CN113653449A - 一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻进领域，具体涉及一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法。旋喷机构配置成在向上移动时接收输送高压水泥，并在外接驱动装置带动下转动。转动壳体周壁上均有喷料孔，以将水泥沿转动壳体的沿径向方向向外喷出。每个钻探环上的第一铰接点相邻的两个钻探连杆中的其中一个钻探连杆的下端向下延伸出钻探板。调节组件设置在转动壳体内，转动壳体通过调节组件带动钻探环组转动，调节组件用于在钻探环组内侧的钻探环钻探受阻时，带动钻探环组上的第一铰接点向内移动，在钻探环组外侧的钻探环钻探受阻时，带动钻探环环上的第一铰接点向外移动，使得钻探装置自适应能力提高，解决了钻探装置在钻探时容易卡死的现象。

Description

一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法

技术领域

本发明涉及钻进领域，具体涉及一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法。

背景技术

在地基的防渗施工过程中需要对防渗位置处的地基内部建立水泥防渗墙。施工过程中需要先对地基进行打孔，打孔过程中会触碰到石块、硬土等土质较为坚硬的部分，当钻头只有一部分触碰到这部分时，往往会导致行进效率减慢、偏离预定轨道、损坏设备等问题，因此需要一种可根据土质的软硬程度来适配切割刀数量与形状以保持行进速率、维持预定轨道、不损伤设备的钻孔装置。

发明内容

本发明提供一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置，以解决现有的装置向下钻探容易卡死的现象的问题。

本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置采用如下技术方案：

一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置包括旋喷机构、转动壳体、钻探轴、钻探环组和调节组件；旋喷机构可转动的设置，配置成在向上移动时接收输送高压水泥，并在外接驱动装置带动下转动；转动壳体呈开口向下的桶状；转动壳体安装在旋喷机构上；转动壳体周壁上均有喷料孔，喷料孔与旋喷机构的水泥出口相连通，以将来自将旋喷机构的水泥沿转动壳体的沿径向方向向外喷出；钻探轴竖直设置在转动壳体的轴心处，且可沿转动壳体的轴心上下滑动，用于在旋喷机构带动下转动；钻探环组由多个处于同一水平、同轴钻探环构成，钻探环组套装在钻探轴上，每个钻探环由首尾铰接的钻探连杆构成，钻探环上的铰接点分别为间隔设置的第一铰接点和第二铰接点，且第一铰接点与钻探轴的距离小于第二铰接点距离钻探轴的距离；相邻两个钻探环上的第一铰接点的连线的延长线过钻探轴轴心；每个钻探环上的第一铰接点相邻的两个钻探连杆中的其中一个钻探连杆的下端向下延伸出钻探板，钻探板用于在钻探组件向下钻探时，将土向外推出；调节组件设置在转动壳体内，转动壳体通过调节组件带动钻探环组转动，调节组件用于在钻探环组内侧的钻探环钻探受阻时，带动钻探环组上的第一铰接点向内移动，在钻探环组外侧的钻探环钻探受阻时，带动钻探环环上的第一铰接点向外移动。

进一步地，调节组件包括内安装台、外安装台、多个调节环多个同步杆；内安装台呈圆盘状，固定套装在钻探轴上，内安装台上周向均布多个沿径向方向延伸的内滑槽；外安装台呈环形盘状，可上下滑动地套装在内安装台上，且外侧边缘与转动壳体固定连接，外安装台上周向均布多个沿径向方向延伸的多个外滑槽，且每个外滑槽和一个内滑槽相连通；每个同步杆安装在相对应的一个内滑槽和一个外滑槽内；同步杆为伸缩杆，且同步杆上设有沿长度方向延伸的滑移槽，同步杆的内端铰接于钻探轴，外端铰接于转动壳体；多个处于同一径向方向延长线上的第一铰接点可滑动地安装在一个同步杆的滑移槽内；所述多个调节环由上到下依次固定套装在钻探轴上，每个调节环与一个钻探环的多个第一铰接点通过铰接连杆铰接。

