CN202265720U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种洗衣机，包括：机体；设有机体内且内部设有可以旋转的洗衣兼脱盛水桶的盛水桶；以旋转自如的方式设在洗衣兼脱盛水桶的底部的波轮；和设置在洗衣兼脱盛水桶的上部的流体平衡环。另外，本实用新型的洗衣机中还包括：设在流体平衡环上且使柔软剂在漂洗步骤时流到盛水桶中的柔软剂自动流出装置；和对包含洗涤、漂洗及脱水在内的操作进行控制的控制装置。此外，本实用新型的洗衣机进一步包括：设置在流体平衡环上且与柔软剂自动流出装置相连通的柔软剂投入口；用于覆盖住柔软剂投入口的开口部的柔软剂投入口盖；和在柔软剂投入口的开口部附近使柔软剂投入口盖能够转动的轴承部。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种装有柔软剂自动流出装置的洗衣机。

背景技术

首先对装有柔软剂自动流出装置的现有洗衣机100进行说明。

图11为用来解释该现有洗衣机100的截面构成的示意图。

现有洗衣机100具有洗衣机外框101，该洗衣机外框101内通过吊棒102吊装有盛水桶103，盛水桶103的内部设有可以进行脱水旋转的洗衣兼脱盛水桶104，该洗衣兼脱盛水桶104的底部设有可以旋转自如的波轮105，波轮105上设有与之形成一体的下侧翼片106。电机(驱动部)107通过三角皮带108及减速机构109对波轮105或者洗衣兼脱盛水桶104进行驱动。

线屑用循环水路110及散水喷嘴用循环水路111设置成从波轮105的下侧翼片106开始、一直延伸至洗衣兼脱盛水桶104的上部。

线屑用循环水路110及散水喷嘴用循环水路111的上部分别设置着可以拆卸的线屑过滤器113及散水喷嘴114。排水阀115用于排出盛水桶103内的清洗水。进水阀116用于向盛水桶103内加水。在构成洗衣机外框101的上部的上部框体117上，设有可以开闭自如的机盖118，其前方设有控制单元119。洗衣兼脱盛水桶104的上部设有流体平衡环120，用于降低脱水时的振动，这一流体平衡环120上设有柔软剂自动流出装置121(其中的实例可参照日本专利公报特开平7-328277或特开2007-117328)。

为了使来自进水阀116的自来水能够可靠地加到位于盛水桶103内的洗衣兼脱盛水桶104中，与进水阀116相连通的进水口116a被设置在洗衣兼脱盛水桶104的流体平衡环120的开口部分120a的上方。

下面对构成柔软剂自动流出装置121的一部分的柔软剂盒122的构成进行说明。

图12为用来说明现有洗衣机100的柔软剂盒122的构成的、柔软剂自动流出装置121的周围构造的斜视图，图13为表示该柔软剂自动流出装置121的周围构造的截面构成图。

如图12所示，柔软剂盒122可以从流体平衡环120拆下/装上。用户将柔软剂盒122从流体平衡环120拆下后，可以向柔软剂盒122中加入柔软剂。另外，在流体平衡环120中用来安装柔软剂盒122的部分上，设置有柔软剂投入口123。这样，用户在不拆下柔软剂盒122的情况下，也能将柔软剂从柔软剂投入口123加入到柔软剂盒122中。

洗衣机100的基本工作步骤包括：进水-洗涤-排水-第1脱水-进水-第1漂洗-排水-第2脱水-进水-最终漂洗-排水-最终脱水等各步骤。

下面对各个步骤中的柔软剂流动情况进行说明。

下面用图13～图16来对现有洗衣机100中的柔软剂流动情况进行描述。

图14为从上方看到的截面图，用于说明现有洗衣机100中柔软剂在柔软剂自动流出装置121内的流动状态。图15及图16为表示现有洗衣机100中的柔软剂流动情况的截面图。

