CN115288120A - 一种用于基础施工的水泥旋喷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基础工程领域，具体涉及一种用于基础施工的水泥旋喷装置，包括底盘和多个刀架组件，底盘上侧中心设置有中心筒，每个刀架组件均包括第一支撑杆、第二支撑杆、刀杆、第一滑套和第二滑套，第一支撑杆与第二支撑杆平行且内端均固定于中心筒；每个刀杆下端穿过底盘，且从其下端向上穿过一个套于第二支撑杆的第二滑套并与一个套于第一支撑杆的第一滑套通过伸缩套杆连接，伸缩套杆内设置有第二压簧；每个刀杆及其穿过的第二滑套与其相邻的刀杆及其穿过的第二滑套通过交叉杆组连接，以在其中一个刀杆下端遇到硬块向下钻进受阻而相对于相邻两侧刀杆向上移动时通过交叉杆组带动相邻两侧刀杆穿过的第二滑套向其靠拢，加快受阻刀杆下方硬块的去除。
Description
技术领域
本发明涉及基础工程领域，具体涉及一种用于基础施工的水泥旋喷装置。
背景技术
在建基础施工过程中，经常使用旋喷装置浇筑定位桩柱，在施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，使浆液与土体充分混合，在土中形成一定直径的桩柱，从而加固地基。钻头在钻进过程中，由于土层内部情况不明，在遇到坚硬的石块或废弃物时，钻头受到的阻力增加，对于硬物的处理速度会较慢，使得向下钻进的效率变慢，且钻头只有接触硬物的部分在进行有效工作，导致钻头的利用率不高，影响钻进的效率。
发明内容
本发明提供一种用于基础施工的水泥旋喷装置，以解决现有旋喷装置解决硬物效率较低的问题。
本发明的一种用于基础施工的水泥旋喷装置采用如下技术方案：
一种用于基础施工的水泥旋喷装置，包括钻机组件和钻头组件，钻头组件包括底盘和刀架组件，底盘上侧中心设置有竖直延伸且与底盘下底面连通的中心筒，中心筒在钻机组件的带动下转动并向下进给；中心筒外圆周设置有多个均匀分布的安装柱，每个安装柱内均设置有与底盘下侧连通的安装槽，安装槽内端与中心筒外圆周相切，且从其内端沿逆时针方向螺旋延伸至其外端；刀架组件有多个，每个刀架组件对应安装于一个安装槽，包括第一支撑杆、第二支撑杆、刀杆、第一滑套和第二滑套，第一支撑杆与第二支撑杆平行且内端均固定于中心筒，并沿安装柱延伸方向延伸，且从内端向外端逐渐抬升，第一支撑杆位于第二支撑杆上方，第一滑套和第二滑套均有多个，且数量相同，第一滑套滑动安装于第一支撑杆，且每相邻两个第一滑套之间均设置有第一压簧，第二滑套均滑动安装于第二支撑杆；刀杆与第二滑套数量相同，每个刀杆下端穿过底盘，且从其下端向上穿过一个第二滑套并与一个第一滑套通过伸缩套杆连接，伸缩套杆内设置有第二压簧；刀杆随中心筒逆时针转动时其下端钻取土层并将土层向中心筒方向拨动，每个刀杆及其穿过的第二滑套与其相邻的刀杆及其穿过的第二滑套通过交叉杆组连接，以在其中一个刀杆下端遇到硬块使其向下钻进受阻，从而相对于相邻两侧刀杆向上移动时通过交叉杆组带动相邻两侧刀杆穿过的第二滑套向其靠拢，加快受阻刀杆下方硬块的去除；中心筒内设置有绞龙，以将刀杆拨至中心筒的土层向上运出。
可选地，底盘下底面为中心低，边缘高的锥形，且每个刀杆伸出底盘下底面的长度相等，即刀杆的下端从内到外逐步升高，以在转动并向下钻进时，使钻取的土层更易向中心筒方向收拢。
可选地，每个安装柱均沿其内部安装槽方向延伸，使得相邻两个安装柱之间限定出水泥通道；每个安装柱内均设置有与外部连通的注料孔，和连通注料孔与一个水泥通道的喷孔，以在安装柱随中心筒顺时针转动时，通过注料孔和喷孔将水泥沿水泥通道均匀甩出。
