CN110195323A - 一种洗衣机 - Google Patents

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Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种洗衣机，包括导水结构，设置于洗涤桶桶壁的导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶下部；脱水口，设置于洗涤桶的桶壁，配置为与导水结构连通；密封结构，设置于洗涤桶桶壁与导水结构之间，配置为防止洗涤水从洗涤桶桶壁与导水结构之间的缝隙溅出；所述洗涤桶在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶的桶壁位于脱水口以下的部分呈封闭设置；所述导水结构嵌入洗涤桶的外壁，与洗涤桶的外壁形成光滑过度曲面。本发明提供一种在顶部设置排水口，并将排水通道与洗涤桶紧密贴合设置，保证排水功能的同时，极大的增大了洗涤桶的容积，也保证了内部空间清洁程度，进一步地也避免在洗涤过程中水流从脱水口溢出的洗衣机。

Description

一种洗衣机
技术领域
本发明属于洗衣机技术领域，具体地说，涉及一种洗衣机。
背景技术
洗衣机被设计成通过使用电来洗涤衣物的装置，一般来说，洗衣机包括：桶，用于容纳洗涤水；旋转桶，可旋转地安装在桶的内部；波轮，可旋转地安装在旋转桶的底部；电机和离合器，被构造成使旋转桶和波轮旋转；当旋转桶和波轮在衣物和洗涤剂被引入到旋转桶中的状态下旋转时，波轮与被引入到旋转桶中的衣物一起搅动洗涤水，从而从衣物去除污渍；为了增加洗衣机的洗涤容量，需要更大的旋转桶，即需要增加旋转桶的高度或直径；如果旋转桶具有更大的尺寸，则容纳旋转桶的桶及容纳桶的机壳也需要随着旋转桶的增大而增大，同时，传统的波轮洗衣机在洗涤过程中，内、外桶之间是连通状态，内、外桶中都有水，但真正用于洗衣的仅需要内桶中的水，造成费水；而且长期使用时，内、外桶之间污垢堆积，细菌滋生，内、外桶之间的水交换过程会造成二次污染衣物，因此，及时将洗涤桶中的洗涤水排出，并且避免对洗衣机内部空间造成污染，成为了亟待解决的问题。
申请号为CN201621037656.1的中国专利公开了一种波轮洗衣机，所述波轮洗衣机包括：包括：无孔内桶、密封盘和驱动装置，无孔内桶的桶底设有排水孔；密封盘的至少一部分相对于无孔内桶在打开位置和关闭位置之间可转动地设在无孔内桶的底部，密封盘上具有过水孔，密封盘位于打开位置时过水孔与排水孔连通，密封盘位于关闭位置时密封盘封闭排水孔，密封板位于无孔内桶的桶底内侧；驱动装置分别与密封盘和无孔内桶相连，驱动装置用于驱动无孔内桶和密封盘旋转以及用于驱动密封盘相对于无孔内桶旋转。
申请号为CN201621037660.8的中国专利公开了一种波轮洗衣机，所述波轮洗衣机包括：无孔内桶、密封盘和驱动装置，无孔内桶的桶底设有排水孔；密封盘的至少一部分相对于无孔内桶在打开位置和关闭位置之间可转动地设在无孔内桶的底部，密封盘上具有过水孔，密封盘位于打开位置时过水孔与排水孔连通，密封盘位于关闭位置时密封盘封闭排水孔；驱动装置分别与密封盘和无孔内桶相连，驱动装置用于驱动无孔内桶和密封盘旋转以及用于驱动密封盘相对于无孔内桶旋转。
因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种在顶部设置排水口，并将排水通道与洗涤桶紧密贴合设置，保证排水功能的同时，极大的增大了洗涤桶的容积，也保证了内部空间清洁程度，进一步地也避免在洗涤过程中水流从脱水口溢出的洗衣机。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的洗衣机。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种洗衣机，包括
导水结构，设置于洗涤桶桶壁的导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶下部；