如图13及图14中所示，首先，在洗涤步骤开始前投入到柔软剂盒122中的柔软剂受到洗涤步骤之后进行的第1脱水步骤中的离心力作用，如箭头a所示穿过移动通道147，进入到第1室148中。然后，进入到第1室148中的柔软剂在离心力的作用下，进入如b所示的区域，并成为贴紧在第1室148的外侧壁156上的状态，直至第1脱水步骤结束。在第1脱水步骤结束后的第1漂洗步骤中，柔软剂如箭头c所示的那样，穿过第2移动通道149进入到第2室150中。

接下来，如图14及图15所示的那样，在第1漂洗步骤结束后的第2脱水步骤中，柔软剂在离心力的作用下如箭头d所示穿过第3移动通道151，进入到第3室152中。进入到第3室152中的柔软剂在e所示的区域中，在离心力的作用下成为贴紧在第3室152的外侧壁157上的状态，直至第2脱水步骤结束。

第2脱水步骤结束后，柔软剂如箭头f(参照图14)所示穿过第4移动通道153，，再如箭头h所示的那样从柔软剂流出口155流出，下落到盛水桶103和洗衣兼脱盛水桶104之间。

但是，采用图11～图16中所示的现有洗衣机100的构成的话，存在着以下的问题。

在上一次的一连串操作结束后，洗衣兼脱盛水桶104可能停止在任意位置上。因此，对于设置在流体平衡环120的内表面侧上的柔软剂自动流出装置121及柔软剂盒122停在哪个位置上，是无法进行控制的。

图17为表示现有洗衣机100在完成了一连串操作结束后的、柔软剂盒122的位置的一个例子的示意图。

在图17中所示的状态下，柔软剂盒122停在进水口116a附近。同时，在这样的状态下，被清洗物124在洗衣兼脱盛水桶104内的投入状态也可能很满，有可能一直到达流体平衡环120的开口部分120a附近。在这样的场合下开始进行洗衣操作时，首先会从进水口116a加入自来水W。

此时，自来水W的注入情况与被清洗物124的状态也有关，如图17所示，自来水W中的一部分会从清洗物124反弹出来，飞溅到柔软剂自动流出装置121一侧。而且，自来水W还有可能穿过流体平衡环120的柔软剂投入口123、渗透到柔软剂盒122内。这样，在进水过程中，柔软剂盒122内的柔软剂就将和水发生混合，柔软剂的浓度将下降，产生在漂洗步骤中无法通过柔软剂实现规定的性能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在漂洗步骤中能通过柔软剂实现规定的性能。

本实用新型的洗衣机包括：机体；设有机体内且内部设有可以旋转的洗衣兼脱盛水桶的盛水桶；以旋转自如的方式设在洗衣兼脱盛水桶的底部的波轮；和设置在洗衣兼脱盛水桶的上部的流体平衡环。另外，本实用新型的洗衣机中还包括：设在流体平衡环上且使柔软剂在漂洗步骤时流到盛水桶中的柔软剂自动流出装置；和对包含洗涤、漂洗及脱水在内的操作进行控制的控制装置。此外，本实用新型的洗衣机进一步包括：设置在流体平衡环上且与柔软剂自动流出装置相连通的柔软剂投入口；用于覆盖住柔软剂投入口的开口部的柔软剂投入口盖；和在柔软剂投入口的开口部附近使柔软剂投入口盖能够转动的轴承部。

采用本实用新型的洗衣机之后，即使在操作开始时的进水及洗涤步骤中出现水试图从柔软剂投入口渗入的现象，柔软剂投入口盖也能起到防止水渗入到柔软剂投入口中，这样就可以减少柔软剂自动流出装置内的柔软剂与水混合、柔软剂的浓度发生下降的可能性。因此，在漂洗步骤中柔软剂实现的性能发生下降的现象可以得到防止。