可选地，刀杆位于第二滑套上方的部分外圆周设置有连接块，对应第二滑套上设置有竖直延伸的滑槽，剪叉杆组由两个剪叉杆交叉排列组成，在相邻两个刀杆中，一个剪叉杆上端连接内端刀杆上的连接块，下端滑动安装于外端刀杆穿过的第二滑套上的滑槽，另一剪叉杆上端连接外端刀杆上的连接块，下端滑动安装于内端刀杆穿过的第二滑套上的滑槽，在相邻三个刀杆中，若中间刀杆下端遇到硬块相对于两端的刀杆向上提升，并通过两侧的剪叉杆带动内外两侧的刀杆向中间靠拢，由于第二支撑杆并非沿中心筒径向延伸，使得两侧的刀杆向中间刀杆靠拢时分别顶推硬块的两侧，使硬块受到一个旋转的力矩，更容易将硬块剥离地面，且由于内侧的刀杆向中间刀杆靠拢时沿第二支撑杆向上滑动，外侧的刀杆向中间刀杆靠拢时沿第二支撑杆向下滑动，使得外侧刀杆沿第二支撑杆滑动的位移大于内侧刀杆沿第二支撑杆滑动的位移，进而推动去除的硬块向靠近中心筒方向移动。
可选地，每个连接块两侧均设置有铰接孔，剪叉杆上端绕水平轴线转动安装于铰接孔；剪叉杆下端设置有滑动球头，滑动球头与剪叉杆下端球头铰接，且滑动安装于滑槽。
可选地，第一滑套内设置有第一连接杆，第一连接杆沿垂直于第一支撑杆的方向贯穿第一滑套，第一连接杆下端伸出第一滑套并设置有与第一滑套相切的安装板；伸缩套杆包括第一套筒和第二套筒，第一套筒垂直于安装板，且上端与安装板固定连接，第二套筒下端固定于连接块，上端滑动安装于第一套筒内，第二压簧位于第二套筒内，且上端和下端分别连接第一套筒和第二套筒，并促使刀杆向下移动。
可选地，第一支撑杆和第二支撑杆均由两个平行且间隔设置的弧形杆构成，两个弧形杆的截面均为半圆柱型，且两个弧形杆的平面均竖直延伸且相对，第一滑套和第二滑套内均设置有与对应两个弧形杆半圆柱面和弧形延伸线的安装孔；刀杆从第二支撑杆的两个弧形杆之间穿过第二滑套。
可选地，第一支撑杆的两个弧形杆之间设置有压簧杆，压簧杆与两个弧形杆平行，每个第一压簧均套于压簧杆，且两端均设置有弹簧挡片，两个弹簧挡片在第一压簧的作用下分别与两侧的第一滑套侧面贴合，第一压簧在相邻三个刀杆中的中间刀杆带动内外两侧的刀杆向中间靠拢时受挤压，并在中间刀杆下方硬块去除后促使两侧的刀杆回到初始位置。
可选地，绞龙包括螺旋叶片和主轴，主轴竖直延伸且与中心筒同轴，螺旋叶片绕主轴左旋分布，且外圈与中心筒内壁贴合，以在随主轴顺时针转动时将刀杆推向中心筒的土层向上运出。
本发明的有益效果是：本发明的用于基础施工的水泥旋喷装置在其中一个刀杆下端遇到硬块使其向下钻进受阻，从而相对于相邻两侧刀杆向上移动时通过交叉杆组带动相邻两侧刀杆穿过的第二滑套向其靠拢，加快受阻刀杆下方硬块的去除，由于第二支撑杆并非沿中心筒径向延伸，使得两侧的刀杆向中间刀杆靠拢时分别顶推硬块的两侧，使硬块受到一个旋转的力矩，更容易将硬块剥离地面；同时，在其中一个刀杆下端钻进受阻时，不影响其他刀杆正常转动钻进，不影响钻取进度。
进一步地，刀杆正常工作时，每个剪叉杆的下端均位于滑槽的最上端；在相邻三个刀杆中，若中间刀杆下端遇到硬块相对于两端的刀杆向上提升，并通过两侧的剪叉杆带动内外两侧的刀杆向中间靠拢，由于内侧的刀杆向中间刀杆靠拢时沿第二支撑杆向上滑动，外侧的刀杆向中间刀杆靠拢时沿第二支撑杆向下滑动，使得外侧刀杆沿第二支撑杆滑动的位于大于内侧刀杆沿第二支撑杆滑动的位移，进而推动去除的硬块向靠近中心筒方向移动。
进一步地，每组刀架组件均沿第一支撑杆和第二支撑杆分布，且第一支撑杆和第二支撑杆均从其内端沿逆时针方向螺旋延伸至其外端，使得刀杆组件随中心筒逆时针转动的同时将钻取的土层向中心筒方向收拢，；而且由于刀杆的下端从内到外逐步升高，在转动并向下钻进时，也使钻取的土层更易向中心筒方向收拢，有利于中心筒内的绞龙将土层运出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于基础施工的水泥旋喷装置的实施例整体结构示意图；
