CN212337165U - 一种双头机械扩孔施工钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻头技术领域，公开了一种双头机械扩孔施工钻头，为了解决现有扩大头钻头存在着结构复杂、制造成本高的问题。本实用新型当成孔钻进至扩大头的时候，钻机停止工作，钻头处于非旋转的状态，通过钻杆向下压钻头，使得扩大头刀翼克服弹簧的压力使得滑动块向上移动，从而触发解锁腹板与锁定销相互接触并挤压锁定销进行解锁，继续向下压钻头，扩大头刀翼在压力和扭簧的作用下展开呈水平状，进而进行扩孔钻进。本实用新型结构设计新颖并且结构简单，通过下压即可展开扩大头刀翼，相比于现有技术能够简化结构同时简化操作，能够尽可能的降低结构改进对钻头强度的影响，从而提高钻头工作的稳定性和使用寿命，同时降低钻头的制造和维护的成本。

Description

一种双头机械扩孔施工钻头

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种双头机械扩孔施工钻头。

背景技术

抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压桩受力方向相反。

为了提高抗浮锚杆的抗浮能力，扩大头型抗浮锚杆得到广泛的应用，而扩大头型锚孔在成孔过程中主要有高压旋喷成孔和钻头成孔两种方式。

对于能够形成扩大头的钻头，现有技术文献也较多，例如申请号为201420042308.8的实用新型专利公开了一种扩大头锚杆专用岩石扩孔钻头，经钻杆接头安装在设有水道的钻杆上，包括钻头本体，所述钻头本体内设有与所述水道相连通的导向孔，所述导向孔内套装有压杆，所述钻头本体的下部设有扩刀翼槽，所述扩刀翼槽内铰接有扩刀翼，所述压杆的下端和所述扩刀翼之间设有扩刀翼展开装置，所述压杆上端设有压板，所述压板的外周面贴合在所述导向孔的内周面；所述钻头本体的下部设有均匀分布在所述钻头本体外周面上的三个扩刀翼槽，各个所述扩刀翼槽内分别铰接有扩刀翼；所述扩刀翼展开装置包括竖向安装在所述压杆外表面的齿条，所述扩刀翼上设有与所述齿条配合的轮齿；所述压杆上套装有位于所述压板下方的密封圈；还包括复位装置，所述复位装置包括设在所述压杆和所述导向孔的孔壁之间的复位弹簧；还包括扩刀翼展开辅助装置，所述扩刀翼展开辅助装置包括设在所述压杆内的压杆水道，所述压杆水道的下端封闭，所述压板上设有与所述压杆水道相连通的过水通孔，所述压杆上设有与所述压杆水道相连通的将水喷出至所述扩刀翼使所述扩刀翼向外展开的喷水孔。

又例如申请号为201920066050.8的实用新型专利公开了一种倒伞形扩大头钻机，其包括滑动支架和安装在滑动支架上的螺旋钻杆，该螺旋钻杆沿一轴线延伸，该倒伞形扩大头钻机的特征在于，该螺旋钻杆包括螺旋杆和安装在该螺旋杆的底端的钻头部，该钻头部包括导向套、滑动杆、连杆和扩大头刀片，导向套的一端固定安装在螺旋杆的底端上；导向套外套在滑动杆上，滑动杆的一端朝远离螺旋杆的方向延伸并伸出导向套，在滑动杆的伸出导向套的一端的端部形成有钻头； 扩大头刀片的一端经第一铰接轴连接在滑动杆的伸出导向套的一端的外壁上，连杆的一端经第二铰接轴连接在导向套上，连杆的另一端经第三铰接轴连接在扩大头刀片上；在滑动杆上设置有突出部，该突出部由滑动杆的外周面向外突出而形成，导向套能够抵靠在该突出部上；在滑动杆的位于第一铰接轴与钻头之间的外壁上设置有第一螺旋刀片； 扩大头刀片具有第一工作位和第二工作位，当扩大头刀片处于第一工作位时，扩大头刀片处于收缩状态；当导向套抵靠在该突出部上时，扩大头刀片处于第二工作位；当滑动杆朝导向套内缩进时，扩大头刀片从第一工作位绕第一铰接轴转动到第二工作位；当扩大头刀片处于第二工作位时，扩大头刀片的旋转半径大于第一螺旋刀片的旋转半径、且大于螺旋杆的旋转半径； 在外力的作用下，滑动杆能够在轴向方向上沿导向套的内周面移动，使扩大头刀片在第一工作位与第二工作位之间转动，当扩大头刀片处于第一工作位时，在径向方向上，第三铰接轴相对于第一铰接轴更靠近螺旋钻杆的中轴线； 在滑动支架上安装有支撑架和限位架，支撑架和限位架能够沿滑动支架往复移动，支撑架和限位架沿滑动支架相邻设置；在支撑架上安装有用于驱动螺旋钻杆转动的驱动马达；在支撑架与限位架之间安装有间距调节装置，该间距调节装置能够使支撑架和限位架之间的距离扩大或缩少； 在滑动支架上设置有锁定部，在限位架上设置有能够与上述锁定部固定连接的锁扣，当锁扣固定连接在锁定部上时，限位架被固定在滑动支架上； 当钻头位置被限定、且限位架被固定在滑动支架上时，间距调节装置能够使支撑架相对于限位架沿轴线方向移动，从而带动螺旋杆和导向套相对于滑动杆移动，使扩大头刀片绕第一铰接轴在第一工作位与第二工作位之间转动。

