CN104988910A - 变径旋喷搅拌桩 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变径旋喷搅拌桩。拌合好的水泥浆，由泥浆泵将水泥浆压入水泥浆管，经过水泥浆管接口进入水龙头，再进入注浆钢管，经由高压喷浆头喷出，实现高压切割土体。高压水泥浆切割土体同时，设置在外钻杆和内钻杆上设置的变径搅拌叶片同步实现对土体的搅拌。在完成边高压注浆切割土体边内外钻杆搅拌叶片转动搅拌土体同时，整个高压注浆搅拌系统在升降系统的作用下根据设计需要进行边注浆边搅拌边下沉或边搅拌边上提。这一系列动作就可以完成具有一定直径的水泥土圆柱状搅拌桩。本发明在继承了深层搅拌法施工机械简单，速度快的优势基础上；又结合了高压旋喷法喷浆压力大，适用地层广和三轴搅拌桩动力大的综合优点，并具有应用范围广的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种变径旋喷搅拌桩，可用于水泥加固法处理软弱地基。
背景技术
水泥加固法处理软弱地基在我国已推广使用多年，它能够最大限度的利用原地基土。通过大量的工程实践，证明了水泥加固法是一种使用工程范围广、经济合理、行之有效的地基处理方法。目前我国运用水泥加固法原理处理地基的主要施工方法有：深层搅拌法、高压旋喷法，三轴搅拌法。
深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂,利用低压力浆泵(压力一般小于2Mpa)把固化浆液泵送至在地基深处，通过搅拌叶片直接将软土和固化剂强制拌和,使之形成强度较高的增强体。常规搅拌法施工机械简单，施工速度快，造价较低；但因机械动力不足、泵浆压力小而导致其适用地层范围有限，成桩均匀性差，强度低等缺点。
高压旋喷法是利用高压设备，将水泥浆液以近20Mpa的高压射流通过喷嘴射出，冲击破坏土体，使浆液和土体拌合形成固结体。由于其具有较强的钻进与切削能力，使其适用地层范围较广，但因喷浆压力大，喷射范围随地层软硬变化而变化，导致桩径大小难以控制，且材料浪费严重，造价较高。
三轴搅拌法是在原有深层搅拌法(单轴)基础上发展而来，改进采用三轴搅拌并在搅拌轴上增加螺旋叶片，且大幅增强动力。使其成桩效率高，搭接效果好、应用范围广。为了使搅拌更加均匀，通过搅拌轴上的螺旋叶 片把浆液与土充分翻搅拌合，在此过程中水泥浆和置换出的一些土块掉落到桩孔中，导致桩身下部搅拌不均匀，桩身强度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变径旋喷搅拌桩，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，在继承了深层搅拌法施工机械简单，速度快的优势基础上；又结合了高压旋喷法喷浆压力大，适用地层广和三轴搅拌桩动力大的各自特点，并克服了这些方法各自的缺陷，并具有应用范围广的特点。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种变径旋喷搅拌桩，其特征在于：它包括外钻杆和内钻杆，该外钻杆和内钻杆均为中空结构，该内钻杆设于所述外钻杆中，同轴布置，且该内钻杆的下部穿出所述外钻杆；该内钻杆的下部与该外钻杆的下部之间分别设有可扩展或收缩的变径搅拌叶片；该内钻杆和外钻杆可沿轴向相对移动，带动可扩展或收缩的变径搅拌叶片相对转动；在内钻杆下部且位于可扩展或收缩的变径搅拌叶片之间的位置处具有高压喷浆头，该高压喷浆头是通过设置在内钻杆中的注浆钢管与泥浆泵连接，以实现高压切割土体。
所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：该装置的具体结构包括：与泥浆泵连接的水泥浆管，水泥浆管经过水泥浆管接口进入水龙头再进入注浆钢管，经由注浆钢管上设置的高压喷浆头喷出，实现高压切割土体；