图2为本发明的用于基础施工的水泥旋喷装置的实施例中钻头组件结构示意图；
图3为本发明的用于基础施工的水泥旋喷装置的实施例中钻头组件内部结构俯视图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为图3中D-D向剖视图；
图6为本发明的用于基础施工的水泥旋喷装置的实施例中刀架组件结构示意图；
图7为图6中B处放大示意图；
图8为本发明的用于基础施工的水泥旋喷装置的实施例中剪叉杆与第二滑套连接的爆炸示意图；
图9为本发明的用于基础施工的水泥旋喷装置的实施例中刀杆、第二滑套与第一滑套连接示意图；
图10为本发明的用于基础施工的水泥旋喷装置的实施例中第一支撑杆和第二支撑杆结构示意图；
图中：110、钻机组件；111、钻头组件；1、顶盖；3、安装柱；4、底盘；5、喷孔；6、绞龙；7、注料孔；8、水泥通道；9、中心筒；101、第一支撑杆；102、第一连接杆；103、压簧杆；104、第一压簧；105、弹簧挡片；106、第一滑套；107、第一套筒；201、第二支撑杆；202、连接块；203、第二滑套；204、第二套筒；205、剪叉杆；206、滑槽；207、铰接孔；208、滑动球头；209、第二压簧；301、刀杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种用于基础施工的水泥旋喷装置的实施例，如图1至图10所示，包括钻机组件110和钻头组件111，
钻头组件111包括底盘4和刀架组件，
底盘4上侧中心设置有竖直延伸且与底盘4下底面连通的中心筒9，中心筒9在钻机组件110的带动下转动并向下进给；中心筒9外圆周设置有多个均匀分布的安装柱3，每个安装柱3内均设置有与底盘4下侧连通的安装槽，安装槽内端与中心筒9外圆周相切，且从其内端沿逆时针方向螺旋延伸至其外端；
刀架组件有多个，每组刀架组件对应安装于一个安装槽，包括第一支撑杆101、第二支撑杆201、刀杆301、第一滑套106和第二滑套203，第一支撑杆101与第二支撑杆201平行且内端均固定于中心筒9，并沿安装柱3延伸方向延伸，且从内端向外端逐渐抬升，第一支撑杆101位于第二支撑杆201上方，第一滑套106和第二滑套203均有多个，且数量相同，第一滑套106滑动安装于第一支撑杆101，且每相邻两个第一滑套106之间均设置有第一压簧104，第二滑套203均滑动安装于第二支撑杆201；
刀杆301与第二滑套203数量相同，每个刀杆301下端穿过底盘4，且从其下端向上穿过一个第二滑套203并与一个第一滑套106通过伸缩套杆连接，伸缩套杆内设置有第二压簧209；刀杆301随中心筒9逆时针转动时其下端钻取土层并将土层向中心筒9方向拨动，每个刀杆301及其穿过的第二滑套203与其相邻的刀杆301及其穿过的第二滑套203通过交叉杆组连接，以在其中一个刀杆301下端遇到硬块使其向下钻进受阻，从而相对于相邻两侧刀杆301向上移动时通过交叉杆组带动相邻两侧刀杆301穿过的第二滑套203向其靠拢，加快受阻刀杆301下方硬块的去除；由于第二支撑杆201并非沿中心筒9径向延伸，使得两侧的刀杆301向中间刀杆301靠拢时分别顶推硬块的两侧，使硬块受到一个旋转的力矩，更容易将硬块剥离地面；
中心筒9内设置有绞龙6，以将刀杆301拨至中心筒9的土层向上运出。
