CN202246203U - 高速剪切解絮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水处理领域，特别涉及磁分离净水技术中磁种回收的一种高速剪切解絮机。该高速剪切解絮机，包含有：动力系统、机架、出料口、清洗出渣口、桶体、进料口等部分，该高速剪切解絮机还包含有导流套筒、叶轮，进料口置于桶体的下部，与导流套筒底部相连；动力系统由电机和动力轴组成，电机与动力轴相连接，导流套筒以动力轴为中心通过导流套筒支撑架置于桶体的中间。通过减小机械剪切来减少解絮设备的磨损，延长解絮设备的使用寿命，降低能耗；通过增强水力剪切来保证解絮效果。

Description

高速剪切解絮机

技术领域

本实用新型属于水处理领域，特别涉及磁分离净水技术中磁种回收的一种高速剪切解絮机。

背景技术

磁分离技术作为一门新兴技术已广泛用于电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政废水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油采出水等水处理工程。近年来，磁分离技术也取得了一定的研究成果，陆续公布了如中国专利CN2721618Y“稀土磁环分离净化废水装置”和CN20268608Y“浸没式稀土磁环分离净化废水装置”等专利。利用磁分离技术处理污水，其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性，对于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通过投加磁种，利用絮凝技术使非磁性物质与磁种结合在一起，然后单独利用磁分离技术或絮凝沉降联合高梯度磁分离技术分离净化废水。这类技术被人们称为“磁种混凝磁分离”或者“磁加载磁分离”技术。但应用这种技术就必须考虑磁种的回收，而磁种的回收率直接取决于絮团的解絮效果。换而言之，解絮设备直接决定这种技术应用的经济效益。

现在普遍采用的解絮设备均存在一个矛盾：解絮效果好，解絮设备磨损厉害，使用寿命短，且能耗高；减少解絮设备的磨损，延长设备的使用寿命，同时降低能耗，但解絮效果很差。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有解絮设备存在上述矛盾，在不影响解絮效果的基础上，减少设备的磨损，延长解絮设备的使用寿命，降低设备能耗。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的。

高速剪切解絮机，包含有：动力系统、机架、出料口、清洗出渣口、桶体、进料口等部分，其特征是：该高速剪切解絮机还包含有导流套筒、叶轮，进料口置于桶体的下部，与导流套筒底部相连；动力系统由电机和动力轴组成，电机与动力轴相连接，导流套筒以动力轴为中心通过导流套筒支撑架置于桶体的中间；出料口置于桶体的上部；桶体底部设有清洗出渣口，导流套筒的内壁上设有若干个有规则或无规则的导流机构，叶轮置于桶体底部，通过动力轴与电机连接。

所述导流机构为导流管，导流管与导流套筒呈10-60°装配，导流管顶部呈水平装配。

所述导流机构为导流孔。

所述叶轮分为大小叶轮，大叶轮置于内环，与动力轴相连接，其上有数量较少但高度较高的叶片，小叶轮置于外环，与大叶轮相连接，其上有数量多但高度较低的叶片。

桶体的直径为叶轮直径的2~3倍。

所述的清洗出渣口上安装有旋塞阀。

浆料在高速剪切解絮机桶体（10）中的流动形式为“下进上出”。

附图说明

图1是本实用新型高速剪切解絮机主视结构示意图；

图2是本实用新型高速剪切解絮机左视结构示意图；

图3是本实用新型高速剪切解絮机解絮原理示意图；

    其中：1-电机；2-机架；3-动力轴；4-出料口；5-导流管；6-导流套筒；7-叶轮；8-清洗出渣口；9-旋塞阀；10-桶体；11 –进料口；12-导流套筒支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2，高速剪切解絮机，包含有：动力系统、机架2、出料口4、导流套筒6、叶轮7、清洗出渣口8、桶体10、进料口11等部分，进料口11置于桶体10的下部，与导流套筒6底部相连；动力系统由电机1和动力轴3组成，电机与动力轴相连接，导流套筒6以动力轴3为中心通过导流套筒支撑架12置于桶体10的中间；出料口4置于桶体10的上部；桶体10底部设有清洗出渣口8，导流套筒6的内壁上设有若干个有规则或无规则的导流机构，叶轮7置于桶体10底部，通过动力轴3与电机1连接；所述导流机构为导流管，导流管与导流套筒6呈45°装配，导流管顶部呈水平装配；所述叶轮7分为大小叶轮，大叶轮置于内环，与动力轴3相连接，其上有数量较少但高度较高的叶片，小叶轮置于外环，与大叶轮相连接，其上有数量多但高度较低的叶片；桶体10的直径为叶轮7直径的2~3倍；所述的清洗出渣口8上安装有旋塞阀9。