还包括：由外钻杆转动动力电机驱动转动的外钻杆，外钻杆通过连接在下部的外钻杆上搅拌叶片驱动套和外钻杆下搅拌叶片驱动套带动外钻杆上搅拌叶片和外钻杆下搅拌叶片转动实施搅拌土体动作，外钻杆上搅拌叶片和外钻杆下搅拌叶片之间通过外钻杆上下搅拌叶片连接穿销连接，外 钻杆上搅拌叶片和外钻杆下搅拌叶片以两组左右对称分布；
还包括：由内钻杆搅拌电机驱动转动的内钻杆，内钻杆带动内钻杆上搅拌叶片驱动套和内钻杆下搅拌叶片驱动套转动，再带动内钻杆上搅拌叶片和内钻杆下搅拌叶片转动，实现对土体的搅拌，内钻杆上、下搅拌叶片通过内钻杆上下搅拌叶片连接穿销连接；内钻杆上搅拌叶片和内钻杆下搅拌叶片也以两组左右对称分布；内钻杆下搅拌叶片驱动套套在内钻杆下端；
还包括：左右对称设置的两个千斤顶一和千斤顶二来调节搅拌直径的大小；其中：千斤顶一的伸长或压缩带动注浆钢管上升或下降，千斤顶二伸长或压缩带动内钻杆上升或下降；外钻杆上搅拌叶片驱动套是固定在外钻杆上的，外钻杆下搅拌叶片驱动套是套在外钻杆下端，外钻杆下搅拌叶片驱动套下端固定外钻杆搅拌叶片伸缩推拉套，外钻杆搅拌叶片伸缩推拉套下端设套环套在驱动外钻杆推拉套上下固定环中间，驱动外钻杆推拉套上下固定环固定在内钻杆上的，这样内钻杆的上升或下降带动外钻杆下搅拌叶片驱动套上升或下降，从而使呈菱形的外钻杆上下搅拌叶片沿着垂直于钻杆方向的菱形对角线扩展或缩短，进而得到搅拌桩直径的增大或缩小；注浆钢管的上升或下降带动设置在注浆钢管下端的内钻杆驱动推拉套上下固定环上升或下降，进一步带动与内钻杆下搅拌叶片驱动套连接的内钻杆搅拌叶片伸缩推拉套上升或下降，并带动内钻杆下搅拌叶片驱动套上升或下降，从而驱动内钻杆搅拌叶片呈菱形的垂直于钻杆方向的对角线扩展或收缩，实施搅拌桩的变径搅拌；内钻杆下搅拌叶片驱动套套在内钻杆下端。
所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：在完成边高压注浆切割土体边内外钻杆搅拌叶片转动搅拌土体同时，整个高压注浆搅拌系统在升降系统的作用下根据设计需要进行边注浆边搅拌边下沉或边搅拌边上提。
所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：该内钻杆下部和可扩展或收缩的变径搅拌叶片之间的位置处设有对应于高压喷浆头的浆液封闭结构，从而将高压喷浆头的喷浆射流控制在在一定的半径范围内。
所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：该浆液封闭结构的具体结构是：高压喷浆头在和注浆钢管连接并连通，并且可以随着注浆钢管的升降在设置在内钻杆上的喷浆头滑动槽内上下滑动，高压喷浆头对准一侧的内钻杆上搅拌叶片和内钻杆下搅拌叶片交接位置，这样在内钻杆转动时高压喷浆头始终对准搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌时始终对着高压喷浆头，从而限制了喷浆头的喷浆射流在一定的半径范围内。
所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：外钻杆转动动力电机通过外钻杆传动齿轮组带动外钻杆传动轴转动，外钻杆传动轴通过外钻杆传动法兰带动整个外钻杆转动；同样的，内钻杆搅拌电机、内钻杆传动齿轮组和内钻杆传动轴带动内钻杆转动。
所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：内钻杆传动轴为内六方结构，内钻杆相对应内钻杆位置上下一定范围为外六方结构，相互配合实现机械传动。