在本实施例中，底盘4下底面为中心低，边缘高的锥形，且每个刀杆301伸出底盘4下底面的长度相等，即刀杆301的下端从内到外逐步升高，以在转动并向下钻进时，使钻取的土层更易向中心筒9方向收拢。
在本实施例中，每个安装柱3均沿其内部安装槽方向延伸，使得相邻两个安装柱3之间限定出水泥通道8；每个安装柱3内均设置有与外部连通的注料孔7，和连通注料孔7与一个水泥通道8的喷孔5，以在安装柱3随中心筒9顺时针转动时，通过注料孔7和喷孔5将水泥沿水泥通道8均匀甩出。
在本实施例中，刀杆301位于第二滑套203上方的部分外圆周设置有连接块202，对应第二滑套203上设置有竖直延伸的滑槽206，剪叉杆组由两个剪叉杆205交叉排列组成，在相邻两个刀杆301中，一个剪叉杆205上端连接内端刀杆301上的连接块202，下端滑动安装于外端刀杆301穿过的第二滑套203上的滑槽206，另一剪叉杆205上端连接外端刀杆301上的连接块202，下端滑动安装于内端刀杆301穿过的第二滑套203上的滑槽206，且在刀杆301正常工作时，每个剪叉杆205的下端均位于滑槽206的最上端；在相邻三个刀杆301中，若中间刀杆301下端遇到硬块相对于两端的刀杆301向上提升，并通过两侧的剪叉杆205带动内外两侧的刀杆301向中间靠拢，由于内侧的刀杆301向中间刀杆301靠拢时沿第二支撑杆201向上滑动，外侧的刀杆301向中间刀杆301靠拢时沿第二支撑杆201向下滑动，使得外侧刀杆301沿第二支撑杆201滑动的位移大于内侧刀杆301沿第二支撑杆201滑动的位移，进而推动去除的硬块向靠近中心筒9方向移动。
在本实施例中，每个连接块202两侧均设置有铰接孔207，剪叉杆205上端绕水平轴线转动安装于铰接孔207；剪叉杆205下端设置有滑动球头208，滑动球头208与剪叉杆205下端球头铰接，且滑动安装于滑槽206。
在本实施例中，第一滑套106内设置有第一连接杆102，第一连接杆102沿垂直于第一支撑杆101的方向贯穿第一滑套106，第一连接杆102下端伸出第一滑套106并设置有与第一滑套106相切的安装板；伸缩套杆包括第一套筒107和第二套筒204，第一套筒107垂直于安装板，且上端与安装板固定连接，第二套筒204下端固定于连接块202，上端滑动安装于第一套筒107内，第二压簧209位于第二套筒204内，且上端和下端分别连接第一套筒107和第二套筒204，并促使刀杆301向下移动。
在本实施例中，第一支撑杆101和第二支撑杆201均由两个平行且间隔设置的弧形杆构成，两个弧形杆的截面均为半圆柱型，且两个弧形杆的平面均竖直延伸且相对，第一滑套106和第二滑套203内均设置有与对应两个弧形杆半圆柱面和弧形延伸线的安装孔；刀杆301从第二支撑杆201的两个弧形杆之间穿过第二滑套203。
在本实施例中，第一支撑杆101的两个弧形杆之间设置有压簧杆103，压簧杆103与两个弧形杆平行，每个第一压簧104均套于压簧杆103，且两端均设置有弹簧挡片105，两个弹簧挡片105在第一压簧104的作用下分别与两侧的第一滑套106侧面贴合，第一压簧104在相邻三个刀杆301中的中间刀杆301带动内外两侧的刀杆301向中间靠拢时受挤压，并在中间刀杆301下方硬块去除后促使两侧的刀杆301回到初始位置。
在本实施例中，绞龙6包括螺旋叶片和主轴，主轴竖直延伸且与中心筒9同轴，螺旋叶片绕主轴左旋分布，且外圈与中心筒9内壁贴合，以在随主轴顺时针转动时将刀杆301推向中心筒9的土层向上运出。
在本实施例中，安装柱3上设置有顶盖1，以阻碍水泥通道8内的水泥从上方进入安装槽内。
