CN202259134U - 节能灯自动上丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及节能灯自动上丝机，可解决现有的节能灯灯丝人工上丝劳动强度大和生产效率低的问题，方案是，机架上有上震动盘，下部有下震动盘，机架的固定板上装有第五电机，第五电机的输出轴上装有挡板，机架下部装有第四电机，第四电机的输出轴上装有挡板，下震动盘的出料口有缓冲槽，机架上装有输料管，输料管的进料口置于上震动盘的出料口处，输料管的出料口置于缓冲区内，缓冲槽下端装有上料盘分步上丝装置，上料盘分步上丝装置上装有第一电机，第一、二、三、四、五电机分别与控制器相连，上、下震动盘的出料口处装有气管和探测头，上震动盘和下振动盘上端有微调分流装置，结构独特、使用稳定，方便，上丝效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能灯自动上丝机。
背景技术
原有的节能灯的上丝全部靠手工上丝，劳动强度大、生产效率低，因此发明和创新节能灯自动上丝装置是需要解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种节能灯自动上丝机，可有效解决现有的节能灯灯丝人工上丝劳动强度大和生产效率低的问题。
其解决的技术方案是，包括机架和震动盘，机架上有上震动盘，下部有下震动盘，机架的固定板上装有第五电机，第五电机的输出轴上装有置于上震动盘出料口处的挡板，机架下部装有第四电机，第四电机的输出轴上装有置于下震动盘出料口处的挡板，下震动盘的出料口外侧有与其出料口对应的缓冲槽，缓冲槽上有上缓冲区和下缓冲区，上缓冲区装有第三电机，下缓冲区上装有第二电机，机架上装有输料管，输料管的进料口置于上震动盘的出料口处，输料管的出料口置于下缓冲区内，缓冲槽下端装有上料盘分步上丝装置，上料盘分步上丝装置上装有第一电机，第一、二、三、四、五电机分别与控制器相连，上震动盘和下震动盘的出料口处分别装有与控制器相连的气管和探测头，构成灯丝分检检测装置，上震动盘和下振动盘上端有微调分流装置。
本实用新型结构独特、使用稳定，方便，上丝效率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型上震动盘和其上的电机、微调分流装置的俯视图。
图3为本实用新型缓冲槽的俯视图(放大图)。
图4为本实用新型上料盘分步上丝装置的俯视图(放大图)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出，本实用新型包括机架和震动盘，机架1上有上震动盘2，下部有下震动盘3，机架1的固定板4上装有第五电机5，第五电机5的输出轴上装有置于上震动盘2出料口处的挡板，机架1下部装有第四电机6，第四电机6的输出轴上装有置于下震动盘3出料口处的挡板，下震动盘3的出料口外侧有与其出料口对应的缓冲槽7，缓冲槽7上有上缓冲区8和下缓冲区9，上缓冲区8装有第三电机10，下缓冲区9上装有第二电机11，机架1上装有输料管12，输料管12的进料口置于上震动盘2的出料口处，输料管12的出料口置于下缓冲区9内，缓冲槽7下端装有上料盘分步上丝装置13，上料盘分步上丝装置13上装有第一电机14，第一、二、三、四、五电机分别与控制器15相连，上震动盘2和下震动盘3的出料口处分别装有与控制器15相连的气管16和探测头，构成灯丝分检检测装置，上震动盘2和下振动盘3上端有微调分流装置24。
为了保证使用效果，所说的缓冲槽7包括U形框17，U形框17内上下排列有上挡板18和下挡板19，将U形框17隔置成上缓冲区8和下缓冲区9，上挡板18的转动轴上装有第三电机10，下挡板19的转动轴上装有第二电机11。
所说的上料盘分步上丝装置13包括矩形框20，矩形框20内有燕尾槽21，矩形框20一侧装有与燕尾槽21相连的第一电机14，燕尾槽21下部装有承接板22，承接板22底端有灯丝定位槽23，承接板22上有与控制器15相连的探测头。
所说的微调分流装置24由两块条形板及条形板上的螺栓构成，条形板经螺栓固定在上震动盘2和下震动盘3上，通过调节螺栓，调整条形板前端部进入震动盘内的距离，以保证只有一个灯丝从条形板前端部通过。