进一步地，调节组件还包括多个拉紧杆；内滑槽下方设有内滑动架，且内滑动架沿内滑槽的槽体方向延伸；每个第一铰接点向上延伸出滑动套杆；外滑槽的下方设有外滑动架，且外滑动架沿外滑槽的槽体方向延伸；内滑动架的外端和外滑动架的内端相接触，内滑动架和外滑动架相连通，且处于同一水平面；滑动套杆可滑动地安装插装在内滑动架和外滑动架内；每个拉紧杆竖直设置且可滑动地安装在一个同步杆的滑移槽内；每个拉紧杆上端铰接于一个铰接连杆，下端可上下滑动地插装在一个滑动套杆内，拉紧杆和滑动套杆之间固定连接有拉簧，拉簧用于使钻探连杆与内滑动架和外滑动架处于始终接触的状态。

进一步地，旋喷机构包括高压筒；高压筒竖直设置，高压筒从转动壳体的上方向下延伸，可上下滑动地插装在转动壳体上；高压筒下端向下延伸出外锥形面，且外锥形面下端与转动壳体内壁相接触；外锥形面下方设置有内锥形面；内锥形面和外锥形面同轴设置，且和外锥形面之间有间隙，内锥形面上端通过固定架和高压筒固接，下端与转动壳体内壁相接触，内锥形面和外锥形面之间的间隙的下端出口与喷料孔相对应。

进一步地，钻探轴位于内锥形面的下端，上端与内锥形面的上端固接。

进一步地，钻探轴下端竖直向下延伸出钻头。

进一步地，位于转动壳体外侧的钻探轴的外壁上设有绞龙叶片；转动壳体的外壁上设有螺旋送料板；绞龙叶片和螺旋送料板将破碎的土块向上输送。

进一步地，固定架包括固定柱和引导面；引导面与内锥形面固接，引导面向上凸起半圆球形结构；固定柱下端与引导面的轴心固接，上端沿水平方向延伸出固定杆，用于和高压筒的内壁固接。

一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷防渗方法，包括以下步骤：

S1:高压筒转动带动钻探组件同步转动，并向下钻探；

S2:将水泥加高压导入高压筒，高压筒带动转动壳体转动，使水泥沿喷射孔向外旋转喷射；

S3:钻探环下端的钻探板将土块击碎，并将击碎的土块推出转动壳体的外侧；绞龙叶片和螺旋送料板将钻探板推出的破碎的土块向上输送；

S4:当钻探环组中部钻探受阻时，内安装台高于外安装台，使钻探环上的第一铰接点向内滑动，进而使钻探板向内集中；当钻探环外部钻探受阻时，外安装台高于内安装台，使钻探环上的第一铰接点向内滑动，进而使钻探板向外移动。

本发明的有益效果是：本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法，因为具有转动壳体、钻探环组和调节组件，以在钻探环则内侧的钻探环转动受阻时，在调节组件的带动下使钻探环组上的第一铰接点均向内移动，进而使钻探动力向内集中，使得钻探环组对内侧的破碎效率提高，并对内部硬物进行破碎，并继续向下钻探。当硬物位于钻探环组外侧，钻探板向外侧移动，使的钻探环组对外侧破碎效率提高，调节组件通过调节破碎环则，使得钻探装置自适应能力提高，解决了钻探装置在钻探时容易卡死的现象。绞龙叶片和螺旋送料板将破碎的土块向上输送，以防止影响钻探组件进一步的向下钻探。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法的实施例的结构示意图；

图2为为本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法的实施例的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为为本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法的实施例的平剖图；

图5为为本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法的实施例的爆炸图；

图6为为本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法的实施例的旋喷机构的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法的实施例的转动壳体内部的结构示意图；

