要时，可在相邻两节钻杆标准节之间加设法兰盘，使两者的连接更为紧密。

请继续参考图2和图3，靠近钻头33的末端钻杆标准节31a的底部沿轴线ax设有六层搅拌齿组，每层搅拌齿组具有沿轴线ax径向均布且位于同一平面的两个搅拌注浆齿32，也就是说，两个搅拌注浆齿32相对设置；上、下相邻的两层搅拌齿组沿轴线ax交错设置，且每个搅拌注浆齿32上均设有若干能够与钻杆31的内管连通的注浆孔。由于某层土的搅拌效果与本层土的搅拌总次数有关，而搅拌总次数又与搅拌齿层数、通过本层土时钻杆的转速成正比，因此，本实施例采用前段钻头33掘进打碎土体，使得后段钻杆31能够高速旋转搅拌水泥浆和软土，从而减少了搅拌齿组的层数，同时减少了钻杆31的摩阻力，如此设置能够使钻头组件30高效旋转，从而提高了搅拌注浆齿32的搅拌效率，大大节约单根水泥土搅拌桩的施工时间，并保证了水泥土的搅拌效果。

更进一步地，如图3和图4所示，搅拌注浆齿32的纵截面呈菱形，具有切削部及与其相对设置的注浆部，图3所示钻杆31的切削方向为逆时针，即从B向A旋转，如图4所示，靠近A侧的为切削部，靠近B侧的为注浆部，切削部截面的夹角α大于注浆部截面的夹角β，搅拌注浆齿32内设有与钻杆31的内管连通的主管32c，切削部上表面的注浆孔一32a和下表面的注浆孔二32b分别通过上支管和下支管与主管32c连通。本实施例机翼型的搅拌注浆齿32，切削部截面的夹角α大于注浆部截面的夹角β，使得高速旋转的搅拌注浆齿32后方形成一定空隙，便于注浆孔32a、32b喷射水泥浆，并依靠钻杆31和钻头33的提升搅拌实现水泥浆与软土的均匀混合，也就是就，水泥浆填充空隙与土体分层结合，高速旋转的钻头33最后实现浆土完全结合，从而达到固结效果，实现止水功能。

优选的，如图4所示，切削部截面的夹角α为30°～60°，注浆部截面的夹角β为15°～20°，切削部上表面的注浆孔一32a和下表面的注浆孔二32b沿其轴线对称设置，且上支管与下支管之间的夹角γ为30°～60°，既利用了搅拌注浆齿32高速旋转后的空隙注浆，又保证不堵塞注浆孔32a、32b。更较佳的，上述注浆孔32a、32b的数量为6～10个，以保证注浆的工作效率，本实施例中注浆孔32a、32b的数量为6个，即注浆孔一32a为3个，注浆孔二32b为3个。

如图6所示，钻头33包括刀杆33a及与其连接的钻头环板33b，刀杆33a的顶端与钻杆31螺纹连接，刀杆33a的底端及钻头环板33b的底端均连接有若干斜向刀片33c；斜向刀片33c的上述设置方式使得钻头33切削打碎土体的效率得以提高，而且使切削后的土体呈条形，利于水泥浆与其均匀混合从而改善水泥土的搅拌效果，另外，由于斜向刀片33c均设置在刀杆33a及钻头环板33b的底部，能够减少上提钻头33时，其对泥浆土体的扰动。

