CN212534056U - 一种用于软弱地基固化的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软弱地基固化的搅拌装置，包括延长臂、动力壳体、输浆管、至少一个搅拌轮驱动机构和至少一个搅拌轮，动力壳体与延长臂下端连接，各搅拌轮驱动机构均固定安装在动力壳体中，搅拌轮与对应的搅拌轮驱动机构的动力输出端传动连接，搅拌轮包括搅拌轮壳体和浆液分配管路，搅拌轮壳体与对应的搅拌轮驱动机构动力输出端传动连接，输浆管固定安装在延长臂中，浆液分配管路设于搅拌轮壳体中，浆液分配管路具有多个侧向出浆口，搅拌轮壳体的侧面上设有多个侧向喷浆口，侧向喷浆口与侧向出浆口数量相同且一一对应连通。这种搅拌装置能够使水泥浆与地基泥土更加均匀地混合，实现对地基的均匀硬化，有利于确保地基的良好质量。

Description

一种用于软弱地基固化的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备，特别涉及一种用于软弱地基固化的搅拌装置。

背景技术

地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基(复合地基）两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，地基土为欠固结土、膨胀土、湿陷性黄土、可液化土等特殊土时，要综合考虑土体的特殊性质，选用适当的增强体和施工工艺。工程建设过程中，常常都会遇到地基较软或者地基不稳定的情况，这就必须要对地基进行硬化处理，以确保地基足够的稳定性以及地基的质量，只有这样才能够进一步进行建设。

对地基进行硬化需要使用地基硬化搅拌装置。申请公布号CN108118676A的中国发明专利申请说明书公开了一种地基固化搅拌头，包括左搅拌鼓、主机动力头壳体和右搅拌鼓；所述主机动力头壳体一侧上端设置有左搅拌鼓，所述左搅拌鼓顶部设置有左封盖，所述左搅拌鼓内部设置有左液压马达回转减速器，所述左液压马达回转减速器一侧分别设置有左浮动油封与左固定法兰，所述主机动力头壳体一侧下端设置有右搅拌鼓，所述右搅拌鼓底部设置有右封盖，所述右搅拌鼓内部设置有右液压马达回转减速器，所述右液压马达回转减速器一侧分别设置有右浮动油封与右固定法兰，所述主机动力头壳体一端设置有润滑油注入组件，所述主机动力头壳体内部设置有液压管，所述液压管另一端连接进出油路组件，所述进出油路组件下端设置有内泄管组件，所述进出油路组件一侧设置有延长臂，所述主机动力头壳体背部设置有水泥干粉输送管组件。使用时，通过延长臂与主机动力头壳体连接，水泥输送管固定在延长臂上，然后延长臂与挖掘机连接，通过挖掘机输给搅拌动力头液压动力源使搅拌动力头的内置马达带动搅拌鼓作旋转运动，起到旋转搅拌作业功能，主要用于疏松的地基搅拌，作业同时通过外围水泥泵设备注入水泥浆到水泥输送管内再到搅拌头处出来，使泥土与水泥浆同时搅拌来达到地基硬化目的。左搅拌鼓与右搅拌鼓中间的夹角130°，作业同时通过外围水泥泵设备注入水泥浆到水泥输送管内再到搅拌头处出来，使泥土与水泥浆同时搅拌来达到地基硬化目的。

上述地基固化搅拌头工作时，水泥输送管送出的水泥浆在搅拌头一侧进入泥土中，由于水泥浆仅有单一的输出点，因此在实际施工中较难使水泥浆与搅拌头周围的泥土混合均匀，难以对地基进行均匀的硬化，影响地基的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于软弱地基固化的搅拌装置，这种搅拌装置能够使水泥浆与地基的泥土更加均匀地混合，实现对地基的均匀硬化，有利于确保地基的良好质量。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种用于软弱地基固化的搅拌装置，包括延长臂、动力壳体、输浆管、至少一个搅拌轮驱动机构和至少一个搅拌轮，动力壳体与延长臂下端连接，各搅拌轮驱动机构均固定安装在动力壳体中，搅拌轮与搅拌轮驱动机构数量相同且一一对应，搅拌轮与对应的搅拌轮驱动机构的动力输出端传动连接，其特征在于：所述搅拌轮包括搅拌轮壳体和浆液分配管路，搅拌轮壳体与对应的搅拌轮驱动机构的动力输出端传动连接，输浆管固定安装在延长臂中，浆液分配管路设于搅拌轮壳体中，浆液分配管路具有一个入浆口和多个侧向出浆口，入浆口与输浆管的出料端连通，各侧向出浆口均与入浆口连通，搅拌轮壳体的侧面上设有多个侧向喷浆口，侧向喷浆口与侧向出浆口数量相同且一一对应连通；搅拌轮的外侧面上设有多个转子，各转子沿搅拌轮的周向排列。

本实用新型通过在搅拌轮上设置浆液分配管路，并且搅拌轮壳体的侧面上设置多个连通浆液分配管路的侧向喷浆口，因此经过输浆管输入的水泥浆能够由各个侧向喷浆口喷出，水泥浆有多个输出点，在土层中分布较为均匀，并且搅拌轮搅拌时处于旋转的状态，且各转子能够转动，搅拌轮和各转子共同进行搅拌，从而使由喷浆口喷出的水泥浆能够更均匀地与泥土进行混合，提高泥土、水泥浆的混合效果。