所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：千斤顶一的伸长或压缩通过注浆钢管顶托带动注浆钢管上升或下降，千斤顶二伸长或压缩通过内钻杆外套带动内钻杆上升或下降。
藉由上述技术方案，本发明变径旋喷搅拌桩具有如下优点：
1、本发明的变径旋喷搅拌桩吸取了深层搅拌桩施工速度快，造价低的优点，采用的三角形强制搅拌钻头和双向搅拌工艺，克服了深层搅拌桩浆液上冒，搅拌不均匀的缺点。
2、本发明的变径旋喷搅拌桩采用高压注浆泵和合金钻头，吸取了高压旋喷法喷浆压力大、适用地层广的优点；特殊的浆液封闭设置克服了高压旋喷法桩径不可控，材料浪费的缺点。
3、本发明的变径旋喷搅拌桩适用的机架高，稳定性好，吸取了三轴搅拌桩处理深度大、适用范围广的优点；强制搅拌钻头和双向搅拌技术克服了三轴搅拌桩下部桩体均匀性差、强度低的缺点。
4、本发明的变径旋喷搅拌桩独创的菱形伸缩钻头，可根据地层及结构要求自由灵活改变直径，形成多种样式的变截面桩。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明在外钻杆下搅拌叶片驱动套位置的剖视图。
图3是本发明在内钻杆下搅拌叶片驱动套位置的剖视图。
图4是本发明中高压喷浆头的设置结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种变径旋喷搅拌桩，它包括外钻杆和内钻杆，该外钻杆和内钻杆均为中空结构，该内钻杆设于所述外钻杆中，同轴布置，且该内钻杆的下部穿出所述外钻杆；该内钻杆的下部与该外钻杆的下部之间分别设有可扩展或收缩的变径搅拌叶；该内钻杆和外钻杆可沿轴向相对移 动，带动可扩展或收缩的变径搅拌叶相对转动；在内钻杆下部且位于可扩展或收缩的变径搅拌叶之间的位置处具有高压喷浆头，该高压喷浆头是通过设置在内钻杆中的注浆钢管与泥浆泵连接，以实现高压切割土体。
以下结合附图和一较佳实施例对本发明做进一步详细介绍。
请参阅图1-4，本发明公开了一种变径旋喷搅拌桩。如图所示：它包括：与泥浆泵连接的水泥浆管，水泥浆管经过水泥浆管接口2进入水龙头1再进入注浆钢管12，经由注浆钢管12上设置的高压喷浆头29喷出，实现高压切割土体。
还包括：由外钻杆转动动力电机16驱动转动的外钻杆17，外钻杆17通过连接在下部的外钻杆上搅拌叶片驱动套20和外钻杆下搅拌叶片驱动套24带动外钻杆上搅拌叶片21和外钻杆下搅拌叶片23转动实施搅拌土体动作，外钻杆上搅拌叶片21和外钻杆下搅拌叶片23之间通过外钻杆上下搅拌叶片连接穿销22连接，外钻杆上搅拌叶片21和外钻杆下搅拌叶片23以两组左右对称分布。
还包括：由内钻杆搅拌电机7驱动转动的内钻杆13，内钻杆13带动内钻杆上搅拌叶片驱动套27和内钻杆下搅拌叶片驱动套32转动，再带动内钻杆上搅拌叶片28和内钻杆下搅拌叶片31转动，实现对土体的搅拌，内钻杆上、下搅拌叶片通过内钻杆上下搅拌叶片连接穿销30连接；内钻杆上搅拌叶片和内钻杆下搅拌叶片也以两组左右对称分布；内钻杆下搅拌叶片驱动套32套在内钻杆13下端。
还包括：左右对称设置的两个千斤顶一4和千斤顶二6来调节搅拌直径的大小；其中：千斤顶一4的伸长或压缩带动注浆钢管12上升或下降， 千斤顶二6伸长或压缩带动内钻杆13上升或下降；外钻杆上搅拌叶片驱动套20是固定在外钻杆17上的，外钻杆下搅拌叶片驱动套24是套在外钻杆17下端，外钻杆下搅拌叶片驱动套24下端固定外钻杆搅拌叶片伸缩推拉套25，外钻杆搅拌叶片伸缩推拉套25下端设套环套在驱动外钻杆推拉套上下固定环261、262中间，驱动外钻杆推拉套上下固定环261、262固定在内钻杆13上的，这样内钻杆13的上升或下降带动外钻杆下搅拌叶片驱动套24上升或下降，从而使呈菱形的外钻杆上下搅拌叶片沿着垂直于钻杆方向的菱形对角线扩展或缩短，进而得到搅拌桩直径的增大或缩小；注浆钢管12的上升或下降带动设置在注浆钢管12下端的内钻杆驱动推拉套上下固定环341、342上升或下降，进一步带动与内钻杆下搅拌叶片驱动套32连接的内钻杆搅拌叶片伸缩推拉套33上升或下降，并带动内钻杆下搅拌叶片驱动套32上升或下降，从而驱动内钻杆搅拌叶片呈菱形的垂直于钻杆方向的对角线扩展或收缩，实施搅拌桩的变径搅拌；内钻杆下搅拌叶片驱动套32套在内钻杆13下端。