另外，由于柔软剂投入口盖及柔软剂投入口盖的轴承部设置在柔软剂投入口的开口附近，存贮柔软剂的柔软盒呈能够拆装自如的结构。

因此，即使柔软剂自动流出装置停止在洗衣机的后方侧、即上部框体的开口部的后背面的下方，难于从柔软剂投入口的上方放入柔软剂，用户也能卸下柔软剂盒，装入柔软剂。这样，在保持现有的易用性的同时，在洗涤步骤时也能起到防止水渗入到柔软剂投入口，柔软剂的性能发生下降的现象可以得到防止。

附图说明

图1为表示本实用新型的一个实施例中的洗衣机的截面构成的图，

图2为本实用新型的上述实施例中的洗衣机中的柔软剂盒构成示意图，这是柔软剂投入口盖处于关闭状态时的柔软剂自动流出装置附近结构的斜视图，

图3也为本实用新型的实施例中的洗衣机柔软剂盒的构成示意图，这是柔软剂投入口盖处于打开状态时的柔软剂自动流出装置附近结构的斜视图，

图4为表示本实用新型实施例中的洗衣机的柔软剂投入口盖周边的截面构成的示意图，

图5为用来表示本实用新型实施例中的洗衣机的钩部的构成的示意图，图为从洗衣兼脱盛水桶的旋转中心一侧观察钩部附近结构的截面构成图，

图6为用于表明本实用新型实施例中的柔软剂自动流出装置内柔软剂的流动状态的、从上方看到的截面图，

图7A为表示本实用新型实施例中的柔软剂向第2室移动的情况的截面图，

图7B为表示本实用新型实施例中的柔软剂向第4室移动的情况的截面图，

图7C为表示本实用新型实施例中的柔软剂从柔软剂自动流出装置向盛水桶流出的情况的截面图，

图8为表示本实用新型实施例的洗衣机中的、柔软剂盒设在投入口附近的情况的示意图，

图9为表示本实用新型实施例的洗衣机中的、柔软剂投入口盖的另一种截面构成的示意图，

图10A为用于说明本实用新型实施例的洗衣机中的卡孔结构的、卡孔设在投入口凸缘的周围壁以外的部分上的场合下的柔软剂投入口盖附近的示意图，

图10B为用于说明本实用新型实施例的洗衣机中的卡孔结构的、卡孔设在投入口凸缘的周围壁附近的场合下的柔软剂投入口盖附近的示意图，

图11为用于说明现有洗衣机的截面构成的示意图，

图12为用于说明现有洗衣机的柔软剂盒构成的、柔软剂自动流出装置的周边构造的斜视图，

图13为用于说明现有洗衣机的柔软剂盒构成的、柔软剂自动流出装置的周边结构的截面构造的斜视图，

图14为用于说明现有洗衣机中柔软剂在柔软剂自动流出装置中的流动情况的、从上方看到的截面图，

图15为用于说明现有洗衣机中的柔软剂流动情况的截面图，

图16也是用于现有洗衣机中的柔软剂流动情况的截面图，

图17为用于表示现有洗衣机中当一连串的操作结束时的柔软剂盒位置的一个例子的示意图。

具体实施方式

下面参照附图来对本实用新型的一些实施例进行详细说明。需要指出的是，这样的实施例不具有限定本实用新型范围的作用。

(实施例1)

图1为表示本实用新型实施例中的洗衣机50的截面构成的示意图。

洗衣机50具有洗衣机外框1(机体)。洗衣机外框1中通过吊棒2吊装着盛水桶3。盛水桶3的内部中，设有可以旋转自如的洗衣兼脱水桶4。洗衣兼脱水桶4的底部设置有可以旋转的波轮5。波轮5的下方设有与之形成一体的下侧翼6。电机(驱动部)7通过三角皮带8及减速机构9对波轮5或者洗衣兼脱水桶4进行驱动。