请继续参考图1，上述可调节桩架10包括可伸缩调节的Π形框架主体11，及与Π形框架主体11固接的基座12，Π形框架主体11的内侧设有一对导轨(图中未示出)，支架20两侧的滑块或滚轮23能够沿导轨上、下滑动，支架20顶端连接的钢丝绳25穿过Π形框架主体11的顶部与卷扬机(图中未示出)连接。由于支架20是通过其两侧的滑块或滚轮23在导轨上滑动，从而保证了钻头组件30的竖向滑动得以平稳运行；Π形框架主体11的高度可调节，当需安装另一钻杆标准节时，上提支架20，使法兰盘40底面至地面的高度大于一个钻杆标准节的高度，接着，松开法兰盘40与原钻杆31的螺纹连接，将待安装的钻杆标准节安装于法兰盘40与原钻杆31之间，再进行后续的钻入作业，Π形框架主体11的高度可根据单根钻杆标准节的尺寸进行调整，因此能够灵活适应场地高度有局限的各种施工环境。

更佳的，如图1所示，上述可调节桩架10还包括定位板13，定位板13水平设置于基座12的两个固定夹板之间，定位板13的中部具有一能够与钻杆31相配合的通孔13a，即钻杆31穿过该通孔31a进行桩基作业，避免在钻头组件30工作时，钻杆31因频繁振动而发生倾斜错位。

实施例二：结合图1至图6说明利用实施例一所述的单轴水泥土搅拌桩机100的施工方法，步骤如下：

一、定位单轴水泥土搅拌桩机100，将支架20、马达转子22、动力装置24和钻头组件30吊挂于可调节桩架10上，用输浆胶管51将贮料罐30、砂浆泵50与钻头组件30连通，并配制水泥浆；

二、启动动力装置24，钻杆31带动搅拌齿组高速旋转，同时钻头33借助设备自重向土体钻入至一定深度，接着，匀速上提支架20，松开法兰盘40与钻杆31的连接，在法兰盘40与钻杆31之间接入一节钻杆标准节，再继续下钻，如此反复，直至桩孔达到设计要求的深度；

三、旋转并上提钻头组件30，与此同时启动砂浆泵50，通过钻杆31的内管不断将水泥浆压入土体，即一边上提钻头组件30一边向土体注入水泥浆，并旋转搅拌直至地面(近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土)，使水泥浆与软土搅拌混合均匀并成桩。

本发明单轴水泥土搅拌桩机的施工方法，是一种填充型搅拌桩施工工艺，首先，将支架20、马达转子22、动力装置24及钻头组件30吊挂于可调节桩架10上，使钻头组件30向土体旋转钻入，需增大钻入深度时，上提钻头组件30，在法兰盘40与钻杆31之间连接另一节钻杆标准节，再继续向土体深处钻进，如此反复，直至桩孔达到设计要求的深度，随后，在上提钻头组件30的过程中，在砂浆泵50的作用下，水泥浆由贮料罐60输送至钻杆31的内管，并由搅拌注浆齿32的注浆孔32a、32b旋转喷出，使得水泥浆与软土均匀混合，实现填充型的搅拌桩成桩工艺，该施工方法不但解决了低净空情况下桩基施工受限的问题，而且使得施工更加高效快速，水泥土搅拌效果更好。

更佳的，上述步骤三中，钻头组件30位于桩孔底部时，通过末端钻杆标准节31a注入的水泥浆为水泥浆总量的70％，在钻头组件30旋转上提的过程中，通过末端钻杆标准节31a注入的水泥浆为其总量的30％,如此能够增大水泥土搅拌桩底部的结构强度，提高其承载力。

另外，本实施例中，钻头组件30应保持匀速下沉和匀速提升，同时要避免搅拌提升时使桩孔内产生负压造成周围地基沉降，具体选用的速度值应根据水泥浆液配合比，及砂浆泵50的工作流量计算确定。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够低净空作业的单轴水泥土搅拌桩机，其特征在于，包括：

一固定于地面上的可调节桩架；

吊挂于所述可调节桩架上且能够相对于所述可调节桩架竖向滑动的支架；

通过法兰盘连接于所述支架底部的钻头组件；

设置于所述支架上且与所述法兰盘连接的马达转子及动力装置；

以及通过输浆软管与所述钻头组件连通的砂浆泵和贮料罐；

所述钻头组件由连接并相通的钻杆和钻头组成，所述钻杆由若干首尾相接并相通的钻杆标准节构成，所述钻杆的顶端通过所述法兰盘连接在所述马达转子上，所述钻杆的底端连接所述钻头，靠近所述钻头的末端钻杆标准节的外壁上设有若干能够喷射及搅拌水泥浆的搅拌齿组。