脱水口，设置于洗涤桶的桶壁，配置为与导水结构连通；
密封结构，设置于洗涤桶桶壁与导水结构之间，配置为防止洗涤水从洗涤桶桶壁与导水结构之间的缝隙溅出。
其中，所述
洗涤桶在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；
洗涤桶的桶壁位于脱水口以下的部分呈封闭设置。
此外，所述导水结构嵌入洗涤桶的外壁，与洗涤桶的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率。
进一步地，所述导水结构还包括与洗涤桶桶壁外侧紧密贴合的第一导水部。
在一个实施例中，所述第一导水部的外壁自洗涤桶顶部朝向底部方向，距离洗涤桶轴线的距离呈逐渐递增的趋势。
更进一步地，还包括与第一导水部的出水端连通的第二导水部；第二导水部将洗涤水引导至洗涤桶的下部。
在一个实施例中，所述第二导水部的外壁自洗涤桶顶部朝向底部方向，距离洗涤桶轴线的距离呈逐渐递减的趋势。
同时，所述密封结构环置于脱水口边缘，配置为保证导水结构与洗涤桶脱水口连通的导水腔室为密封的腔室，防止洗涤水从洗涤桶脱水口与导水结构之间的缝隙溅出。
另外，所述密封结构环置于导水结构嵌入洗涤桶桶壁的结构边缘，配置为防止洗涤水从导水结构嵌入洗涤桶桶壁的缝隙中溅出。
在一个实施例中，所述密封结构为环置于脱水口边缘的密封圈。
在一个实施例中，所述密封结构为环置于脱水口边缘的密封胶。
并且，所述洗涤桶的底部外侧设置有收集导水结构排放的洗涤水的集水装置；集水装置的上部开口低于洗涤桶的脱水口设置；在集水装置上设置有用于排放导水结构导出洗涤水的排水通道。
在一个实施例中，所述集水装置位于洗涤桶的下方且与洗涤桶共轴线设置。
进一步地，所述集水装置的底壁设置下凹的集水槽；集水槽沿集水装置的底壁周向环绕设置。
更进一步地，所述导水结构的第二导水部将洗涤桶内的洗涤水导入至集水槽内。
在一个实施例中，所述集水槽的上沿高于第二导水部的出水端所在位置的高度。
在一个实施例中，所述集水槽的上沿不高于洗涤桶自下向上一半的高度。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明将洗涤桶的脱水口置于洗涤桶桶壁，同时设置导水结构与脱水口连通，有效地利用了洗涤桶脱水时水流的流动趋势，保证功能的同时，降低了能耗；
2、在壳体容积不变或者变动很小的情况下，增加了洗涤桶的容量，实现了洗衣机的扩容效果；
3、洗涤过程中水只存在洗涤桶内，避免了传统洗衣机内外桶之间存水导致外桶内壁和洗涤桶外壁“藏污纳垢”的问题，具有更好的洗涤效果；
4、取消外桶，洗涤桶为盛水桶，在洗涤过程中内外桶之间不再存水，减少了洗涤用水量，节约了洗涤用水量；
5、集水装置的集水腔的底壁设置用于引导水流至排水口的导水结构，更好的导水排水，确保集水装置的集水排水，防止其积水溢流；
6、多段式的导水结构利用了水在高速旋转洗涤桶中的流动趋势，避免了在排水的过程中水流逆流，同时在排出的过程中保证水流的集中排出；
7、在导水结构与洗涤桶桶壁之间设置密封结构，有效地降低了在脱水作业的过程中，桶内的洗涤水从导水结构与洗涤桶桶壁之间的缝隙溅出的情况。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1是本发明洗衣机洗涤桶结构第一示意图；
图2是本发明洗涤桶脱水口第一放大示意图；
图3是本发明导水结构第一剖面示意图；
图4是本发明洗衣机洗涤桶结构第二示意图；
图5是本发明洗涤桶脱水口第二放大示意图；
图6是本发明导水结构第二剖面示意图；
图7是本发明洗衣机密封结构示意图。
图中：1、洗涤桶；2、导水结构；3、脱水口；4、第一导水部；5、第二导水部；6、集水装置；7、排水通道；8、集水槽；9、密封结构；10、锁止结构；11、平衡环；12、壳体；13、阀塞。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图7所示，本发明一种洗衣机，包括设置于洗衣机壳体12以及设置于壳体12内部的洗涤桶1，在洗涤桶1的桶壁上设置有导水结构2，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部，在洗涤桶1的桶壁上对应导水结构2设置有脱水口3，配置为与导水结构2连通，本发明将导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面，当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率。