本发明变径旋喷搅拌桩在使用时：
拌合好的水泥浆，由泥浆泵将水泥浆压入水泥浆管，经过水泥浆管接口2进入水龙头1(常用通俗叫法)，再进入注浆钢管12，经由高压喷浆头29喷出，实现高压切割土体。
高压水泥浆切割土体同时，外钻杆转动动力电机16通过外钻杆传动齿轮组15带动外钻杆传动轴10转动，外钻杆传动轴10通过外钻杆传动法兰11带动整个外钻杆17转动，外钻杆通过连接在下部的外钻杆上搅拌叶片驱动套20和外钻杆下搅拌叶片驱动套24带动外钻杆上搅拌叶片21和 外钻杆下搅拌叶片23转动实施搅拌土体动作，外钻杆上搅拌叶片21和外钻杆下搅拌叶片23之间通过外钻杆上下搅拌叶片连接穿销22连接，外钻杆上下搅拌叶片以两组左右对称分布。以此类推，内钻杆搅拌电机7、内钻杆传动齿轮组8和内钻杆传动轴14带动内钻杆13转动，内钻杆传动轴14为内六方结构，内钻杆13相对应内钻杆位置上下一定范围为外六方结构，相互配合实现机械传动。依然类推，内钻杆13带动内钻杆上搅拌叶片驱动套27和内钻杆下搅拌叶片驱动套32转动，再带动内钻杆上搅拌叶片28和内钻杆下搅拌叶片31转动，实现对土体的搅拌，内钻杆上、下搅拌叶片通过内钻杆上下搅拌叶片连接穿销30连接。
在完成边高压注浆切割土体边内外钻杆搅拌叶片转动搅拌土体同时，整个高压注浆搅拌系统在升降系统18的作用下根据设计需要进行边注浆边搅拌边下沉或边搅拌边上提。
通过上述高压注浆切割土体、内外钻杆搅拌叶片搅拌土体和同时下沉或上提整个系统，这一系列动作就可以完成具有一定直径的水泥土圆柱状搅拌桩。为了更科学合理地设计搅拌桩，往往根据实际需要将整个搅拌桩的桩径从上而下设计不同直径。在施工过程中，高压注浆切割搅拌下沉(或上提)同时根据设计需要，通过伸长(或压缩)千斤顶一(左右对称两个)4和千斤顶二(左右对称两个)6来调节搅拌直径的大小。千斤顶一4的伸长(压缩)通过注浆钢管顶托3带动注浆钢管12上升(下降)，千斤顶二6伸长(压缩)通过内钻杆外套5带动内钻杆13上升(下降)。外钻杆上搅拌叶片驱动套20是固定在外钻杆上的，外钻杆下搅拌叶片驱动套24是套在外钻杆17下端(一定长度内外钻杆呈外六角或其他外多边形) 的(如视图2)，外钻杆下搅拌叶片驱动套24下端固定外钻杆搅拌叶片伸缩推拉套25，外钻杆搅拌叶片伸缩推拉套25下端设套环套在驱动外钻杆推拉套上下固定环26中间，驱动外钻杆推拉套上下固定环26固定在内钻杆上的，这样内钻杆的上升(下降)带动外钻杆下搅拌叶片驱动套上升(下降)，从而使呈菱形的外钻杆上下搅拌叶片沿着垂直于钻杆方向的菱形对角线扩展(缩短)，进而得到搅拌桩直径的增大(缩小)。以此类推，注浆钢管12的上升(下降)带动内钻杆驱动推拉套上下固定环34上升(下降)，进一步带动内钻杆搅拌叶片伸缩推拉套33上升(下降)，并带动内钻杆下搅拌叶片驱动套32上升(下降)，从而驱动内钻杆搅拌叶片呈菱形的垂直于钻杆方向的对角线扩展(收缩)，实施搅拌桩的变径搅拌。内钻杆下搅拌叶片驱动套32套在内钻杆13下端(见图3)。
