CN202246123U - 一种熔盐氯化炉废盐排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔盐氯化炉废盐排放装置。所述熔盐氯化炉废盐排放装置，包括串联连接的排渣口、排渣杆、废盐输出管道和炉内排渣口，其中，所述炉内排渣口设置在炉底喷氯管的上方并设置在石墨电极的下方。本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置能够有效防止炉底沉积层的聚集，维持炉内熔盐液面和成分的稳定，提高熔盐氯化率，而且能够避免了排渣时的喷溅和排渣口堵塞问题，提高了熔盐氯化制取四氯化钛的工业生产效率，另外，还具有结构简单、不需要增加外围设备，安装和拆卸方便，使用寿命长等特点。

Description

一种熔盐氯化炉废盐排放装置

技术领域

本实用新型涉及熔盐氯化制取四氯化钛的技术领域，更具体地讲，涉及一种用于熔盐氯化炉的通过排渣口将废盐排入废盐收集箱的废盐排放装置。

背景技术

在现有技术中，四氯化钛(TiCl₄)是钛工业的重要中间产物。例如，四氯化钛不仅是生产钛白粉的中间产物，而且是克劳尔法(Kroll process)生产海绵钛的中间产物。

通常，生产四氯化钛的方法包括沸腾氯化法和熔盐氯化法。熔盐氯化炉是使用熔盐氯化法生产四氯化钛的主要设备。熔盐氯化炉的废盐排放装置是熔盐氯化法制取四氯化钛反应器的重要组成部分之一，其安放位置和结构设计关系着炉内熔盐液面和成分的稳定，以及排渣时的喷溅和堵塞问题。例如，图1示出了根据现有技术的熔盐氯化炉废盐排放装置的结构示意图。如图1所示，根据现有技术的熔盐氯化炉废盐排放装置包括依次相连的排渣口1、排渣杆2和炉内排渣口4，其中，炉内排渣口4设置在石墨电极6的上方。炉底喷氯管5设置在熔盐氯化炉的炉底以用于向熔盐氯化炉提供氯气。熔盐氯化炉具有用于形成反应容器的炉体8。实践证明，图1所示的熔盐氯化炉废盐排放装置存在诸多不足。这些不足包括：在高温环境下，原料中部分二氧化钛和氯化物易于在炉底沉积并在高温条件下发生烧结，从而形成不易流动的沉积层，使熔盐的有效液面逐渐抬高，影响氯化炉工艺和使用效率，甚至因熔盐界面7的上升，导致熔盐进入冷凝收尘系统，破坏后面的收尘和淋洗工序；另外，炉内排渣口4与外口(即，图1中的排渣口1)接近，在氯气和氯化反应的剧烈搅动下，排渣时容易喷溅，造成堵口困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题中的一个或多个。

本实用新型提供了一种熔盐氯化炉废盐排放装置，所述熔盐氯化炉废盐排放装置包括串联连接的排渣口、排渣杆、废盐输出管道和炉内排渣口，其中，所述炉内排渣口设置在炉底喷氯管的上方并设置在石墨电极的下方。

根据本实用新型一个示例性实施例的熔盐氯化炉废盐排放装置，其中，所述炉内排渣口可以设置在炉底沉积层的中下部。

根据本实用新型一个示例性实施例的熔盐氯化炉废盐排放装置，其中，所述废盐输出管道的长度能够使与其连接的炉内排渣口设置在炉底喷氯管的上方并设置在石墨电极的下方。

根据本实用新型一个示例性实施例的熔盐氯化炉废盐排放装置，其中，所述的炉内排渣口可以设置在炉底喷氯管以上至少50cm及石墨电极以下至少70cm的位置。

与现有技术相比，本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置的有益效果在于：(1)结构简单、不需要增加外围设备，安装和拆卸方便，使用寿命长；(2)能够有效防止炉底沉积层的形成，维持炉内熔盐液面和成分的稳定，提高熔盐氯化率；(3)能够避免排渣时的喷溅和排渣口堵塞等问题，提高了熔盐氯化制取四氯化钛的工业生产效率。

附图说明

图1示出了根据现有技术的熔盐氯化炉废盐排放装置的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置的结构示意图。