线屑用循环水路10及散水喷嘴用循环水路11设置成从波轮5的下侧翼6周围的泵室12一直延伸至至洗衣兼脱水桶4的上部。

向线屑用循环水路10及散水喷嘴用循环水路11的上部分别设置着可以拆卸的线屑过滤器13及散水喷嘴14。排水阀15用于将盛水桶3内的清洗水排出，进水阀16用于向盛水桶3内加水。在构成洗衣机外框1的上部的上部框体17上，设置开闭自如的洗衣机机盖18，且其前方设有控制单元19，控制单元19用来对包括洗涤、漂洗及脱水在内的操作进行控制。洗衣兼脱水桶4的上部设有用于降低脱水时的振动的流体平衡环20。流体平衡环20的中心侧设有柔软剂自动流出装置21，柔软剂自动流出装置21用于使柔软剂在执行漂洗步骤时流到盛水桶3中。

为了使来自进水阀16的自来水能够可靠地加到盛水桶3内的洗衣兼脱水桶4中，与进水阀16连通的进水口16a被设置在洗衣兼脱水桶4上的流体平衡环20的开口部分20a的上方。

下面对构成柔软剂自动流出装置21的一部分的柔软剂盒22的构成进行详细描述。

图2为用于说明本实用新型的实施例中的洗衣机50中的柔软剂盒22的构成的示意图，这是柔软剂投入口盖26处于关闭状态时的柔软剂自动流出装置21的附近结构的斜视图。图3为柔软剂投入口盖26处于打开状态时的斜视图。

如图2中所示，柔软剂盒22可以从流体平衡环20朝着流体平衡环20的中心侧拆下/装上。这样，用户就可以把柔软剂盒22从流体平衡环20上拆下，然后在柔软剂盒22中加入柔软剂。

另外，如图3中所示，在设置在流体平衡环20上并与柔软剂盒22连通的的柔软剂投入口23的周边，设置有投入口凸缘25。投入口凸缘25具有内周壁25d、外周壁25b及设置在内周壁25d和外周壁25b之间的侧壁25c。与投入口凸缘25的上表面25a相接，还设有用于将柔软剂投入口23覆盖住的柔软剂投入口盖26。

在流体平衡环20的投入口凸缘25的上表面25a附近，即柔软剂投入口23的开口部附近，设有可以使柔软剂投入口盖26发生转动的轴承部27。轴承部27配置在对着流体平衡环20的中心侧，且处于圆周方向上。

位于柔软剂投入口盖26的两端的轴部26d被插入到轴承部分27中，柔软剂投入口盖26呈可以在流体平衡环20的半径方向上自由转动的构成。当用户抓住柔软剂投入口盖26的把手部26a将柔软剂投入口盖26朝洗衣机外框1的中心一侧转动时，柔软剂投入口盖26就会将柔软剂投入口23打开。反之，当用户将柔软剂投入口盖26朝洗衣机外框1的中心一侧方向相反的方向转动时，柔软剂投入口盖26就会将柔软剂投入口23关闭。

这样，用户无需拆下柔软剂盒22，只需将柔软剂投入口盖26打开，就可以将柔软剂从流体平衡环20的柔软剂投入口23投入到柔软剂盒22中。

图4为表示本实用新型的实施例中的洗衣机50的柔软剂投入口盖26的周围结构的界面构成的示意图。

流体平衡环20上设有转动规制部28。转动规制部28如图2、图3及图4中所示的那样对柔软剂投入口盖26的转动角度进行限制。柔软剂投入口盖26在转动规制部28的限制下，从将柔软剂投入口23关闭的状态开始的转动范围不超过180°。

这样，如图4中所示的那样，即使想将柔软剂投入口盖26朝洗衣机外框1的中心方向转动，柔软剂投入口盖26也停止在朝着柔软剂投入口23的倾斜状态下。

另外，如图3及图4中所示，在柔软剂投入口盖26的外围部26b上，设有盖凸缘29，且这样的盖凸缘29设置在投入口凸缘25的外侧。盖凸缘29设置在柔软剂投入口盖26的柔软剂投入口23的开口部和邻接面26c附近。