又例如201610287049.9的发明专利公开了一种用于桩机的可钻扩大头的钻杆组件，包括一个带有主钻头的主钻杆及至 少一个带有副钻头的副钻杆，所述的主钻杆和副钻杆平行设置，且主钻杆和副钻杆连接动力驱动机构，所述的主钻头上设有一个变径臂机构，该变径臂机构能向靠拢或远离主钻杆的轴心线方向运动从而改变变径臂机构的转动范围，当变径臂机构转动时，变径臂机构的转动半径由靠近主钻头的一端向远离主钻头的另一端逐渐变大；所述的变径 臂机构包括至少一根变径臂，该变径臂一端与主钻头的上表面铰接，另一端 铰接变径臂驱动机构，所述的变径臂驱动机构一端与主钻杆固定连接，另一端能 沿着主钻杆的轴向往复移动且在移动的过程中能拉动或推动变径臂靠近或远离主 钻杆的轴心线从而改变变径臂远离主钻头一端的转动范围。

又例如申请号为201610784438.2的发明专利公开了一种带液压扩大头的旋转成孔装置及施工方法，包括钻杆，钻杆上设置有螺 旋形的钻杆叶片，钻杆的末端还设置有油压装置和液压合金钻头，液压合金 钻头有多片可开合的钻齿；油压装置还包括进油高压管、出油高压管和 加压油泵，进油高压管和出油高压管通过一端与加压油泵相连，另一端穿过钻杆的内部与油压装置相连；在进行非扩孔段的施工时，液压合金钻头的钻齿闭合，通过闭合状态的液压合 金钻头)和钻杆叶片配合进行旋转打孔；在进行扩孔段的施工时，加压油泵通过进油 高压管向油压装置输入高压油，油压装置控制液压合金钻头的钻齿打开，成孔直径增大；完成扩孔段的施工时，通过出油高压管输出油压装置内的高压 油，油压装置控制液压合金钻头的钻齿回收。

如上所述的现有扩大头钻头，工作形式主要有如下两种方式：

第一种：利用液压或者水压驱动扩头刀翼展开，

第二种：利用反转控制机构进行工作从而达到扩头刀展开的目的。

但是现有的上述两种方式，在使用过程中存在着如下问题：

1、由于新增加的液压管路和水路不仅存在着结构复杂，制造成本高的问题；同时维护和保养造价也较高；同时由于钻头的尺寸本身就小，新增加液压管路和水路会大大降低钻头的结构强度，从而使得钻头使用寿命大大缩短。

2、利用反转控制机构展开扩大头的结构形式，由于钻杆在钻进过程中，也会对钻杆进行反转，存在着扩大头误操作而展开的隐患，从而在锚孔非扩大头段展开工作，进而损坏锚孔；同时新增加的机构同样存在着结构复杂的问题，导致制造成本高。

发明内容

本实用新型为了解决现有扩大头钻头存在着结构复杂、制造成本高的问题，而提供一种双头机械扩孔施工钻头。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双头机械扩孔施工钻头，包括用于与钻杆连接的连接杆，所述连接杆上远离钻杆的一端设置有胎体，所述胎体上设置有用于钻进切割的刀翼，其特征在于，所述刀翼包括左刀翼和右刀翼，所述左刀翼和右刀翼上均设置有若干切削齿，所述左刀翼和右刀翼沿着胎体的转动轴线左右对称设置，左刀翼和右刀翼之间形成安装空间，所述安装空间的两个相对的侧壁上分别设置有安装槽，所述安装槽内安装有能够在安装槽内滑动的滑动块，安装空间的侧壁上相对应的滑动块之间经转轴固定连接在一起，滑动块的上部与安装槽之间固定安装有弹簧，转轴上套设有扩大头刀翼，所述扩大头刀翼的外缘上安装有切削齿，所述扩大头刀翼配设有用于将竖立状态的扩大头刀翼沿着转轴展开呈水平状态的扭簧。