图9为本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法的实施例的钻探环的结构示意图；

图10为本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置及其防渗方法的实施例的同步杆的结构示意图；

图中：11、高压筒；12、绞龙叶片；13、花键；21、固定架；211、内滑动架；212、固定柱；213、导料面；214、外锥形面；215、钻探轴；216、内安装台；217、内铰接座；218、内锥形面；22、转动壳体；221、外滑动架；222、上盖体；225、花键槽；226、外安装台；227、外铰接座；228、螺旋送料板；31、喷料孔；32、钻头；40、钻探环组；41、铰接连杆；42、钻探板；43、拉紧杆；44、同步杆；441、外铰接口；442、伸缩部；443、滑移槽；444、内铰接口；45、钻探连杆；46、滑动铰接块；47、调节环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置的实施例，如图1至图10所示，包括旋喷机构、转动壳体22、钻探轴215、钻探环组40和调节组件。旋喷机构可转动的设置，配置成在向上移动时接收输送高压水泥，并在外接驱动装置带动下转动，以在装置向下钻探结束后，旋喷机构向上转动并移动时向外喷出加高压的水泥。转动壳体22呈开口向下的桶状，转动壳体22安装在旋喷机构上。转动壳体22周壁上均有喷料孔31，喷料孔31与旋喷机构的水泥出口相连通，以将来自将旋喷机构的水泥沿转动壳体22的沿径向方向向外喷出，旋转喷射出的水泥使喷射出的水泥更加均匀。钻探轴215竖直设置在转动壳体22的轴心处，且可沿转动壳体22的轴心上下滑动，用于在旋喷机构带动下转动。钻探环组40有多个处于同一水平、同轴且相似的钻探环构成，具体的，钻探环的数量为三个，钻探环由内向外接圆的直径逐渐变大，钻探环组40套装在钻探轴215上，每个钻探环有过个首尾铰接的钻探连杆45构成，钻探连杆45的数量为十二个，钻探环上的多个铰接点分别为间隔设置的多个第一铰接点和多个第二铰接点，且第一铰接点与钻探轴215的距离小于第二铰接点距离钻探轴215的距离，钻探环为六角星结构，两个关于第一铰接点钻探连杆45之间的夹角为60°，且钻探环的外接圆与其外侧相邻的钻探环的内接圆直径相同。相邻两个钻探环上的第一铰接点的连线的延长线过钻探轴215轴心，每个钻探环上的第一铰接点相邻的两个钻探连杆45中的其中一个钻探连杆45的下端向下延伸出钻探板42，钻探板42用于在钻探组件向下钻探时，将土向外推出，钻探板42用于在钻探环转动起到向下钻探的作用，同时将钻探板42击碎的土块向外推出，以使装置向下钻探的更加顺利。调节组件设置在转动壳体22内，转动壳体22通过调节组件带动钻探环组40转动，调节组件用于在钻探环组40内侧的钻探环钻探受阻时，带动钻探环组40上的第一铰接点向内移动，在钻探环组40外侧的钻探环钻探受阻时，带动钻探环环上的第一铰接点向外移动。

工作时，旋喷机构带动转动壳体22顺时针转动，转动壳体22通过调节组件带动钻探环组40顺时针转动。钻探环组40转动不断的带动装置向下钻探，钻探板42将土块击碎，并将沿顺时针转动方向向外将破碎后的土块向外推。装置在钻探环组40的带动下不断的向下移动钻探，钻探完成后，旋喷机构逆时针转动向上提拉，旋喷机构加高压向外喷出，水泥通过旋喷机构加高压后从喷料孔31转动喷出，不断转动的转动壳体22将水泥均匀喷洒在向下钻探的洞的内壁上。

在钻探环组40向下钻探遇到硬物时。当硬物位于钻探环组40内侧时，内则的钻探环转动受阻，钻探环组40内侧的钻探环不能继续向下钻探，且钻探环组40内侧和外侧出现高度差，进而在带调节组件的带动下带动钻探环组40上的第一铰接点向内收缩，使得所有钻探环收缩，整体的破碎阻力减少。钻探板42在钻探环的带动下均向内移动，进而使钻探动力向内集中，使得钻探环组40对内侧的破碎效率提高，并对硬物进行破碎，并继续向下钻探。

当硬物位于钻探环组40外侧，钻探板42向外侧移动，钻探环的内外接圆的面积差变小，钻探动力减低，钻探环组40的破碎位置外移，使得钻探环组40对钻探环外侧的钻探动力提高，进而提高钻探速度。当所有的钻探环的扩张时，每个钻探环的内外接圆的半径插减小，若外侧遇到较大的硬物时，钻探板42则可以将其环形切割一部分，后将其余部分拉入钻探组件40内部进行破碎处理，以防止硬物在旋喷过程中挡住喷料孔31，从而影响喷涂水泥的效果。