图5为用于描述本实用新型的实施例中的洗衣机50中的钩部30的构成的示意图，这是从洗衣兼脱水桶4的旋转中心一侧观察钩部附近时看到的截面构成示意图。

如图3、图4及图5中所示，在柔软剂投入口盖26中与柔软剂投入口23相对的面26c上，设有钩部30。同时，柔软剂投入口23内也设有用于卡住钩部30的卡孔31。这样，当柔软剂投入口盖26将柔软剂投入口23关闭时，钩部30会如图5中所示的那样勾住卡孔31。

下面对具有上述构成的洗衣机50的操作情况进行详细描述。

洗衣时，用户首先打开洗衣机机盖18，将衣物等被清洗物24投入到洗衣兼脱水桶4内，然后按下设置在洗衣机外框1上的电源开关，并按下“开始”按钮(图中未示出)。这样，电动机7(驱动部)就将驱动洗衣兼脱水桶4进行正转/反转，对被清洗物24的量进行检测。

然后，所需要的洗衣粉量会在操作部分(图中未示出)上显示出来。接着，由用户将洗衣粉加到规定的场所(也可以加到洗衣兼脱水桶4内)，再打开柔软剂投入口盖26，从柔软剂投入口23投入规定量的柔软剂(也可以将柔软剂盒22拆下后加入到其中)。之后，关闭柔软剂投入口盖26，再关闭洗衣机机盖18后，就会从进水阀16经进水口16a向洗衣兼脱水桶4内加入规定量的自来水。

当加入了规定量的自来水后，波轮5开始正向/反向旋转，对被清洗物24进行洗涤，执行洗涤步骤。

当规定时间的洗涤步骤结束后，排水阀15将盛水桶3内的清洗水排至洗衣机外框1之外。清洗水排完后，洗衣兼脱水桶4开始高速旋转(例如300转/分)，执行第1脱水步骤。

第1脱水步骤结束后，再次加入自来水，波轮5再次作正向/反向旋转，对被清洗物24进行漂洗，执行第1漂洗步骤。第1漂洗步骤结束后，盛水桶3内的清洗水被排至洗衣机外框1之外，执行第2脱水步骤(如使洗衣兼脱水桶4以300转/分的转速高速旋转的)。

之后，再次加入自来水，执行最终漂洗步骤。其后，盛水桶3内的清洗水被排出，执行第三脱水步骤(如使洗衣兼脱水桶4以800rpm的转速作高速旋转)。

第三脱水步骤完成后，整个操作也告结束。

下面对上述操作过程中柔软剂在柔软剂自动流出装置21内的流动情况进行描述。

图6为用于说明本实用新型的实施例中的柔软剂在柔软剂自动流出装置21内的流动情况的示意图，这是从上方看到的截面图。此外，图7A为表示柔软剂在柔软剂自动流出装置21中向第2室48移动的情况的截面图，图7B为表示柔软剂向第4室52移动时的情况的截面图，图7C为表示柔软剂从柔软剂自动流出装置21流入到盛水桶3中时的情况的截面图。

如图6及图7A～图7C中所示，在设在流体平衡平衡环20上的柔软剂自动流出装置21的外壁44和内壁45之间，设有可以装拆的柔软剂盒22。此外，从柔软剂盒22出发，穿过第1移动通道47后，还设有第1室48，再穿过第2移动通道49，设有第2室50。第1室48、第2移动通道49及第2室50的底面上带有向下的倾斜，便于柔软剂从第1室48向第2室50流动。

此外，穿过第3移动通道51，还设有第3室52，穿过第4移动通道53及流出通道54，还设有柔软剂流出口55。第3室52、第4移动通道53及流出通道54的底面上也带有向下的倾斜，便于柔软剂从第3室52朝流出通道54流动。

下面对柔软剂在上述结构中的流动情况进行说明。首先，洗涤步骤开始时，投入柔软剂盒22中的柔软剂会在洗涤步骤结束后进行的第1脱水步骤中的离心力作用下，如箭头a所示的那样越过柔软剂盒22的壁面，穿过第1移动通道47，流到第1室48中(参照图6、图7A)。