进一步的，所述安装空间相对的两个侧壁上每个侧壁上均设置有两个安装槽，两个相互对应的安装槽内的两个滑动块经转轴套设有一扩大头刀翼。

进一步的，所述安装空间的侧壁上开设有锁销孔，所述锁销孔内安装有用于锁定扩大头刀翼初始位置的锁定销，所述锁定销安装在锁销孔内并且所述锁销孔的底部与锁定销之间安装有复位弹簧。

进一步的，所述扩大头刀翼朝向锁定销的一侧安装有解锁腹板，所述解锁腹板在扩大头刀翼由竖立状态调整为水平状态的过程中均能够挤压锁定销并将锁定销挤压入锁销孔内。

进一步的，所述扩大头刀翼处于竖立状态时扩大头刀翼与胎体的竖直中心线之间具有倾斜角度，并且所述扩大头刀翼的下端朝向远离安装空间的一侧倾斜，所述扩大头刀翼的上端朝向靠近安装空间的一侧倾斜。

进一步的，所述胎体内开设有主出水孔，所述主出水孔与连接杆的贯通孔相互连通，所述主出水孔的顶部连通有第一出水孔和第二出水孔，第一出水孔位于安装空间的顶部的中心，所述第二出水孔沿着胎体的径向方向水平设置，并且第二出水孔的端部安装有喷头，所述喷头倾斜并朝向展开后呈水平状的扩大头刀翼。

进一步的，所述安装空间的两侧壁上均设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板呈弧形状，并且第一挡板的圆形朝向左刀翼和右刀翼的底端，第二挡板竖直设置在安装空间的两个侧壁上，安装空间的两侧壁上的第一挡板相互对应设置并在扩大头刀翼的活动范围内形成有第一活动段，并且相对应设置的两个第一挡板在扩大头刀翼的非活动范围内相互贴合；安装空间内的两侧壁上的第二挡板相互对应设置并在扩大头刀翼的活动范围内形成有第二活动段，并且相对应设置的两个第二挡板在扩大头刀翼的非活动范围内相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的工作过程是：在非扩大头孔钻进的过程中，扩大头刀翼由于锁定销的锁定处于竖立状态，扩大头刀翼上的切削齿能够对孔眼的中部区域位置进行钻进，并且扩大头刀翼由于延伸出左刀翼和右刀翼，因此扩大头刀翼优选对孔眼的中部区域进行钻进，在这个过程中，扩大头刀翼不仅能够进行切削钻进，同时还能够引孔（引导）的作用，在同等条件下，相比于现有技术的钻头能够降低成孔倾斜的情况，从而提高成孔的质量，节约钻孔纠偏的时间和施工成本，进而达到节约施工成本的目的。当成孔钻进至设计标高时（即开始钻进扩大头的时候），钻机停止工作，钻头处于非旋转的状态，通过钻杆向下压钻头，使得扩大头刀翼克服弹簧的压力使得滑动块向上移动，从而触发解锁腹板与锁定销相互接触并挤压锁定销进行解锁，继续向下压钻头，扩大头刀翼在压力和扭簧的作用下展开呈水平状，进而进行扩孔钻进。相比于现有技术，本实用新型的扩大头刀翼的结构设计本身新颖并且结构简单，通过下压即可展开扩大头刀翼，相比于现有技术能够简化结构同时简化操作，能够尽可能的降低结构改进对钻头强度的影响，从而提高钻头工作的稳定性和使用寿命，同时降低钻头的制造和维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的侧视图示意图；