本实施例中，如图1至图10所示，调节组件包括内安装台216、外安装台226、多个调节环47多个同步杆44。内安装台216呈圆盘状，固定套装在钻探轴215上，内安装台216上周向均布多个沿径向方向延伸的内滑槽，且内滑槽靠近钻探轴215的一端固定有内铰接座217。外安装台226呈环形盘状，可上下滑动地套装在内安装台216上，且外侧边缘与转动壳体22固定连接，外安装台226上周向均布多个沿径向方向延伸的多个外滑槽，外滑槽靠近转动壳体22的一端上固定有外铰接座227，且每个外滑槽和一个内滑槽相连通，初始状态内安装台216和外安装台226处于同一水平面上，且内安装台216的外侧和外安装台226的内侧相接触。同步杆44为伸缩杆，且同步杆44上设有沿长度方向延伸的滑移槽443，特别的，同步杆44上设有伸缩部442，伸缩部442为可伸缩的结构，设置在同步杆的外端，每个同步杆44安装在相对应的一个内滑槽和一个外滑槽内，同步杆44的内端铰接于钻探轴215，具体的，同步杆44的内端设有内铰接口444，内铰接口444铰接于内铰接座217；外端铰接于转动壳体22，具体的，同步杆44的外端端设有外铰接口441，外铰接扣铰接于外铰接座227。多个处于同一径向方向延长线上的第一铰接点可滑动地安装在一个同步杆44上。多个调节环47由上到下依次固定套装在钻探轴215上，每个调节环47与一个钻探环的多个第一铰接点通过铰接连杆41铰接，具体的，调节环47的数量为三个，每个调节环47上周向均布有六个铰接轴，每个交接连杆的上端与调节环47上的一个铰接轴铰接，下端与一个第一铰接点铰接。处于最下端的调节环47通过铰接连杆41与最内侧的钻探环连接，处于中间的调节环47通过铰接连杆41与中部的钻探环连接，处于最上端的调节环47通过铰接连杆41与最外侧的钻探环连接。

当钻探环组40内侧钻探受阻时，内安装台216向下推进受阻，内安装台216相对于外安装台226向上移动，钻探轴215相对于转动壳体22向上移动。同步杆44的内端不断被抬高，同步杆44以内铰接座217为轴心产生顺时针转动，同步杆44被拉伸变长，带动第一铰接点向钻探轴215方向移动。同理，当钻探换组外侧钻探受阻时，同步杆44以外铰接座227为轴心产生逆时针转动，以带动第一铰接点向转动壳体22方向移动。

本实施例中，如图3至图10所示，调节组件还包括多个拉紧杆43，内滑槽下方设有内滑动架211，且内滑动架211沿内滑槽的槽体方向延伸，具体的，内滑动架211由两个相互平行的长杆构成。每个第一铰接点向上延伸出滑动套杆，滑动套杆呈中空的管状结构，下端固定于第一铰接点；外滑槽的下方设有外滑动架221，且外滑动架221沿外滑槽的槽体方向延伸，具体的，外滑动架221由两个相互平行的长杆构成，内滑动架211的外端和外滑动架221的内端相接触，内滑动架211和外滑动架221相连通，且处于同一水平面，滑动套杆可滑动地安装插装在内滑动架211和外滑动架221内。每个拉紧杆43竖直设置且可滑动地安装在一个同步杆44的滑移槽443内；每个拉紧杆43上端铰接于一个铰接连杆41，具体的，滑移槽443内设置有一个滑动铰接块46，滑动铰接块46与拉紧杆43的上端固接，与铰接连杆41的下端铰接，每个拉紧杆43下端可上下滑动地插装在一个滑动套杆内，拉紧杆43和滑动套杆之间固定连接有拉簧，拉簧用于使钻探连杆45与内滑动架211和外滑动架221处于始终接触的状态，以增加钻探环的稳定性。