直至第1脱水步骤结束，流到第1室48中的柔软剂处于b所示的区域中，在离心力的作用下处于贴紧在第1室48的外侧壁56上的状态。在第1脱水步骤结束之后亦即进行第1漂洗步骤时，柔软剂会象箭头c所示的那样，在设在第1室48、第2移动通道49及第2室50的底面上的倾斜的作用下，穿过第2移动通道49流到第2室50中(图6参照)。

接着，在第1漂洗步骤结束后的第2脱水步骤时的离心力作用下，柔软剂如箭头d所示的那样穿过设在壁面上的第3移动通道51，流到第3室52中。流到第3室52中的柔软剂在第2脱水步骤结束之前会停留在e所示的区域，且在离心力的作用下会保持贴紧在第3室52的外侧壁57上的状态(参照图6、图7B)。

在第2脱水步骤结束之后、亦即进行最终漂洗步骤时，柔软剂会在设在第3室52及第4移动通道53的底面上的倾斜的作用下，如箭头f所示的那样穿过第4移动通道53。然后，在设在第4移动通道53及流出通道54的底面上的倾斜的作用下，柔软剂会如箭头g所示的那样穿过流出通道54，之后如箭头h所示的那样从柔软剂流出口55流出，下落到盛水桶3和洗衣兼脱水桶4之间(参照图6，图7C)。

如上所述，在本实用新型实施例中的洗衣机50中，在与存贮着柔软剂的柔软剂盒22相连通的柔软剂投入口23的上部，设有用于覆盖住柔软剂投入口23的柔软剂投入口盖26。这样一来，在洗衣操作开始前及洗涤步骤中，柔软剂投入口23处于被柔软剂投入口盖26所覆盖的状态，即使水从柔软剂投入口23的上方等处飞溅过来，也能防止飞溅过来的水等从柔软剂投入口23渗透到柔软剂盒22内。

图8为表示本实用新型实施例中的洗衣机50中、柔软剂盒22设在进水口16a附近的示意图。

如图8中所示，柔软剂盒22停止在进水口16a附近、投入到洗衣兼脱水桶4内的被清洗物24很满、一直满到流体平衡环20的开口部分20a附近的情况也可能出现。但是即使在这样的状态开始洗衣操作，自来水W中的一部分由被清洗物24飞溅到柔软剂投入口23附近，也可以防止自来水W渗透到柔软剂投入口23及柔软剂盒22内。因此，柔软剂盒22内的柔软剂和水发生混合、导致柔软剂的浓度下降的可能性可以降低，柔软剂应有的规定性能发生下降的现象可以得到防止。

另外，在本实施例的洗衣机50中，在柔软剂投入口23周边如图3及图4中所示的那样设有投入口凸缘25。这样，即使有水从柔软剂投入口23的周围朝着柔软剂投入口23中流动，投入口凸缘25也能将流向柔软剂投入口23的水挡住，从而可以防止水从柔软剂投入口23的水平方向渗透到柔软剂投入口23中。另外，在从进水口16a加入自来水W时，不但可以防止飞溅到柔软剂投入口23的周围的水从柔软剂投入口23的上方渗透，而且也可以防止水平方向的渗透。这样，可以进一步防止柔软剂盒22内的柔软剂被水混合、柔软剂的浓度发生下降的情况出现，并且进一步防止柔软剂应有的规定性能发生降低的情况出现。

另外，在本实施例的洗衣机50中，在柔软剂投入口盖26上如图3及图4中所示的那样设有盖凸缘29。这样，可以通过盖凸缘29和投入口凸缘25这两种凸缘将水平方向上来的水挡住，从而进一步防止来自水平方向的水渗透到柔软剂投入口23中。