优选方案中，所述搅拌轮外侧面上的多个转子沿搅拌轮的周向均匀排列。

优选方案中，所述转子的轴线与搅拌轮的轴线之间具有大于零且小于90度的夹角。通过将转子倾斜设置，能够有效增加搅拌轮搅拌时的搅拌力度，使转子转动更加流畅。

进一步的优选方案中，各个所述转子的轴线与搅拌轮的轴线之间夹角的度数均相同。

优选方案中，所述动力壳体上固定安装有至少一个搅拌轮基座，搅拌轮基座与搅拌轮数量相同且一一对应，搅拌轮基座中可转动安装有中空的搅拌轮转轴，搅拌轮转轴一端与对应的搅拌轮驱动机构的动力输出端传动连接，搅拌轮转轴另一端与搅拌轮壳体的中心部位固定连接，搅拌轮转轴中设有喷浆管，喷浆管一端与输浆管的出料端连通，喷浆管另一端与浆液分配管路的入浆口连通。通过设置这种结构的搅拌轮基座，使搅拌轮驱动机构可以通过搅拌轮转轴驱动搅拌轮，同时输浆管也能通过喷浆管向浆液分配管路输送水泥浆，从而使搅拌轮的驱动和输浆互不影响，通常，搅拌轮驱动机构可以通过齿轮组驱动搅拌轮基座，使喷浆管和输浆管之间的连接不受阻挡。

优选方案中，所述浆液分配管路还具有一个底面出浆口，底面出浆口与入浆口连通，底面出浆口伸出至搅拌轮壳体底部的外面。当搅拌轮进行搅拌时，水泥浆除了可以由侧向出浆口喷出，还可以分别由底面出浆口喷出，进一步增加水泥浆的输出点，使泥土和水泥浆的混合效果进一步提高。

优选方案中，各个所述转子均包括转动轮基座、上转动轮和下转动轮，转动轮基座固定安装在搅拌轮壳体上，上转动轮和下转动轮分别可转动安装在转动轮基座的上下两侧，上转动轮和下转动轮轴线相重合。通过这种设置，在同一个转子中，上转动轮和下转动轮能够相互独立进行转动，进一步提高搅拌效果。

进一步的优选方案中，上转动轮的横截面尺寸自下至上逐渐减小，下转动轮的横截面尺寸自上至下逐渐减小，整个转子呈橄榄状（中间大，两头小）。呈橄榄状的转子在搅拌时受力更加均匀，不易损坏。

优选方案中，所述搅拌轮驱动机构采用液压马达。

本实用新型的有益效果在于：这种搅拌装置通过设置多个侧向喷浆口，使水泥浆能够由各个侧向喷浆口喷出，从而增加水泥浆的输出点，在土层中分布较为均匀，并且搅拌轮在搅拌时各转子能够转动，搅拌轮和各转子共同进行搅拌，从而使由喷浆口喷出的水泥浆能够更均匀地与泥土进行混合，提高泥土、水泥浆的混合效果，实现对地基的均匀硬化，有利于确保地基的良好质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌轮驱动机构、搅拌轮基座和搅拌轮配合的示意图；

图3为本实用新型实施例中搅拌轮的侧视图；

图4为本实用新型实施例中浆液分配管路和搅拌轮壳体的俯视图；

图5为本实用新型实施例中转子的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-5所示的一种用于软弱地基固化的搅拌装置，包括延长臂1、动力壳体2、输浆管3、两个搅拌轮驱动机构4和两个搅拌轮5，动力壳体2与延长臂1下端连接，各搅拌轮驱动机构4均固定安装在动力壳体2中，动力壳体2上固定安装有两个搅拌轮基座6，搅拌轮5包括搅拌轮壳体501和浆液分配管路502，输浆管3固定安装在延长臂1中，浆液分配管路502设于搅拌轮壳体501中，浆液分配管路502具有一个入浆口5021、一个底面出浆口5022和多个侧向出浆口5023，入浆口5021与输浆管3的出料端连通，底面出浆口5022和各侧向出浆口5023均与入浆口5021连通，底面出浆口5022伸出至搅拌轮壳体501底部的外面，搅拌轮壳体501的侧面上设有多个侧向喷浆口5011，侧向喷浆口5011与侧向出浆口5023数量相同且一一对应连通；搅拌轮的外侧面上设有多个转子503，各转子503沿搅拌轮5的周向均匀排列；搅拌轮基座6中可转动安装有中空的搅拌轮转轴601，搅拌轮转轴601一端与对应的搅拌轮驱动机构4的动力输出端传动连接，搅拌轮转轴601另一端与搅拌轮壳体501的中心部位固定连接，搅拌轮转轴601中设有喷浆管602，喷浆管602一端与输浆管3的出料端连通，喷浆管602另一端与浆液分配管路502的入浆口5021连通。