图2为本实用新型的安装槽开设在侧壁上的结构示意图；

图3为本实用新型沿着安装空间的中部切开后的结构示意图，该示意图中扩大头刀翼处于收缩状态；

图4为本实用新型的扩大头刀翼展开后的结构示意图；

图5为本实用新型的两个侧壁之间安装的第一挡板的俯视图状态示意图；

图6为本实用新型的两个侧壁之间安装的第二挡板的侧视图状态示意图；

图7为本实用新型扩大头刀翼的结构示意图；

图8为本实用新型实际使用的状态示意图；

图中标记：1、连接杆，2、胎体，3、左刀翼，4、右刀翼，5、切削齿，6、安装空间，7、侧壁，8、转轴，9、扩大头刀翼，10、锁定销，11、解锁腹板，12、安装槽，13、滑动块，14、弹簧，15、主出水孔，16、第一出水孔，17、第二出水孔，18、喷头，19、第一挡板，20、第二挡板，21、第一活动段，22、第二活动段，23、贯通孔，24、钻杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

结合附图1-8，本实用新型的双头机械扩孔施工钻头，包括用于与钻杆8连接的连接杆1，所述连接杆1上远离钻杆8的一端设置有胎体2，所述胎体2上设置有用于钻进切割的刀翼，所述刀翼包括左刀翼3和右刀翼4，所述左刀翼3和右刀翼4上均设置有若干切削齿5，其中在左刀翼3和右刀翼4设置的切削齿5是本领域的常规技术，切削齿5布满左刀翼3和右刀翼4的冠部，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

在一些实施例中，胎体2的外圆周上还设置有保径齿，保径齿是焊接或润嚷上的硬质合金,保护钻头在钻进过程中钻头直径不缩小。

本实用新型的左刀翼3和右刀翼4沿着胎体2的转动轴线左右对称设置，其中，胎体2在钻进过程中由钻杆24带动转动，左刀翼3和右刀翼4之间形成安装空间6，所述安装空间6的两个相对的侧壁7上分别设置有安装槽12，即是说，左刀翼3朝向右刀翼侧的侧壁7上以及右刀翼4朝向左刀翼3侧的侧壁7上均设置有安装槽12，所述安装槽12内安装有能够在安装槽12内滑动的滑动块13，安装空间6的侧壁7上相对应的滑动块13之间经转轴8固定连接在一起，即是说左刀翼3的侧壁7上的滑动块13与右刀翼4的侧壁上的滑动块13相互对应设置并且通过转轴8连接在一起，滑动块12的上部与安装槽12之间固定安装有弹簧14，转轴8上套设有扩大头刀翼9，所述扩大头刀翼9的外缘上安装有切削齿5，所述扩大头刀翼9配设有用于将竖立状态的扩大头刀翼沿着转轴8展开呈水平状态的扭簧。其中扭簧属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

结合附图7，本实用新型的扩大头刀翼7纵向截面整体上呈梯形状，切削齿5设置在扩大头刀翼7的底部和展开后位于下侧的端面上，从而通过扩大头刀翼上的切削齿5进行扩大头的钻进。

结合附图1、附图3和附图4，扩大头刀翼处于收缩状态时，扩大头刀翼7延伸出左刀翼3和右刀翼4的底部，扩到头刀翼7处于展开状态时，扩大头刀翼7的端部同样延伸出左刀翼和右刀翼，从而进行扩孔钻进。

进一步的，所述安装空间6相对的两个侧壁7上每个侧壁上均设置有两个安装槽12，两个相互对应的安装槽12内的两个滑动块12经转轴套设有一扩大头刀翼7。即是说，为了钻进的稳定和提高钻进的效率，安装空间6的两个侧壁7上设置有两个扩大头刀翼，优选的，两个扩大头刀翼7相互对称设置。

结合附图1、附图3和附图4，所述安装空间6的侧壁7上开设有锁销孔，所述锁销孔内安装有用于锁定扩大头刀翼7初始位置的锁定销10，所述锁定销10安装在锁销孔内并且所述锁销孔的底部与锁定销之间安装有复位弹簧。所述扩大头刀翼7朝向锁定销10的一侧安装有解锁腹板11，所述解锁腹板11在扩大头刀7由竖立状态（即初始位置）调整为水平状态的过程中均能够挤压锁定销7并将锁定销10挤压入锁销孔内。其中，锁定销10与锁销孔的结构属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

其中，需要说明的是，当扩大头刀翼7处于竖立状态（即初始位置的时候，或者收缩的时候），锁定销并不与解锁腹板11相互接触，从而使得锁定销10处于延伸出侧壁7的状态并将扩大头刀翼7的位置进行锁定，从而防止扩大头刀翼进行转动，保证钻进过程的正常进行。