本发明所述的洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置，简单来说，本发明将洗涤桶1脱水口3以下部分设置为封闭结构，同时省去了设置于洗涤桶1外部的外桶，在省去外桶的情况下，洗涤桶1的容积被大大的增加，在壳体12不改变或者改变不大的情况下，洗涤桶1的单次洗涤容量得到了提升。
如图1和图4所示，本发明所述洗衣机洗涤桶1的导水结构2包括与洗涤桶1桶壁外侧紧密贴合的第一导水部4，以及与第一导水部4的出水端连通的第二导水部5；第二导水部5将洗涤水引导至洗涤桶1的下部，多段式的导水结构2利用了水在高速旋转洗涤桶1中的流动趋势，避免了在排水的过程中水流逆流，同时在排出的过程中保证水流的集中排出。
进一步地，如图1和图4所示，在本发明所述洗涤桶1的底部外侧设置有收集导水结构2排放的洗涤水的集水装置6；集水装置6的上部开口低于洗涤桶1的脱水口3设置；在集水装置6上设置有用于排放导水结构2导出洗涤水的排水通道7，当洗涤桶1内部的洗涤水被排出至集水装置6后，当容量达到一定级别，便从排水通道7内排出，对应排水通道7在洗涤桶1的底部设置有排水口。
更进一步地，所述集水装置6的底壁设置下凹的集水槽8；集水槽8沿集水装置6的底壁周向环绕设置。
同时，在洗衣机洗涤作业时，为了保证洗衣机的正常工作，在洗涤桶1底部外侧的集水装置6设置有锁止结构10，在洗涤时锁止结构10弹出，与洗涤桶1底部法兰盘上的定位结合，实现洗涤桶1的锁止；此外，为了避免在洗涤过程中，洗衣机洗涤水的流失，对应洗涤桶1桶底的排水口设置有阀塞13，洗衣机洗涤作业时，阀塞13与洗涤桶1底部的排水孔配合，将排水孔堵住，防止洗涤桶1中的洗涤水溢出。
如图7所示，本发明所述一种洗衣机，包括导水结构2，设置于洗涤桶1桶壁的导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部；脱水口3，设置于洗涤桶1的桶壁，配置为与导水结构2连通；所述洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置；所述导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率；进一步地，设置有密封结构9，设置于洗涤桶1桶壁与导水结构2之间，配置为防止洗涤水从洗涤桶1桶壁与导水结构2之间的缝隙溅出。
本发明的具体实施例如下所述：
实施例一，
如图1至图7所示，本发明一种洗衣机的洗涤桶，包括设置于洗衣机壳体12以及设置于壳体12内部的洗涤桶1，在洗涤桶1的桶壁上设置有导水结构2，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部，在洗涤桶1的桶壁上对应导水结构2设置有脱水口3，配置为与导水结构2连通，本发明将导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面，当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率。
本发明所述的洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置，简单来说，本发明将洗涤桶1脱水口3以下部分设置为封闭结构，同时省去了设置于洗涤桶1外部的外桶，在省去外桶的情况下，洗涤桶1的容积被大大的增加，在壳体12不改变或者改变不大的情况下，洗涤桶1的单次洗涤容量得到了提升。