作为一种优选结构，高压喷浆头29在和注浆钢管12连接并连通，并且可以随着注浆钢管12的升降在设置在内钻杆上的喷浆头滑动槽35内上下滑动(见图4)。在安装内钻杆上钻杆搅拌叶片驱动套27和内钻杆下搅拌叶片驱动套32时候，要调整好方向，使喷浆头对准一侧的上搅拌叶片和下搅拌叶片交接位置，这样在内钻杆13转动时喷浆头始终对准搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌时始终对着喷浆头，从而限制了喷浆头的喷浆射流在一定的半径范围内(即浆液封闭结构)。
本发明在使用中具有如下优点：
(1)高压注浆、桩径可控
喷浆虽压力大，但是通过浆液封闭设置，使浆液限制在桩径范围内，桩径不随地层软硬而改变。
(2)桩径可变、结构形式多样
成桩过程中，钻头直径可根据地层或结构需要自由灵活变化，形成桩径不同变截面桩型。
(3)均匀性、强度大幅度提高
高压旋喷注浆技术、菱形框式强制搅拌钻头、双向搅拌工艺，使搅拌均匀性和强度大幅度提高。
(4)扰动小、受力合理
同心双轴同时正反向旋转，使土体对叶片产生的水平旋转力相互平衡，降低了搅拌对桩周土的扰动作用。变截面结构形式，使整个复合地基受力更加合理，达到最佳地基处理效果。
(5)穿透层力强、适用范围广
采用合金钢搅拌钻头，能穿越较硬土层。机械动力强劲，处理深度大，应用范围广。
(6)材料节省、经济性强
特殊的浆液封闭设置限制了浆液水平喷射范围，双向搅拌技术解决了浆液垂直方向上冒问题，使浆液立体的锁定在桩范围径内，避免了材料的浪费，提高了经济效益。
本发明的应用范围包括：
1、路基工程
变径旋喷搅拌桩为旋喷和搅拌复合的形式，可广泛运用于公路，铁路路基工程。其灵活多变的桩型，合理的结构形式能很好的满足承载力和变形需要，且大幅降低了工程造价。对于因工程地质条件限制无法使用深层 搅拌法，而不得不选择高压旋喷法时，可选择使用变径旋喷搅拌桩，不仅提高了桩身质量而且降低了造价。
2、基坑工程
用于开挖深度较小的二三级基坑，以重力式水泥土墙的形式作为的水平支护结构，还可兼具防水帷幕的作用。
城市深基坑工程中可用作已施支护桩之间的止水帷幕桩，不仅施工速度快，无噪声，而且质量可靠。
3、地铁工程
地铁工程中，需要开挖竖井以获得地下设备工作面，当坑底下部土层不足以满足承载力要求时，可用变径旋喷搅拌桩进行坑底下部土层的加固处理。
可用于对地下轨道软基处理，变径旋喷搅拌桩可直接穿越到目标土层深度，仅对轨道下的目土层进行处理，极大的降低了工程造价。
4、水利工程
变径旋喷搅拌桩可用于大堤、岸坡、船闸、水闸等水利设施的软基处理，作为竖向或水平向承载桩；根据地质条件和结构形式灵活多变设计桩型，其合理的变截面模式更加符合复合地基承载变形的原理，且能够大幅降低造价。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
Claims (8)
1.一种变径旋喷搅拌桩，其特征在于：它包括外钻杆和内钻杆，该外钻杆和内钻杆均为中空结构，该内钻杆设于所述外钻杆中，同轴布置，且该内钻杆的下部穿出所述外钻杆；该内钻杆的下部与该外钻杆的下部之间分别设有可扩展或收缩的变径搅拌叶片；该内钻杆和外钻杆可沿轴向相对移动，带动可扩展或收缩的变径搅拌叶片相对转动；在内钻杆下部且位于可扩展或收缩的变径搅拌叶片之间的位置处具有高压喷浆头，该高压喷浆头是通过设置在内钻杆中的注浆钢管与泥浆泵连接，以实现高压切割土体。
2.根据权利要求1所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：该装置的具体结构包括：与泥浆泵连接的水泥浆管，水泥浆管经过水泥浆管接口进入水龙头再进入注浆钢管，经由注浆钢管上设置的高压喷浆头喷出，实现高压切割土体；
还包括：由外钻杆转动动力电机驱动转动的外钻杆，外钻杆通过连接在下部的外钻杆上搅拌叶片驱动套和外钻杆下搅拌叶片驱动套带动外钻杆上搅拌叶片和外钻杆下搅拌叶片转动实施搅拌土体动作，外钻杆上搅拌叶片和外钻杆下搅拌叶片之间通过外钻杆上下搅拌叶片连接穿销连接，外钻杆上搅拌叶片和外钻杆下搅拌叶片以两组左右对称分布；