本实用新型的工作过程是：在非扩大头孔钻进的过程中，扩大头刀翼由于锁定销的锁定处于竖立状态，扩大头刀翼上的切削齿能够对孔眼的中部区域位置进行钻进，并且扩大头刀翼由于延伸出左刀翼和右刀翼，因此扩大头刀翼优选对孔眼的中部区域进行钻进，在这个过程中，扩大头刀翼不仅能够进行切削钻进，同时还能够引孔（引导）的作用，在同等条件下，相比于现有技术的钻头能够降低成孔倾斜的情况，从而提高成孔的质量，节约钻孔纠偏的时间和施工成本，进而达到节约施工成本的目的。当成孔钻进至设计标高时（即开始钻进扩大头的时候），钻机停止工作，钻头处于非旋转的状态，通过钻杆向下压钻头，使得扩大头刀翼7克服弹簧的压力使得滑动块向上移动，从而触发解锁腹板与锁定销相互接触并挤压锁定销进行解锁，继续向下压钻头，扩大头刀翼7在压力和扭簧的作用下展开呈水平状，进而进行扩孔钻进。相比于现有技术，本实用新型的扩大头刀翼7的结构设计本身新颖并且结构简单，通过下压即可展开扩大头刀翼7，相比于现有技术能够简化结构同时简化操作，能够尽可能的降低结构改进对钻头强度的影响，从而提高钻头工作的稳定性和使用寿命，同时降低钻头的制造和维护的成本。

当扩孔完成后，向上提取钻杆，使得扩大头刀翼与小径孔接触从而向下挤压扩大头刀翼，只需要克服扭簧的反作用力即可将扩大头刀翼进行收缩。即是说当扩大头刀翼处于展开状态时（即非收缩状态），解锁腹板始终与锁定销接触并挤压锁定销，从而使得锁定销不会对扩大头刀翼的运动造成任何影响。

在一些实施例中，当扩大头刀翼7处于竖立状态时，解锁腹板与锁定销错位并不接触，当扩大头刀翼7在运动过程中（竖立状态转动至水平状态的整个过程中），解锁腹板11均与锁定销接触。在形状设计中，解锁腹板设计为一端小、一端大的板状结构，即当扩大头刀翼7处于竖立状态时，靠近锁定销的解锁腹板11的一端宽度尺寸较小，远离锁定销10的解锁腹板11的一端的宽度尺寸较大。

本实用新型在操作过程中，钻头在钻进过程中会承受来自钻杆的向下压力，而当钻头在未旋转钻进时，通过钻杆施加同样大小的向下压力时，钻头底部（即扩大头刀翼）承受的土体反向压力会远远大于钻头在钻进过程中承受到的土体压力，从而克服弹簧的作用力而触发解锁展开。因此，在钻进小径孔段的时候，扩大头刀翼7承受的压力小于弹簧的作用力，因此扩大头刀翼并不会进行解锁，使得扩大头刀翼不会误动作而展开，保证成孔的质量，相比于现有，能够提高工作的可靠性。钻进过程中，根据成孔设计标高而停机，控制好向下压力即可，操作可靠性非常高。

在一些实施例中，所述扩大头刀翼7处于竖立状态时扩大头刀翼7与胎体的竖直中心线之间具有倾斜角度，并且所述扩大头刀翼的下端朝向远离安装空间的一侧倾斜，所述扩大头刀翼的上端朝向靠近安装空间的一侧倾斜。将扩大头刀翼7设计一个较小的倾斜角度，便于后续施压解锁而展开扩大头刀翼。

结合附图，所述胎体内开设有主出水孔15，所述主出水孔15与连接杆1的贯通孔23相互连通，所述主出水孔15的顶部连通有第一出水孔16和第二出水孔17，第一出水孔位于安装空间的顶部的中心，所述第二出水孔17沿着胎体2的径向方向水平设置，并且第二出水孔17的端部安装有喷头18，所述喷头18倾斜并朝向展开后呈水平状的扩大头刀翼7。本实用新型在钻进过程中，通过第一出水孔16能够持续的为左刀翼和右刀翼、竖立状态的扩大头刀翼进行冷却和排削作用，通过第二出水孔17和喷头18能够对展开后的扩大头刀翼7进行冷却，从而防止出现过热而损坏切削齿5，进一步提高本实用新型的钻头的使用寿命。