进一步地，如图1所示，在本发明所述洗涤桶1的底部外侧设置有收集导水结构2排放的洗涤水的集水装置6；集水装置6的上部开口低于洗涤桶1的脱水口3设置；在集水装置6上设置有用于排放导水结构2导出洗涤水的排水通道7，当洗涤桶1内部的洗涤水被排出至集水装置6后，当容量达到一定级别，便从排水通道7内排出，对应排水通道7在洗涤桶1的底部设置有排水口。
更进一步地，所述集水装置6的底壁设置下凹的集水槽8；集水槽8沿集水装置6的底壁周向环绕设置。
同时，在洗衣机洗涤作业时，为了保证洗衣机的正常工作，在洗涤桶1底部外侧的集水装置6设置有锁止结构10，在洗涤时锁止结构10弹出，与洗涤桶1底部法兰盘上的定位结合，实现洗涤桶1的锁止；此外，为了避免在洗涤过程中，洗衣机洗涤水的流失，对应洗涤桶1桶底的排水口设置有阀塞13，洗衣机洗涤作业时，阀塞13与洗涤桶1底部的排水孔配合，将排水孔堵住，防止洗涤桶1中的洗涤水溢出。
此外，本发明还包括导水结构2，设置于洗涤桶1桶壁的导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部；脱水口3，设置于洗涤桶1的桶壁，配置为与导水结构2连通；所述洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置；所述导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率；进一步地，设置有密封结构9，设置于洗涤桶1桶壁与导水结构2之间，配置为防止洗涤水从洗涤桶1桶壁与导水结构2之间的缝隙溅出。
本发明将洗涤桶1的脱水口3置于洗涤桶1桶壁，同时设置导水结构2与脱水口3连通，有效地利用了洗涤桶1脱水时水流的流动趋势，保证功能的同时，降低了能耗；在壳体12容积不变或者变动很小的情况下，增加了洗涤桶1的容量，实现了洗衣机的扩容效果；洗涤过程中水只存在洗涤桶1内，避免了传统洗衣机内外桶之间存水导致外桶内壁和洗涤桶1外壁“藏污纳垢”的问题，具有更好的洗涤效果；取消外桶，洗涤桶1为盛水桶，在洗涤过程中内外桶之间不再存水，减少了洗涤用水量，节约了洗涤用水量。
实施例二
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，本发明所述的一种洗衣机的洗涤桶，包括导水结构2，设置于洗涤桶1桶壁的独立的导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部；脱水口3，设置于洗涤桶1的桶壁，配置为与导水结构2连通。
其中，所述洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置。此外，所述导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率；同时，所述导水结构2还包括与洗涤桶1桶壁外侧紧密贴合的第一导水部4。
进一步地，还包括与第一导水部4的出水端连通的第二导水部5；第二导水部5将洗涤水引导至洗涤桶1的下部。
更进一步地，所述洗涤桶1的底部外侧设置有收集导水结构2排放的洗涤水的集水装置6；集水装置6的上部开口低于洗涤桶1的脱水口3设置；在集水装置6上设置有用于排放导水结构2导出洗涤水的排水通道7。
再进一步地，所述集水装置6的底壁设置下凹的集水槽8；集水槽8沿集水装置6的底壁周向环绕设置。
本发明所述实施例，在洗涤桶1底部外侧设置有集水装置6，所述集水装置6的集水腔的底壁设置用于引导水流至排水口的导水结构2，更好的导水排水，确保集水装置6的集水排水，防止其积水溢流；多段式的导水结构2利用了水在高速旋转洗涤桶1中的流动趋势，避免了在排水的过程中水流逆流，同时在排出的过程中保证水流的集中排出；独立腔室的导水结构2提高了洗涤桶1的使用寿命、同时也便于维护和更换。
实施例三
如图4至图6所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，本发明所述的一种洗衣机的洗涤桶，包括导水结构2，设置于洗涤桶1桶壁，与洗涤桶1桶壁配合形成导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部；脱水口3，设置于洗涤桶1的桶壁，配置为与导水结构2连通。