本发明的一种用于基础施工的水泥旋喷装置在使用时，先用打孔钻预先在地面打出定位孔，且定位孔的直径不小于中心筒9的内径，后用用于基础施工的水泥旋喷装置对定位孔进行扩张，中心筒9沿定位孔逆时针转动并向下进给，绞龙6沿顺时针方向转动并随中心筒9同步向下进给，刀杆301在第二支撑杆201的带动下逆时针转动并在第一支撑杆101的顶推下向下进给，由于第一支撑杆101和第二支撑杆201均从内端沿逆时针方向延伸至其外端，使得刀杆301逆时针转动钻取土层时将土层向中心筒9方向拨动，绞龙6的螺旋叶片收集刀杆301拨向中心筒9的土层并向上送出。
当相邻三个刀杆301的中间刀杆301下端遇到硬块，中间刀杆301在硬块的顶推下相对于两侧的刀杆301向上提升并进一步挤压第二压簧209，且中间刀杆301通过两侧的剪叉杆205带动内外两侧的刀杆301向中间靠拢，使得两侧的刀杆301通过伸缩套杆带动其上端的第一滑套106向中间刀杆301上方的第一滑套106靠拢并挤压第一压簧104，由于第二支撑杆201并非沿中心筒9径向延伸，使得两侧的刀杆301向中间刀杆301靠拢时分别顶推硬块的两侧，使硬块受到一个旋转的力矩，更容易将硬块剥离地面，且由于内侧的刀杆301向中间刀杆301靠拢时沿第二支撑杆201向上滑动，外侧的刀杆301向中间刀杆301靠拢时沿第二支撑杆201向下滑动，使得外侧刀杆301沿第二支撑杆201滑动的位于大于内侧刀杆301沿第二支撑杆201滑动的位移，使得硬块被剥离后向中心筒9的方向推动，两侧的刀杆301向中间刀杆301靠拢时加速中间刀杆301下方土层的钻取，使得硬块剥离后中间刀杆301在第二压簧209的顶推下向下回到正常工作高度，两侧的刀杆301在第一压簧104的顶推下回到正常工作位置。
至用于基础施工的水泥旋喷装置钻至定位孔底部，使中心筒9顺时针转动并向上提起，同时通过注料孔7和喷孔5沿水泥通道8向扩充后的孔内高速喷出水泥，水泥旋转进入孔内并与孔壁的土层充分混合，其凝固后桩柱更加牢固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于基础施工的水泥旋喷装置，其特征在于：包括钻机组件和钻头组件，钻头组件包括底盘和刀架组件，底盘上侧中心设置有竖直延伸且与底盘下底面连通的中心筒，中心筒在钻机组件的带动下转动并向下进给；中心筒外圆周设置有多个均匀分布的安装柱，每个安装柱内均设置有与底盘下侧连通的安装槽，安装槽内端与中心筒外圆周相切，且从其内端沿逆时针方向螺旋延伸至其外端；刀架组件有多个，每个刀架组件对应安装于一个安装槽，包括第一支撑杆、第二支撑杆、刀杆、第一滑套和第二滑套，第一支撑杆与第二支撑杆平行且内端均固定于中心筒，并沿安装柱延伸方向延伸，且从内端向外端逐渐抬升，第一支撑杆位于第二支撑杆上方，第一滑套和第二滑套均有多个，且数量相同，第一滑套滑动安装于第一支撑杆，且每相邻两个第一滑套之间均设置有第一压簧，第二滑套均滑动安装于第二支撑杆；刀杆与第二滑套数量相同，每个刀杆下端穿过底盘，且从其下端向上穿过一个第二滑套并与一个第一滑套通过伸缩套杆连接，伸缩套杆内设置有第二压簧；刀杆随中心筒逆时针转动时其下端钻取土层并将土层向中心筒方向拨动，每个刀杆及其穿过的第二滑套与其相邻的刀杆及其穿过的第二滑套通过交叉杆组连接，以在其中一个刀杆下端遇到硬块使其向下钻进受阻，从而相对于相邻两侧刀杆向上移动时通过交叉杆组带动相邻两侧刀杆穿过的第二滑套向其靠拢，加快受阻刀杆下方硬块的去除；中心筒内设置有绞龙，以将刀杆拨至中心筒的土层向上运出。