结合附图5和附图6，安装空间6的两侧壁上均设置有第一挡板19和第二挡板20，第一挡板19呈弧形状，并且第一挡板19的圆形朝向左刀翼和右刀翼的底端，第二挡板20竖直设置在安装空间6的两个侧壁7上，安装空间的两侧壁7上的第一挡板相互对应设置并在扩大头刀翼7的活动范围内形成有第一活动段21，并且相对应设置的两个第一挡板19在扩大头刀翼7的非活动范围内相互贴合；安装空间内的两侧壁7上的第二挡板20相互对应设置并在扩大头刀翼7的活动范围内形成有第二活动段22，并且相对应设置的两个第二挡板22在扩大头刀翼7的非活动范围内相互贴合。

本实用新型的第一挡板和第二挡板的结构设计，既能够保证扩大头刀翼7的正常活动，同时又能够为扩大头刀翼7形成一个保护空间，最大限度的防止土体进行到安装空间内，保证扩大头刀翼7的正常转动。即使当部分土体进入到安装空间6内，通过第一挡板的结构设计再加上第一出水孔15的高压水的冲击作用，也会通过第一活动段21和第二活动段22排出，从而不会出现扩大头刀翼7被土体夹持而不能展开的情况，进一步提高本实用新型工作的可靠性。

Claims (7)

1.一种双头机械扩孔施工钻头，包括用于与钻杆连接的连接杆，所述连接杆上远离钻杆的一端设置有胎体，所述胎体上设置有用于钻进切割的刀翼，其特征在于，所述刀翼包括左刀翼和右刀翼，所述左刀翼和右刀翼上均设置有若干切削齿，所述左刀翼和右刀翼沿着胎体的转动轴线左右对称设置，左刀翼和右刀翼之间形成安装空间，所述安装空间的两个相对的侧壁上分别设置有安装槽，所述安装槽内安装有能够在安装槽内滑动的滑动块，安装空间的侧壁上相对应的滑动块之间经转轴固定连接在一起，滑动块的上部与安装槽之间固定安装有弹簧，转轴上套设有扩大头刀翼，所述扩大头刀翼的外缘上安装有切削齿，所述扩大头刀翼配设有用于将竖立状态的扩大头刀翼沿着转轴展开呈水平状态的扭簧。

2.根据权利要求1所述的双头机械扩孔施工钻头，其特征在于，所述安装空间相对的两个侧壁上每个侧壁上均设置有两个安装槽，两个相互对应的安装槽内的两个滑动块经转轴套设有一扩大头刀翼。

3.根据权利要求1所述的双头机械扩孔施工钻头，其特征在于，所述安装空间的侧壁上开设有锁销孔，所述锁销孔内安装有用于锁定扩大头刀翼初始位置的锁定销，所述锁定销安装在锁销孔内并且所述锁销孔的底部与锁定销之间安装有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的双头机械扩孔施工钻头，其特征在于，所述扩大头刀翼朝向锁定销的一侧安装有解锁腹板，所述解锁腹板在扩大头刀翼由竖立状态调整为水平状态的过程中均能够挤压锁定销并将锁定销挤压入锁销孔内。

5.根据权利要求1所述的双头机械扩孔施工钻头，其特征在于，所述扩大头刀翼处于竖立状态时扩大头刀翼与胎体的竖直中心线之间具有倾斜角度，并且所述扩大头刀翼的下端朝向远离安装空间的一侧倾斜，所述扩大头刀翼的上端朝向靠近安装空间的一侧倾斜。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的双头机械扩孔施工钻头，其特征在于，所述胎体内开设有主出水孔，所述主出水孔与连接杆的贯通孔相互连通，所述主出水孔的顶部连通有第一出水孔和第二出水孔，第一出水孔位于安装空间的顶部的中心，所述第二出水孔沿着胎体的径向方向水平设置，并且第二出水孔的端部安装有喷头，所述喷头倾斜并朝向展开后呈水平状的扩大头刀翼。

7.根据权利要求1所述的双头机械扩孔施工钻头，其特征在于，所述安装空间的两侧壁上均设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板呈弧形状，并且第一挡板的圆形朝向左刀翼和右刀翼的底端，第二挡板竖直设置在安装空间的两个侧壁上，安装空间的两侧壁上的第一挡板相互对应设置并在扩大头刀翼的活动范围内形成有第一活动段，并且相对应设置的两个第一挡板在扩大头刀翼的非活动范围内相互贴合；安装空间内的两侧壁上的第二挡板相互对应设置并在扩大头刀翼的活动范围内形成有第二活动段，并且相对应设置的两个第二挡板在扩大头刀翼的非活动范围内相互贴合。

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