其中，所述洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置。此外，所述导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率；同时，所述导水结构2还包括与洗涤桶1桶壁外侧紧密贴合的第一导水部4。
进一步地，还包括与第一导水部4的出水端连通的第二导水部5；第二导水部5将洗涤水引导至洗涤桶1的下部。
更进一步地，所述洗涤桶1的底部外侧设置有收集导水结构2排放的洗涤水的集水装置6；集水装置6的上部开口低于洗涤桶1的脱水口3设置；在集水装置6上设置有用于排放导水结构2导出洗涤水的排水通道7。
再进一步地，所述集水装置6的底壁设置下凹的集水槽8；集水槽8沿集水装置6的底壁周向环绕设置。
本发明所述实施例，在洗涤桶1底部外侧设置有集水装置6，所述集水装置6的集水腔的底壁设置用于引导水流至排水口的导水结构2，更好的导水排水，确保集水装置6的集水排水，防止其积水溢流；多段式的导水结构2利用了水在高速旋转洗涤桶1中的流动趋势，避免了在排水的过程中水流逆流，同时在排出的过程中保证水流的集中排出；将导水结构2的第一导水部4与洗涤桶1桶壁相结合形成导水腔室，有效地降低了在脱水作业的过程中，桶内的洗涤水从导水结构2与洗涤桶1桶壁之间的缝隙溅出的情况。
实施例四
如图1至图7所示，本实施例为上述实施例一至实施例三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗衣机，包括导水结构2，设置于洗涤桶1桶壁的导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部；脱水口3，设置于洗涤桶1的桶壁，配置为与导水结构2连通；密封结构9，设置于洗涤桶1桶壁与导水结构2之间，配置为防止洗涤水从洗涤桶1桶壁与导水结构2之间的缝隙溅出。
其中，所述洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置。
此外，所述导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率。
进一步地，所述导水结构2还包括与洗涤桶1桶壁外侧紧密贴合的第一导水部4。
更进一步地，还包括与第一导水部4的出水端连通的第二导水部5；第二导水部5将洗涤水引导至洗涤桶1的下部。
并且，所述洗涤桶1的底部外侧设置有收集导水结构2排放的洗涤水的集水装置6；集水装置6的上部开口低于洗涤桶1的脱水口3设置；在集水装置6上设置有用于排放导水结构2导出洗涤水的排水通道7。
进一步地，所述集水装置6的底壁设置下凹的集水槽8；集水槽8沿集水装置6的底壁周向环绕设置。
更进一步地，所述导水结构2的第二导水部5将洗涤桶1内的洗涤水导入至集水槽8内。
本实施例所述的一种洗衣机，将洗涤桶1的脱水口3置于洗涤桶1桶壁，同时设置导水结构2与脱水口3连通，有效地利用了洗涤桶1脱水时水流的流动趋势，保证功能的同时，降低了能耗；在壳体12容积不变或者变动很小的情况下，增加了洗涤桶1的容量，实现了洗衣机的扩容效果；洗涤过程中水只存在洗涤桶1内，避免了传统洗衣机内外桶之间存水导致外桶内壁和洗涤桶1外壁“藏污纳垢”的问题，具有更好的洗涤效果；取消外桶，洗涤桶1为盛水桶，在洗涤过程中内外桶之间不再存水，减少了洗涤用水量，节约了洗涤用水量；集水装置6的集水腔的底壁设置用于引导水流至排水口的导水结构2，更好的导水排水，确保集水装置6的集水排水，防止其积水溢流；多段式的导水结构2利用了水在高速旋转洗涤桶1中的流动趋势，避免了在排水的过程中水流逆流，同时在排出的过程中保证水流的集中排出；在导水结构2与洗涤桶1桶壁之间设置密封结构9，有效地降低了在脱水作业的过程中，桶内的洗涤水从导水结构2与洗涤桶1桶壁之间的缝隙溅出的情况。
实施例五
如图1至图7所示，本实施例为上述实施例一至实施例四任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗衣机的导水结构2，设置于洗涤桶1桶壁的导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部；脱水口3，设置于洗涤桶1的桶壁，配置为与导水结构2连通。