2.根据权利要求1所述的一种用于基础施工的水泥旋喷装置，其特征在于：底盘下底面为中心低，边缘高的锥形，且每个刀杆伸出底盘下底面的长度相等，即刀杆的下端从内到外逐步升高，以在转动并向下钻进时，使钻取的土层更易向中心筒方向收拢。
3.根据权利要求1所述的一种用于基础施工的水泥旋喷装置，其特征在于：每个安装柱均沿其内部安装槽方向延伸，使得相邻两个安装柱之间限定出水泥通道；每个安装柱内均设置有与外部连通的注料孔，和连通注料孔与一个水泥通道的喷孔，以在安装柱随中心筒顺时针转动时，通过注料孔和喷孔将水泥沿水泥通道均匀甩出。
4.根据权利要求1所述的一种用于基础施工的水泥旋喷装置，其特征在于：刀杆位于第二滑套上方的部分外圆周设置有连接块，对应第二滑套上设置有竖直延伸的滑槽，剪叉杆组由两个剪叉杆交叉排列组成，在相邻两个刀杆中，一个剪叉杆上端连接内端刀杆上的连接块，下端滑动安装于外端刀杆穿过的第二滑套上的滑槽，另一剪叉杆上端连接外端刀杆上的连接块，下端滑动安装于内端刀杆穿过的第二滑套上的滑槽，在相邻三个刀杆中，若中间刀杆下端遇到硬块相对于两端的刀杆向上提升，并通过两侧的剪叉杆带动内外两侧的刀杆向中间靠拢，由于第二支撑杆并非沿中心筒径向延伸，使得两侧的刀杆向中间刀杆靠拢时分别顶推硬块的两侧，使硬块受到一个旋转的力矩，更容易将硬块剥离地面，且由于内侧的刀杆向中间刀杆靠拢时沿第二支撑杆向上滑动，外侧的刀杆向中间刀杆靠拢时沿第二支撑杆向下滑动，使得外侧刀杆沿第二支撑杆滑动的位移大于内侧刀杆沿第二支撑杆滑动的位移，进而推动去除的硬块向靠近中心筒方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种用于基础施工的水泥旋喷装置，其特征在于：每个连接块两侧均设置有铰接孔，剪叉杆上端绕水平轴线转动安装于铰接孔；剪叉杆下端设置有滑动球头，滑动球头与剪叉杆下端球头铰接，且滑动安装于滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于基础施工的水泥旋喷装置，其特征在于：第一滑套内设置有第一连接杆，第一连接杆沿垂直于第一支撑杆的方向贯穿第一滑套，第一连接杆下端伸出第一滑套并设置有与第一滑套相切的安装板；伸缩套杆包括第一套筒和第二套筒，第一套筒垂直于安装板，且上端与安装板固定连接，第二套筒下端固定于连接块，上端滑动安装于第一套筒内，第二压簧位于第二套筒内，且上端和下端分别连接第一套筒和第二套筒，并促使刀杆向下移动。
7.根据权利要求1所述的一种用于基础施工的水泥旋喷装置，其特征在于：第一支撑杆和第二支撑杆均由两个平行且间隔设置的弧形杆构成，两个弧形杆的截面均为半圆柱型，且两个弧形杆的平面均竖直延伸且相对，第一滑套和第二滑套内均设置有与对应两个弧形杆半圆柱面和弧形延伸线的安装孔；刀杆从第二支撑杆的两个弧形杆之间穿过第二滑套。
8.根据权利要求7所述的一种用于基础施工的水泥旋喷装置，其特征在于：第一支撑杆的两个弧形杆之间设置有压簧杆，压簧杆与两个弧形杆平行，每个第一压簧均套于压簧杆，且两端均设置有弹簧挡片，两个弹簧挡片在第一压簧的作用下分别与两侧的第一滑套侧面贴合，第一压簧在相邻三个刀杆中的中间刀杆带动内外两侧的刀杆向中间靠拢时受挤压，并在中间刀杆下方硬块去除后促使两侧的刀杆回到初始位置。
9.根据权利要求1所述的一种用于基础施工的水泥旋喷装置，其特征在于：绞龙包括螺旋叶片和主轴，主轴竖直延伸且与中心筒同轴，螺旋叶片绕主轴左旋分布，且外圈与中心筒内壁贴合，以在随主轴顺时针转动时将刀杆推向中心筒的土层向上运出。
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