2.根据权利要求1所述的单轴水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述钻杆标准节具有内、外双层管，内管和外管通过位于两侧的环形端板焊接成为一体，相邻两个所述钻杆标准节螺纹连接，且相邻两个所述钻杆标准节的内管相通。

3.根据权利要求1所述的单轴水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述末端钻杆标准节的底部沿所述轴线设有至少两层所述搅拌齿组，每层所述搅拌齿组具有沿所述轴线径向均布且位于同一平面的两个搅拌注浆齿，上、下相邻的两层所述搅拌齿组沿所述轴线交错设置，且每个所述搅拌注浆齿上均设有若干能够与所述钻杆的内管连通的注浆孔。

4.根据权利要求3所述的单轴水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述搅拌注浆齿的纵截面呈菱形，具有切削部及与其相对设置的注浆部，所述切削部截面的夹角α大于所述注浆部截面的夹角β，所述搅拌注浆齿内设有与所述钻杆的内管连通的主管，所述切削部上表面的注浆孔一和其下表面的注浆孔二分别通过上支管和下支管与所述主管连通。

5.根据权利要求4所述的单轴水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述切削部截面的夹角α为30°～60°，所述注浆部截面的夹角β为15°～20°，所述切削部上表面的所述注浆孔一和其下表面的所述注浆孔二沿其轴线对称设置，且所述上支管与所述下支管之间的夹角γ为30°～60°。

6.根据权利要求1所述的单轴水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述钻头包括刀杆及与所述刀杆连接的钻头环板，所述刀杆的顶端与所述钻杆螺纹连接，所述刀杆的底端及所述钻头环板的底端均连接有若干斜向刀片。

7.根据权利要求1所述的单轴水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述可调节桩架包括可伸缩调节的Π形框架主体，及与所述Π形框架主体固接的基座，所述Π形框架主体的内侧设有一对导轨，所述支架两侧的滑块或滚轮能够沿所述导轨上、下滑动，所述支架顶端连接的钢丝绳穿过所述Π形框架主体的顶部与卷扬机连接。

8.根据权利要求7所述的单轴水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述可调节桩架还包括定位板，所述定位板水平设置于所述基座的两个固定夹板之间，所述定位板的中部具有一能够与所述钻杆相配合的通孔。

9.利用如权利要求1至8任一项所述的能够低净空作业的单轴水泥土搅拌桩机的施工方法，步骤如下：

一、定位所述单轴水泥土搅拌桩机，将所述支架、马达转子、动力装置和钻头组件吊挂于所述可调节桩架上，通过所述输浆软管将所述贮料罐、砂浆泵与所述钻头组件连通；

二、启动所述动力装置，所述钻杆带动所述搅拌齿组高速旋转并钻入土体至一定深度，接着，上提所述钻头组件并松开所述法兰盘与所述钻杆的连接，在所述法兰盘与所述钻杆之间接入一节所述钻杆标准节，再继续下钻，如此反复，直至桩孔达到设计要求的深度；

三、旋转并上提所述钻头组件，同时启动所述砂浆泵，通过所述末端钻杆标准节不断将水泥浆压入土体，如此，一边上提所述钻头组件一边向土体注入水泥浆，并旋转搅拌直至地面，使所述水泥浆与软土搅拌混合并成桩。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，所述钻头组件位于所述桩孔底部时，通过所述末端钻杆标准节注入的水泥浆为水泥浆总量的70％，在所述钻头组件旋转上提的过程中，通过所述末端钻杆标准节注入的水泥浆为其总量的30％。