本实用新型通过在搅拌轮5上设置浆液分配管路502，并且搅拌轮壳体501的侧面上设置多个连通浆液分配管路502的侧向喷浆口5011，因此经过输浆管3输入的水泥浆能够由底面出浆口5022和各个侧向喷浆口5011喷出，水泥浆有多个输出点，在土层中分布较为均匀，并且搅拌轮5搅拌时处于旋转的状态，且各转子503能够转动，搅拌轮5和各转子503共同进行搅拌，从而使由喷浆口喷出的水泥浆能够更均匀地与泥土进行混合，提高泥土、水泥浆的混合效果。搅拌轮基座6，使搅拌轮驱动机构4可以通过搅拌轮转轴601驱动搅拌轮5，同时输浆管3也能通过喷浆管602向浆液分配管路502输送水泥浆，从而使搅拌轮5的驱动和输浆互不影响，搅拌轮驱动机构4可以通过齿轮组驱动搅拌轮基座6，使喷浆管602和输浆管3之间的连接不受阻挡。搅拌轮驱动机构4采用液压马达。

转子503的轴线与搅拌轮5的轴线之间具有的夹角，各个转子503的轴线与搅拌轮5的轴线之间夹角的度数均相同。通过将转子503倾斜设置，能够有效增加搅拌轮5搅拌时的搅拌力度，使转子503转动更加流畅。

各个转子503均包括转动轮基座5031、上转动轮5032和下转动轮5033，转动轮基座5031固定安装在搅拌轮壳体501上，上转动轮5032和下转动轮5033分别可转动安装在转动轮基座5031的上下两侧，上转动轮5032和下转动轮5033轴线相重合，上转动轮5032的横截面尺寸自下至上逐渐减小，下转动轮5033的横截面尺寸自上至下逐渐减小，这样，整个转子503呈橄榄状（中间大，两头小）。呈橄榄状的转子503在搅拌时受力更加均匀，不易损坏。通过这种设置，在同一个转子503中，上转动轮5032和下转动轮5033能够相互独立进行转动，进一步提高搅拌效果。

Claims (9)

1.一种用于软弱地基固化的搅拌装置，包括延长臂、动力壳体、输浆管、至少一个搅拌轮驱动机构和至少一个搅拌轮，动力壳体与延长臂下端连接，各搅拌轮驱动机构均固定安装在动力壳体中，搅拌轮与搅拌轮驱动机构数量相同且一一对应，搅拌轮与对应的搅拌轮驱动机构的动力输出端传动连接，其特征在于：所述搅拌轮包括搅拌轮壳体和浆液分配管路，搅拌轮壳体与对应的搅拌轮驱动机构的动力输出端传动连接，输浆管固定安装在延长臂中，浆液分配管路设于搅拌轮壳体中，浆液分配管路具有一个入浆口和多个侧向出浆口，入浆口与输浆管的出料端连通，各侧向出浆口均与入浆口连通，搅拌轮壳体的侧面上设有多个侧向喷浆口，侧向喷浆口与侧向出浆口数量相同且一一对应连通；搅拌轮的外侧面上设有多个转子，各转子沿搅拌轮的周向排列。

2.如权利要求1所述的一种用于软弱地基固化的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轮外侧面上的多个转子沿搅拌轮的周向均匀排列。

3.如权利要求1所述的一种用于软弱地基固化的搅拌装置，其特征在于：所述转子的轴线与搅拌轮的轴线之间具有大于零且小于90度的夹角。

4.如权利要求3所述的一种用于软弱地基固化的搅拌装置，其特征在于：各个所述转子的轴线与搅拌轮的轴线之间夹角的度数均相同。

5.如权利要求1所述的一种用于软弱地基固化的搅拌装置，其特征在于：所述动力壳体上固定安装有至少一个搅拌轮基座，搅拌轮基座与搅拌轮数量相同且一一对应，搅拌轮基座中可转动安装有中空的搅拌轮转轴，搅拌轮转轴一端与对应的搅拌轮驱动机构的动力输出端传动连接，搅拌轮转轴另一端与搅拌轮壳体的中心部位固定连接，搅拌轮转轴中设有喷浆管，喷浆管一端与输浆管的出料端连通，喷浆管另一端与浆液分配管路的入浆口连通。

6.如权利要求1所述的一种用于软弱地基固化的搅拌装置，其特征在于：所述浆液分配管路还具有一个底面出浆口，底面出浆口与入浆口连通，底面出浆口伸出至搅拌轮壳体底部的外面。

7.如权利要求1所述的一种用于软弱地基固化的搅拌装置，其特征在于：各个所述转子均包括转动轮基座、上转动轮和下转动轮，转动轮基座固定安装在搅拌轮壳体上，上转动轮和下转动轮分别可转动安装在转动轮基座的上下两侧，上转动轮和下转动轮轴线相重合。

8.如权利要求7所述的一种用于软弱地基固化的搅拌装置，其特征在于：上转动轮的横截面尺寸自下至上逐渐减小，下转动轮的横截面尺寸自上至下逐渐减小，整个转子呈橄榄状。

9.如权利要求1所述的一种用于软弱地基固化的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轮驱动机构采用液压马达。

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