另外，在柔软剂投入口盖26由聚丙烯、ABS、聚乙烯或聚碳酸酯等树脂构成的场合下，由于成形时的热变形或者使用中的变形等影响，在投入口凸缘25和柔软剂投入口盖26之间会产生间隙。即便如此，由于本实施例的洗衣机50中设有盖凸缘29，从而可以提高柔软剂投入口盖26的变形强度，减少柔软剂投入口盖26发生变形的可能性。这样，可以提高投入口凸缘25的上表面25a与柔软剂投入口盖26之间的紧密接触性，从而能够进一步防止来自水平方向的水渗透到柔软剂投入口23中的可能性。

如上所述，采用本实施例的洗衣机50之后，可以进一步减少柔软剂盒22内的柔软剂被水混合、柔软剂的浓度发生下降的情况出现，且进一步防止柔软剂应有的规定性能发生降低的情况出现。

图9为表示本实用新型实施例中的洗衣机50中、柔软剂投入口盖26的另一种截面构成。

如图9中所示，柔软剂投入口盖26也可以制成朝垂直上方鼓起的凸起形状。采用这样的构成之后，可以减少柔软剂投入口盖26的平面部分，提高变形强度，这样可以进一步防止柔软剂投入口盖26发生变形。而且，投入口凸缘25的上表面25a与柔软剂投入口盖26的紧密接触性也能进一步得到提高，从而能够进一步防止来自水平方向的水渗透到柔软剂投入口23中的可能性。

另外，由于滴到柔软剂投入口盖26的上表面上的水会从柔软剂投入口盖26上流下来，因此滴到柔软剂投入口盖26的上表面上的水不易发生堆积。这样，柔软剂投入口23的附近存在水的可能性可以减少，水渗透到柔软剂投入口23中的可能性也能得到减少。

另外，在本实施例的洗衣机50中，如图4及图5中所示的那样，在柔软剂投入口盖26中与柔软剂投入口23相对的面26c上，设有钩部30，同时在柔软剂投入口23内也设有用于卡住钩部30的卡孔31。这样，当柔软剂投入口盖26将柔软剂投入口23关闭时，钩部30就会卡在卡孔31中，柔软剂投入口盖26与投入口凸缘25的上表面25a之间能够更加紧密地接触。另外，卡孔31如图5中所示的那样设置成下方为孔的形式的话，采用在上下方向脱模的模具就能成形，无需采用横向的插入式等模具，在制造方法和成本上有很大的优势。

此外，即使在柔软剂投入口23附近流入了大量的水的场合下，也能防止柔软剂投入口盖26被流来的水顶起、与投入口凸缘25分离的现象出现。这样，从柔软剂投入口盖26与投入口凸缘25的上表面25a之间接触面渗透到柔软剂投入口23内的水的量可以进一步减少，水渗透到柔软剂投入口23内的可能性可以进一步得到降低。

图10A为用于说明本实用新型实施例的洗衣机50中的卡孔31的结构的示意图，而图10B为用于说明本实用新型实施例的洗衣机50中的另一种作为比较例的卡孔41的结构的示意图。

在图10B中所示的比较例中，卡孔41设置在投入口凸缘25的外周壁25b上。在这样的场合下，在第1脱水步骤中洗衣兼脱水桶4发生高速旋转时产生的离心力的作用下，柔软剂盒22内的柔软剂会通过卡孔41倒流到柔软剂投入口23的上方，存在着规定量的柔软剂无法流入到柔软剂自动流出装置21内的可能性，使得柔软剂无法达到规定的性能。

但是，在本实施例中，卡孔31如图3、图4、图5或图10A中所示的那样设置在投入口凸缘25的侧壁25c或者内周壁25d的附近，这样可以防止柔软剂在第1脱水步骤中通过卡孔31倒流到柔软剂投入口23内，能使柔软剂自动流出装置21内有规定量的柔软剂在流动，从而可以使柔软剂达到规定的性能。