还包括：由内钻杆搅拌电机驱动转动的内钻杆，内钻杆带动内钻杆上搅拌叶片驱动套和内钻杆下搅拌叶片驱动套转动，再带动内钻杆上搅拌叶片和内钻杆下搅拌叶片转动，实现对土体的搅拌，内钻杆上、下搅拌叶片通过内钻杆上下搅拌叶片连接穿销连接；内钻杆上搅拌叶片和内钻杆下搅拌叶片也以两组左右对称分布；内钻杆下搅拌叶片驱动套套在内钻杆下端；
还包括：左右对称设置的两个千斤顶一和千斤顶二来调节搅拌直径的大小；其中：千斤顶一的伸长或压缩带动注浆钢管上升或下降，千斤顶二伸长或压缩带动内钻杆上升或下降；外钻杆上搅拌叶片驱动套是固定在外钻杆上的，外钻杆下搅拌叶片驱动套是套在外钻杆下端，外钻杆下搅拌叶片驱动套下端固定外钻杆搅拌叶片伸缩推拉套，外钻杆搅拌叶片伸缩推拉套下端设套环套在驱动外钻杆推拉套上下固定环中间，驱动外钻杆推拉套上下固定环固定在内钻杆上的，这样内钻杆的上升或下降带动外钻杆下搅拌叶片驱动套上升或下降，从而使呈菱形的外钻杆上下搅拌叶片沿着垂直于钻杆方向的菱形对角线扩展或缩短，进而得到搅拌桩直径的增大或缩小；注浆钢管的上升或下降带动设置在注浆钢管下端的内钻杆驱动推拉套上下固定环上升或下降，进一步带动与内钻杆下搅拌叶片驱动套连接的内钻杆搅拌叶片伸缩推拉套上升或下降，并带动内钻杆下搅拌叶片驱动套上升或下降，从而驱动内钻杆搅拌叶片呈菱形的垂直于钻杆方向的对角线扩展或收缩，实施搅拌桩的变径搅拌；内钻杆下搅拌叶片驱动套套在内钻杆下端。
3.根据权利要求2所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：在完成边高压注浆切割土体边内外钻杆搅拌叶片转动搅拌土体同时，整个高压注浆搅拌系统在升降系统的作用下根据设计需要进行边注浆边搅拌边下沉或边搅拌边上提。
4.根据权利要求1或2或3所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：该内钻杆下部和可扩展或收缩的变径搅拌叶片之间的位置处设有对应于高压喷浆头的浆液封闭结构，从而将高压喷浆头的喷浆射流控制在在一定的半径范围内。
5.根据权利要求4所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：该浆液封闭结构的具体结构是：高压喷浆头在和注浆钢管连接并连通，并且可以随着注浆钢管的升降在设置在内钻杆上的喷浆头滑动槽内上下滑动，高压喷浆头对准一侧的内钻杆上搅拌叶片和内钻杆下搅拌叶片交接位置，这样在内钻杆转动时高压喷浆头始终对准搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌时始终对着高压喷浆头，从而限制了喷浆头的喷浆射流在一定的半径范围内。
6.根据权利要求2或3所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：外钻杆转动动力电机通过外钻杆传动齿轮组带动外钻杆传动轴转动，外钻杆传动轴通过外钻杆传动法兰带动整个外钻杆转动；同样的，内钻杆搅拌电机、内钻杆传动齿轮组和内钻杆传动轴带动内钻杆转动。
7.根据权利要求6所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：内钻杆传动轴为内六方结构，内钻杆相对应内钻杆位置上下一定范围为外六方结构，相互配合实现机械传动。
8.根据权利要求2或3所述的变径旋喷搅拌桩，其特征在于：千斤顶一的伸长或压缩通过注浆钢管顶托带动注浆钢管上升或下降，千斤顶二伸长或压缩通过内钻杆外套带动内钻杆上升或下降。
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