附图标记：

1-排渣口、2-排渣杆、3-废盐输出管道、4-炉内排渣口、5-炉底喷氯管、6-石墨电极、7-熔盐界面和8-炉体。

具体实施方式

根据本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置包括串联连接的排渣口、排渣杆、废盐输出管道和炉内排渣口，其中，所述炉内排渣口设置在炉底喷氯管的上方并设置在石墨电极的下方。通过将炉内排渣口设置在炉底喷氯管与石墨电极之间，能够有效防止炉底沉积层的形成，从而维持炉内熔盐液面和成分的稳定，提高熔盐氯化率；并且能够避免排渣时的喷溅和排渣口堵塞等问题，从而提高了熔盐氯化制取四氯化钛的工业生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述废盐输出管道的长度能够使与其连接的炉内排渣口设置在炉底喷氯管的上方并设置在石墨电极的下方。

在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的示例性实施例。

图2示出了根据本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置的结构示意图。

如图2所示，本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置包括排渣口1、排渣杆2、废盐输出管道3、炉内排渣口4，四者依次相连，其中，炉内排渣口4设置在炉底喷氯管5以上并设置在石墨电极6以下。优选地，所述炉内排渣口4设置在炉底喷氯管5的上方并设置在石墨电极6的下方并位于炉底沉积层的中下部。例如，所述的炉内排渣口4可以设置在炉底喷氯管5以上至少50cm并设置在石墨电极6以下至少70cm的范围内。

在使用本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置来进行实际生产时，操作排渣杆2打开排渣口1，因熔盐氯化炉内的压力作用，使熔盐氯化炉的底部沉积层的熔盐能够从设置在炉底喷氯管5与石墨电极6之间的炉内排渣口4中并依次经废盐输出管道3和排渣口1排出至炉外的废盐收集箱(未示出)。因为根据本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置的炉内排渣口4设置在炉底喷氯管5以上并设置在石墨电极6以下，所以本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置能够对易于在炉底沉积的物料起到一定的搅拌作用并能够及时排出易于在炉底沉积的物料，从而避免了因沉积层的形成及其高温烧结对使用熔盐氯化炉所进行的熔盐氯化工艺的不良影响。所述对熔盐氯化工艺的不良影响包括由于沉积层的形成和高温烧结而导致熔盐的有效液面逐渐抬高，进而影响氯化炉的氯化工艺和使用效率，甚至因熔盐液面上升而导致熔盐进入冷凝收尘系统，进而破坏后续的收尘和淋洗工序等。此外，由于根据本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置的炉内排渣口4设置在炉底喷氯管5以上并设置在石墨电极6以下，即，炉内排渣口4所处高度远低于排渣口1所处高度，所以即使当熔盐界面7降低至与排渣口1平齐时或者因氯气和氯化反应的剧烈搅动而导致熔盐界面7在与排渣口1所在高度附近波动时，熔盐氯化炉内的压力也可以实现平衡而不至于造成喷溅现象，从而方便堵口并一定程度确保了安全生产。

此外，使用安装有该废盐排放装置的熔盐氯化炉生产四氯化钛时，炉内熔盐液面和成分更加稳定，熔盐氯化率较传统的提高了10％，排渣时没有出现喷溅和堵口难等现象，排渣率明显提高，排渣时间由原来的20～25分钟缩短到现在的10～15分钟，连续使用9个月后未出现排渣口堵口困难、炉内沉积层和明显腐蚀痕迹。

综上所述，本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置能够有效防止炉底沉积层的形成，维持炉内熔盐液面和成分的稳定，提高熔盐氯化率；而且避免了排渣时的喷溅和排渣口堵塞问题，提高了熔盐氯化制取四氯化钛的工业生产效率，另外，其结构简单、不需要增加外围设备，安装和拆卸方便，使用寿命长。

以上所述只是用图解说明本实用新型一种熔盐氯化炉废盐排放装置的一些原理，并非是要将本实用新型的熔盐氯化炉废盐排放装置局限在所示的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改及等同物，均属于本实用新型申请的专利范围。

Claims (4)

1.一种熔盐氯化炉废盐排放装置，包括串联连接的排渣口(1)、排渣杆(2)、废盐输出管道(3)和炉内排渣口(4)，其特征在于，

所述炉内排渣口(4)设置在炉底喷氯管(5)的上方并设置在石墨电极(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉废盐排放装置，其特征在于，所述炉内排渣口(4)设置在炉底沉积层的中下部。

3.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉废盐排放装置，其特征在于，所述废盐输出管道(3)的长度能够使与其连接的炉内排渣口(4)设置在炉底喷氯管(5)的上方并设置在石墨电极(6)的下方。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的熔盐氯化炉废盐排放装置，其特征在于，所述的炉内排渣口(4)设置在炉底喷氯管(5)以上至少50cm及石墨电极(6)以下至少70cm的位置。

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