其中，所述洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置。
此外，所述导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率。
进一步地，所述导水结构2还包括与洗涤桶1桶壁外侧紧密贴合的第一导水部4，所述第一导水部4的外壁自洗涤桶1顶部朝向底部方向，距离洗涤桶1轴线的距离呈逐渐递增的趋势，当洗衣机脱水作业时，有效的避免了水随着洗涤桶1高速转动时，沿导水结构2外壁倒流回洗涤桶1内部的情况，更进一步地，还包括与第一导水部4的出水端连通的第二导水部5；第二导水部5将洗涤水引导至洗涤桶1的下部。
实施例六
如图1至图7所示，本实施例为上述实施例一至实施例四任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗衣机的导水结构2，设置于洗涤桶1桶壁，与洗涤桶1桶壁配合形成导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部；脱水口3，设置于洗涤桶1的桶壁，配置为与导水结构2连通。
其中，所述洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置。
此外，所述导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率。
进一步地，所述导水结构2还包括与洗涤桶1桶壁外侧紧密贴合的第一导水部4，所述第一导水部4的外壁自洗涤桶1顶部朝向底部方向，距离洗涤桶1轴线的距离呈逐渐递增的趋势，当洗衣机脱水作业时，有效的避免了水随着洗涤桶1高速转动时，沿导水结构2外壁倒流回洗涤桶1内部的情况，更进一步地，还包括与第一导水部4的出水端连通的第二导水部5；第二导水部5将洗涤水引导至洗涤桶1的下部。
此外，所述第二导水部5的外壁自洗涤桶1顶部朝向底部方向，距离洗涤桶1轴线的距离呈逐渐递减的趋势，此设置有效的保证了水从第二导水部5排出时可以得到一个向洗涤桶1轴向方向的流出趋势，避免了溅出集水结构，弄脏洗衣机内部环境的情况。
实施例七
如图3至图6所示，本实施例为上述实施例六的进一步限定，本实施例所述一种洗衣机的导水结构2，设置于洗涤桶1桶壁，与洗涤桶1桶壁配合形成导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部；脱水口3，设置于洗涤桶1的桶壁，配置为与导水结构2连通。
其中，所述洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置。
此外，所述导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率。
进一步地，所述导水结构2还包括与洗涤桶1桶壁外侧紧密贴合的第一导水部4，所述第一导水部4的外壁自洗涤桶1顶部朝向底部方向，距离洗涤桶1轴线的距离呈逐渐递增的趋势，当洗衣机脱水作业时，有效的避免了水随着洗涤桶1高速转动时，沿导水结构2外壁倒流回洗涤桶1内部的情况，更进一步地，还包括与第一导水部4的出水端连通的第二导水部5；第二导水部5将洗涤水引导至洗涤桶1的下部。
此外，所述第二导水部5的外壁自洗涤桶1顶部朝向底部方向，距离洗涤桶1轴线的距离呈逐渐递减的趋势，此设置有效的保证了水从第二导水部5排出时可以得到一个向洗涤桶1轴向方向的流出趋势，避免了溅出集水结构，弄脏洗衣机内部环境的情况。
除上所述之外，本实施例所述第二导水部5的内壁与洗涤桶1外壁连接，形成独立密封的导水腔室
并且，所述洗涤桶1的底部外侧设置有收集导水结构2排放的洗涤水的集水装置6；集水装置6的上部开口低于洗涤桶1的脱水口3设置；在集水装置6上设置有用于排放导水结构2导出洗涤水的排水通道7。
进一步地，所述集水装置6的底壁设置下凹的集水槽8；集水槽8沿集水装置6的底壁周向环绕设置。