本实施例中，如图1至图8所示，旋喷机构包括高压筒11，高压筒11竖直设置，高压筒11从转动壳体22的上方向下延伸，可上下滑动地插装在转动壳体22上，转动壳体22上端为上盖体222，上盖体222的轴心处设有中心孔，中心孔的上设有花键槽225，高压筒11的下端周壁上设有花键13，高压筒11通过与转动壳体22通过花键13连接，以实现高压筒11带动转动壳体22的同时，可沿转动壳体22上下滑动。高压筒11下端向下延伸出外锥形面214，且外锥形面214下端与转动壳体22内壁相接触。外锥形面214下方设置有内锥形面218，内锥形面218和外锥形面214同轴设置，且和外锥形面214之间有间隙，间隙用于引导水泥向外喷出，内锥形面218上端通过固定架21和高压筒11固接，下端与转动壳体22内壁相接触，内锥形面218和外锥形面214之间的间隙的下端出口与喷料孔31相对应，内锥形面218和外锥形面214抽成的间隙，水泥更加均布的向四周喷射，以使水泥喷射的效果更加。

本实施例中，如图6所示，钻探轴215位于内锥形面218的下端，上端与内锥形面218的上端固接，钻探轴215上下滑动时，带动高压筒11同步上下滑动。

本实施例中，如图7所示，钻探轴215下端竖直向下延伸出钻头32，钻头32起到引导装置方向的作用，装置在向下钻探过程有方向稳定，不易偏离预设方向，进而增加钻探可靠性。

本实施例中，如图1至图8所示，位于转动壳体22外侧的钻探轴215的外壁上设有绞龙叶片12，转动壳体22的外壁上设有螺旋送料板228，绞龙叶片12和螺旋送料板228将破碎的土块向上输送，在顺时针向下钻探的过程中，钻探板42将击碎的土块向外推，碎土块被顺时针旋转的螺旋送料板228向上抬升，抬升至转动壳体22上方时，通过转动的绞龙叶片12进一步的将岁土块向上抬升，并将碎土块送出，以防止影响钻探组件进一步的向下钻探。

本实施例中，如图3至图6所示，固定架21包括固定柱212和引导面213，引导面213与内锥形面218固接，引导面213向上凸起半圆球形结构，引导面213的结构能减小水泥向外喷出的阻力。固定柱212下端与引导面213的轴心固接，上端沿水平方向延伸出固定杆，用于和高压筒11的内壁固接。

一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷防渗方法，包括以下步骤：

S1：高压筒11转动带动钻探组件同步转动，并向下钻探；

S2：将水泥加高压导入高压筒11，高压筒11带动转动壳体22转动，使水泥沿喷射孔向外旋转喷射；

S3：钻探环下端的钻探板42将土块击碎，并将击碎的土块推出转动壳体22的外侧；绞龙叶片12和螺旋送料板228将钻探板42推出的破碎的土块向上输送；

S4：当钻探环组40中部钻探受阻时，内安装台216高于外安装台226，使钻探环上的第一铰接点向内滑动，进而使钻探板42向内集中；当钻探环外部钻探受阻时，外安装台226高于内安装台216，使钻探环上的第一铰接点向内滑动，进而使钻探板42向外移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置，其特征在于：包括：

旋喷机构，旋喷机构可转动的设置，配置成在向上移动时接收输送高压水泥，并在外接驱动装置带动下转动；

转动壳体，转动壳体呈开口向下的桶状；转动壳体安装在旋喷机构上；转动壳体周壁上均有喷料孔，喷料孔与旋喷机构的水泥出口相连通，以将来自将旋喷机构的水泥沿转动壳体的沿径向方向向外喷出；

钻探轴，钻探轴竖直设置在转动壳体的轴心处，且可沿转动壳体的轴心上下滑动，用于在旋喷机构带动下转动；

钻探环组，钻探环组由多个处于同一水平、同轴钻探环构成，钻探环组套装在钻探轴上，每个钻探环由首尾铰接的钻探连杆构成，钻探环上的铰接点分别为间隔设置的第一铰接点和第二铰接点，且第一铰接点与钻探轴的距离小于第二铰接点距离钻探轴的距离；相邻两个钻探环上的第一铰接点的连线的延长线过钻探轴轴心；每个钻探环上的第一铰接点相邻的两个钻探连杆中的其中一个钻探连杆的下端向下延伸出钻探板，钻探板用于在钻探组件向下钻探时，将土向外推出；