如图3所示，浆料在高速剪切解絮机桶体10中的流动形式为“下进上出”。絮团浆料直接加入到高速剪切解絮机叶轮7上。

本实用新型的工作原理如下：

1、通过减小机械剪切来减少解絮设备的磨损，延长解絮设备的使用寿命，降低能耗；通过增强水力剪切来保证解絮效果；

2、使絮团呈滚动环状流，产生强旋涡，未解絮完全的絮团由于所受重力较大，随着旋涡由较低位置的导流口返回叶轮（涡流底部）进行二次解絮；解絮完全的以均质形式从出料口排出桶体； 

3、在叶轮边缘2.5-5mm处形成湍流区，絮团受到强烈剪切及冲击； 

4、区域外形成上下两个束流，絮团得到充分循环及翻动； 

5、叶轮下方呈层流状态，不同流速的絮团层互相扩散，起到分散作用。  

6、叶轮分为大小叶轮，大叶轮置于内环，与动力轴相连接，其上有数量较少但高度较高的叶片，主要起循环作用；小叶轮置于外环，与大叶轮相连接，其上有数量多但高度较低的叶片，主要起机械撞碎和水力碎解作用。

 本实用新型的工作流程如下：

絮团以浆料形式从进料口11进入到桶体10内，由于进料口11置于桶体10的下部，与导流套筒6底部相连，絮团浆料被直接加入到叶轮7上，叶轮7在动力系统的驱动下，由动力轴3带着高速旋转，使絮团呈滚动环状流，产生强旋涡，在叶轮边缘2.5-5mm处形成湍流区，絮团受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，絮团得到充分循环及翻动；叶轮下方呈层流状态，不同流速的絮团层互相扩散，起到分散作用。未解絮完全的絮团由于所受重力较大，随着旋涡由较低位置的导流管5或导流孔返回叶轮7（涡流底部）进行二次解絮；解絮完全的以均质形式从出料口4排出桶体9。当设备停机时，桶体9内的浆料可通过开启旋塞阀9从清洗出渣口8排出。 

Claims (6)

1.高速剪切解絮机，包含有：动力系统、机架（2）、出料口（4）、清洗出渣口（8）、桶体（10）、进料口（11）等部分，其特征是：该高速剪切解絮机还包含有导流套筒（6）、叶轮（7），进料口（11）置于桶体（10）的下部，与导流套筒（6）底部相连；动力系统由电机（1）和动力轴（3）组成，电机（1）与动力轴（3）相连接，导流套筒（6）以动力轴（3）为中心通过导流套筒支撑架（12）置于桶体（10）的中间；出料口（4）置于桶体（10）的上部；桶体（10）底部设有清洗出渣口（8），导流套筒（6）的内壁上设有若干个有规则或无规则的导流机构，叶轮（7）置于桶体（10）底部，通过动力轴（3）与电机（1）连接。

2.根据权利要求1所述的高速剪切解絮机，其特征在于：所述导流机构为导流管（5），导流管（5）与导流套筒（6）呈10-60°装配，导流管（5）顶部呈水平装配。

3.根据权利要求1所述的高速剪切解絮机，其特征在于：所述导流机构为导流孔。

4.根据权利要求2或3所述的高速剪切解絮机，其特征在于：所述叶轮（7）分为大小叶轮，大叶轮置于内环，与动力轴（3）相连接，小叶轮置于外环，与大叶轮相连接。

5.根据权利要求1所述的高速剪切解絮机，其特征在于：桶体（10）的直径为叶轮（7）直径的2~3倍。

6.根据权利要求5所述的高速剪切解絮机，其特征在于：所述的清洗出渣口（8）上安装有旋塞阀（9）。

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