所说的上震动盘2和下震动盘3上的气管和探测头均为两个，一个气管置于出料口处，另一个置于出料口后部的震动盘侧壁上，每个气管一侧有一个探测头，当有两个灯丝依次通过后部的探测头时，出料口后部的探测头将后面的灯丝吹掉，保证只有一个灯丝到达出料口，当有两个灯丝同时到达出料口时，出料口处的气管在探测头的作用下将其中一个吹掉。
本实用新型与扣丝机配合使用，使用时，先开启控制器15，控制器15开启灯丝分检检测装置和第一至第五电机，待其正常运行时，再开启两个震动盘，扣丝机的运行轨道进入灯丝定位槽23内，给灯丝定位槽23上的探测头信号，启动整个上丝机，两个震动送料系统交替运行，灯丝定位槽23上的探测头信号 传送给第一电机14，第一电机14打开矩形框20和燕尾槽21，把其框内的灯丝输送至承接板22上，再运行至灯丝定位槽23处，由扣丝机取走灯丝，燕尾槽21闭合后，第二电机11打开下挡板19，使其内存储的灯丝输送到燕尾槽21处，下挡板19闭合后，第三电机10打开上挡板18，使其内存储的灯丝掉落至下挡板19处，上挡板18关闭后第四电机6打开，第四电机6上的灯丝掉落至上缓冲区8内，第四电机6闭合后，下震动盘3上的灯丝分检检测装置使灯丝进入第四电机6上，等待下次分配灯丝。
当第一次送丝动作完成后，扣丝机运丝轨道二次给灯丝定位槽23处的探测头信号，打开第一电机14，依次打开第二电机11，再打开第五电机5，由第五电机5将灯丝输送到输料管12内，由输料管12把灯丝输送至下缓冲区9内，使灯丝到达下挡板19处，完成二次送丝，交替运行，完成整个送丝过程。
本实用新型结构独特、使用稳定，方便，上丝效率高，是灯丝上丝装置上的创新。
Claims (5)
1.一种节能灯自动上丝机，包括机架和震动盘，其特征在于，机架(1)上有上震动盘(2)，下部有下震动盘(3)，机架(1)的固定板(4)上装有第五电机(5)，第五电机(5)的输出轴上装有置于上震动盘(2)出料口处的挡板，机架(1)下部装有第四电机(6)，第四电机(6)的输出轴上装有置于下震动盘(3)出料口处的挡板，下震动盘(3)的出料口外侧有与其出料口对应的缓冲槽(7)，缓冲槽(7)上有上缓冲区(8)和下缓冲区(9)，上缓冲区(8)装有第三电机(10)，下缓冲区(9)上装有第二电机(11)，机架(1)上装有输料管(12)，输料管(12)的进料口置于上震动盘(2)的出料口处，输料管(12)的出料口置于下缓冲区(9)内，缓冲槽(7)下端装有上料盘分步上丝装置(13)，上料盘分步上丝装置(13)上装有第一电机(14)，第一、二、三、四、五电机分别与控制器(15)相连，上震动盘(2)和下震动盘(3)的出料口处分别装有与控制器(15)相连的气管(16)和探测头，构成灯丝分检检测装置，上震动盘(2)和下振动盘(3)上端有微调分流装置(24)。
2.根据权利要求1所述的节能灯自动上丝机，其特征在于，所说的缓冲槽(7)包括U形框(17)，U形框(17)内上下排列有上挡板(18)和下挡板(19)，将U形框(17)隔置成上缓冲区(8)和下缓冲区(9)，上挡板(18)的转动轴上装有第三电机(10)，下挡板(19)的转动轴上装有第二电机(11)。
3.根据权利要求1所述的节能灯自动上丝机，其特征在于，所说的上料盘分步上丝装置(13)包括矩形框(20)，矩形框(20内有燕尾槽(21)，矩形框(20)一侧装有与燕尾槽(21)相连的第一电机(14)，燕尾槽(21)下部装有承接板(22)，承接板(22)底端有灯丝定位槽(23)，承接板(22)上有与控制器(15)相连的探测头。
4.根据权利要求1所述的节能灯自动上丝机，其特征在于，所说的微调分流装置(24)由两块条形板及条形板上的螺栓构成，条形板经螺栓固定在上震动盘(2)和下震动盘(3)上。
5.根据权利要求1所述的节能灯自动上丝机，其特征在于，所说的上震动盘(2)和下震动盘(3)上的气管和探测头均为两个，一个气管置于出料口处，另一个置于出料口后部的震动盘侧壁上，每个气管一侧有一个探测头。
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| CN104658878A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 镇江震东电光源有限公司 | 一种上丝机机械臂驱动装置 |
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2011
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