另外，在本实施例的洗衣机50中，如图2及图3中所示的那样，在投入口凸缘25的上表面25a的附近设有能使柔软剂投入口盖26发生转动的轴承部分27。这样，柔软剂投入口盖26以及柔软剂投入口盖26的轴部26d可以配置在柔软剂投入口23的上部，柔软剂自动流出装置21中的柔软剂盒22可以设置成可以装拆自如。

因此，即使如图8中所示的那样，柔软剂自动流出装置21停止在洗衣机外框1的后方一侧、亦即位于上部框体17的开口部17a的后壁面17b的下方、很难从柔软剂投入口23的上方添加柔软剂时，用户也可以将柔软剂盒22拆下后再加入柔软剂。这样，不但可以维持原有的使用方便性，还可以降低洗涤步骤中水从柔软剂投入口23的上方渗入的可能性。

另外，在本实施例的洗衣机50中，如图2和图3中所示的那样，柔软剂投入口盖26的轴部26d在柔软剂投入口盖26上配置在流体平衡环20的中心侧、且位于圆周方向上，并设有使柔软剂投入口盖26的转动范围不超过180度的转动规制部28。这样，将柔软剂投入口盖26打开，柔软剂投入口盖26也会如图4中所示的那样向柔软剂投入口23倾斜，用户在向柔软剂投入口23中加入柔软剂时即使柔软剂流到柔软剂投入口盖26上，柔软剂也会流向柔软剂投入口23。这样，即使用户不但把柔软剂倒在柔软剂投入口23中、而且也流到柔软剂投入口盖26上时，柔软剂也会流到柔软剂投入口23中。这样，可以加入柔软剂的面积可以得到扩大，柔软剂的投入将变得容易，操作方便性可以得到提高。

另外，在用户从柔软剂投入口23加入柔软剂之后，即使忘记关闭柔软剂投入口盖26，柔软剂投入口盖26的打开范围也不会超过180度。另外，由于柔软剂投入口盖26的轴部26d在柔软剂投入口盖26上配置在流体平衡环20的中心侧、且位于圆周方向上，即使用户忘记关闭柔软剂投入口盖26，在洗涤步骤之后的脱水步骤中会有离心力作用到柔软剂投入口盖26上，使柔软剂投入口盖26发生转动，自动地将柔软剂投入口23的上表面关闭住。

另外，如图3及图4中所示，通过在柔软剂投入口盖26中与柔软剂投入口23顶住的面的外侧26b或者内侧上设置盖凸缘29，盖凸缘29可以在柔软剂在柔软剂投入口盖26上流动时起到挡壁的作用。这样，柔软剂从柔软剂投入口盖26泄漏出的可能性可以降低。

综上所述，采用本实用新型的话，可以使柔软剂在漂洗步骤中发挥出规定的性能。本实用新型不但可以使用在家用洗衣机中，而且也适用于业务用洗衣机等用途。

Claims (3)

1.一种洗衣机，其特征在于包括：

机体；

设有机体内、且内部设有可以旋转的洗衣兼脱盛水桶的盛水桶；

以旋转自如的方式设在洗衣兼脱盛水桶的底部的波轮；

设置在洗衣兼脱盛水桶的上部的流体平衡环；

设在流体平衡环上、且使柔软剂在漂洗步骤时流到盛水桶中的柔软剂自动流出装置；

对包含洗涤、漂洗及脱水在内的操作进行控制的控制装置；

设置在流体平衡环上、且与柔软剂自动流出装置相连通的柔软剂投入口；

用于覆盖住柔软剂投入口的开口部的柔软剂投入口盖；和

设在所述柔软剂投入口的开口部附近、可使所述柔软剂投入口盖发生转动的轴承部。

2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：

可使所述柔软剂投入口盖发生转动的所述轴承部配置在所述流体平衡环的中心侧，且处于圆周方向上；和

还包括使所述柔软剂投入口盖的转动范围不超过180度的转动规制部。

3.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于：

在所述柔软剂投入口盖中与柔软剂投入口的开口部顶接的面附近，还设有盖凸缘。

Images