再进一步地，所述导水结构2的第二导水部5将洗涤桶1内的洗涤水导入至集水槽8内。
实施例八
如图7所示，本实施例为上述实施例一至实施例七任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗衣机，包括导水结构2，设置于洗涤桶1桶壁的导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部；脱水口3，设置于洗涤桶1的桶壁，配置为与导水结构2连通；密封结构9，设置于洗涤桶1桶壁与导水结构2之间，配置为防止洗涤水从洗涤桶1桶壁与导水结构2之间的缝隙溅出。
其中，所述洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置。
此外，所述导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率。
同时，所述密封结构9环置于脱水口3边缘，配置为保证导水结构2与洗涤桶1脱水口3连通的导水腔室为密封的腔室，防止洗涤水从洗涤桶1脱水口3与导水结构2之间的缝隙溅出。
实施例九
如图7所示，本实施例为上述实施例一至实施例七任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗衣机，包括导水结构2，设置于洗涤桶1桶壁的导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶1下部；脱水口3，设置于洗涤桶1的桶壁，配置为与导水结构2连通；密封结构9，设置于洗涤桶1桶壁与导水结构2之间，配置为防止洗涤水从洗涤桶1桶壁与导水结构2之间的缝隙溅出。
其中，所述洗涤桶1在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；洗涤桶1的桶壁位于脱水口3以下的部分呈封闭设置。
此外，所述导水结构2嵌入洗涤桶1的外壁，与洗涤桶1的外壁形成光滑过度曲面,当洗涤桶1高速旋转时，光滑过渡的曲面可以有效降低风的阻力，降低能耗，提高洗涤效率。
另外，所述密封结构9环置于导水结构2嵌入洗涤桶1桶壁的结构边缘，配置为防止洗涤水从导水结构2嵌入洗涤桶1桶壁的缝隙中溅出。
实施例十
如图7所示，本实施例为上述实施例九至实施例十任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述密封结构9为环置于脱水口3边缘的密封圈。
实施例十一
如图7所示，本实施例为上述实施例九至实施例十任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述密封结构9为环置于脱水口3边缘的密封胶。
实施例十二
如图1至图7所示，本实施例为上述实施例一至实施例十一任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述洗涤桶1的底部外侧设置有收集导水结构2排放的洗涤水的集水装置6；集水装置6的上部开口低于洗涤桶1的脱水口3设置；在集水装置6上设置有用于排放导水结构2导出洗涤水的排水通道7。
更进一步地，所述集水装置6的底壁设置下凹的集水槽8；集水槽8沿集水装置6的底壁周向环绕设置。
本发明所述集水装置6的集水腔的底壁设置用于引导水流至排水口的导水结构2，更好的导水排水，确保集水装置6的集水排水，防止其积水溢流。
实施例十三
如图1至图7所示，本实施例为上述实施例十二的进一步限定，本实施例所述集水槽8的上沿高于第二导水部5的出水端所在位置的高度，有效的避免了当洗涤水从第二导水部5排出时，溅出集水装置6，造成洗衣机内部空间的污染。
实施例十四
如图1至图7所示，本实施例为上述实施例十二至实施例十三任一所述实施例的进一步限定，所述集水槽8的上沿不高于洗涤桶1自下向上一半的高度，本实施例省略了洗衣机外桶的结构，在壳体12容积不变或者变动很小的情况下，增加了洗涤桶1的容量，实现了洗衣机的扩容效果；洗涤过程中水只存在洗涤桶1内，避免了传统洗衣机内外桶之间存水导致外桶内壁和洗涤桶1外壁“藏污纳垢”的问题，具有更好的洗涤效果；取消外桶，洗涤桶1为盛水桶，在洗涤过程中内外桶之间不再存水，减少了洗涤用水量，节约了洗涤用水量。