调节组件，调节组件设置在转动壳体内，转动壳体通过调节组件带动钻探环组转动，调节组件用于在钻探环组内侧的钻探环钻探受阻时，带动钻探环组上的第一铰接点向内移动，在钻探环组外侧的钻探环钻探受阻时，带动钻探环环上的第一铰接点向外移动。

2.根据权利要求1所述的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置，其特征在于：

调节组件包括内安装台、外安装台、多个调节环多个同步杆；内安装台呈圆盘状，固定套装在钻探轴上，内安装台上周向均布多个沿径向方向延伸的内滑槽；外安装台呈环形盘状，可上下滑动地套装在内安装台上，且外侧边缘与转动壳体固定连接，外安装台上周向均布多个沿径向方向延伸的多个外滑槽，且每个外滑槽和一个内滑槽相连通；每个同步杆安装在相对应的一个内滑槽和一个外滑槽内；同步杆为伸缩杆，且同步杆上设有沿长度方向延伸的滑移槽，同步杆的内端铰接于钻探轴，外端铰接于转动壳体；多个处于同一径向方向延长线上的第一铰接点可滑动地安装在一个同步杆的滑移槽内；所述多个调节环由上到下依次固定套装在钻探轴上，每个调节环与一个钻探环的多个第一铰接点通过铰接连杆铰接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置，其特征在于：

调节组件还包括多个拉紧杆；内滑槽下方设有内滑动架，且内滑动架沿内滑槽的槽体方向延伸；每个第一铰接点向上延伸出滑动套杆；外滑槽的下方设有外滑动架，且外滑动架沿外滑槽的槽体方向延伸；内滑动架的外端和外滑动架的内端相接触，内滑动架和外滑动架相连通，且处于同一水平面；滑动套杆可滑动地安装插装在内滑动架和外滑动架内；每个拉紧杆竖直设置且可滑动地安装在一个同步杆的滑移槽内；每个拉紧杆上端铰接于一个铰接连杆，下端可上下滑动地插装在一个滑动套杆内，拉紧杆和滑动套杆之间固定连接有拉簧，拉簧用于使钻探连杆与内滑动架和外滑动架处于始终接触的状态。

4.根据权利要求1所述的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置，其特征在于：

旋喷机构包括高压筒；高压筒竖直设置，高压筒从转动壳体的上方向下延伸，可上下滑动地插装在转动壳体上；高压筒下端向下延伸出外锥形面，且外锥形面下端与转动壳体内壁相接触；外锥形面下方设置有内锥形面；内锥形面和外锥形面同轴设置，且和外锥形面之间有间隙，内锥形面上端通过固定架和高压筒固接，下端与转动壳体内壁相接触，内锥形面和外锥形面之间的间隙的下端出口与喷料孔相对应。

5.根据权利要求4所述的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置，其特征在于：

钻探轴位于内锥形面的下端，上端与内锥形面的上端固接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置，其特征在于：

钻探轴下端竖直向下延伸出钻头。

7.根据权利要求1所述的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置，其特征在于：

位于转动壳体外侧的钻探轴的外壁上设有绞龙叶片；转动壳体的外壁上设有螺旋送料板；绞龙叶片和螺旋送料板将破碎的土块向上输送。

8.根据权利要求4所述的一种环保型防渗施工用水泥高压旋喷装置，其特征在于：

固定架包括固定柱和引导面；引导面与内锥形面固接，引导面向上凸起半圆球形结构；固定柱下端与引导面的轴心固接，上端沿水平方向延伸出固定杆，用于和高压筒的内壁固接。

9.一种利用权利要求1至8任意一项所述的环保型防渗施工用水泥高压旋喷防渗方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:高压筒转动带动钻探组件同步转动，并向下钻探；

S2:将水泥加高压导入高压筒，高压筒带动转动壳体转动，使水泥沿喷射孔向外旋转喷射；

S3:钻探环下端的钻探板将土块击碎，并将击碎的土块推出转动壳体的外侧；绞龙叶片和螺旋送料板将钻探板推出的破碎的土块向上输送；

S4:当钻探环组中部钻探受阻时，内安装台高于外安装台，使钻探环上的第一铰接点向内滑动，进而使钻探板向内集中；当钻探环外部钻探受阻时，外安装台高于内安装台，使钻探环上的第一铰接点向内滑动，进而使钻探板向外移动。

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