实施例十五
如图1至图7所示，本实施例为上述实施例十二至实施例十四任一所述实施例的进一步限定，所述集水装置6位于洗涤桶1的下方且与洗涤桶1共轴线设置，在洗衣机脱水作业过程中，有效的降低了由于偏心造成的离心力过大，进而降低洗衣机的使用寿命。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机，其特征在于：包括
导水结构(2)，设置于洗涤桶(1)桶壁的导水腔室结构，配置为将洗涤水导出至洗涤桶(1)下部；
脱水口(3)，设置于洗涤桶(1)的桶壁，配置为与导水结构(2)连通；
密封结构(9)，设置于洗涤桶(1)桶壁与导水结构(2)之间，配置为防止洗涤水从洗涤桶(1)桶壁与导水结构(2)之间的缝隙溅出。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机，其特征在于：所述
洗涤桶(1)在洗涤过程中配置为用于盛放洗涤水的桶体结构；
洗涤桶(1)的桶壁位于脱水口(3)以下的部分呈封闭设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种洗衣机，其特征在于：所述导水结构(2)嵌入洗涤桶(1)的外壁，与洗涤桶(1)的外壁形成光滑过度曲面。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机的洗涤桶(1)，其特征在于：所述
导水结构(2)还包括与洗涤桶(1)桶壁外侧紧密贴合的第一导水部(4)；
优选地，第一导水部(4)的外壁自洗涤桶(1)顶部朝向底部方向，距离洗涤桶(1)轴线的距离呈逐渐递增的趋势。
5.根据权利要求4所述的一种洗衣机，其特征在于：还包括
与第一导水部(4)的出水端连通的第二导水部(5)；
第二导水部(5)将洗涤水引导至洗涤桶(1)的下部；
优选地，第二导水部(5)的外壁自洗涤桶(1)顶部朝向底部方向，距离洗涤桶(1)轴线的距离呈逐渐递减的趋势。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种洗衣机，其特征在于：所述
密封结构(9)环置于脱水口(3)边缘，配置为保证导水结构(2)与洗涤桶(1)脱水口(3)连通的导水腔室为密封的腔室，防止洗涤水从洗涤桶(1)脱水口(3)与导水结构(2)之间的缝隙溅出；
优选地，密封结构(9)为环置于脱水口(3)边缘的密封圈或密封胶。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种洗衣机，其特征在于：所述
密封结构(9)环置于导水结构(2)嵌入洗涤桶(1)桶壁的结构边缘，配置为防止洗涤水从导水结构(2)嵌入洗涤桶(1)桶壁的缝隙中溅出；
优选地，密封结构(9)为环置于脱水口(3)边缘的密封圈或密封胶。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种洗衣机，其特征在于：所述
洗涤桶(1)的底部外侧设置有收集导水结构(2)排放的洗涤水的集水装置(6)；
集水装置(6)的上部开口低于洗涤桶(1)的脱水口(3)设置；
在集水装置(6)上设置有用于排放导水结构(2)导出洗涤水的排水通道(7)；
优选地，集水装置(6)位于洗涤桶(1)的下方且与洗涤桶(1)共轴线设置。
9.根据权利要求8所述的一种洗衣机，其特征在于：所述
集水装置(6)的底壁设置下凹的集水槽(8)；
集水槽(8)沿集水装置(6)的底壁周向环绕设置。
10.根据权利要求8或9所述的一种洗衣机，其特征在于：所述
导水结构(2)的第二导水部(5)将洗涤桶(1)内的洗涤水导入至集水槽(8)内；
优选地，集水槽(8)的上沿高于第二导水部(5)的出水端所在位置的高度；
更优选地，集水槽(8)的上沿不高于洗涤桶(1)自下向上一半的高度。
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