CN202225736U - 拖拉机换向操纵锁定装置 - Google Patents

Abstract

拖拉机换向操纵锁定装置，包括换向操纵杆、换向限位板、转换摇臂、转轴、变箱换向摇臂和锁定弹簧；将换向限位板和转轴通过紧固件固定在拖拉机方向盘一侧的立板上，转换摇臂以轴孔的形式与转轴相互配合，换向操纵杆穿过换向限位板并通过销轴和转换摇臂的叉口铰接，再由垫圈和开口销锁定；连接变速箱内部换向齿轮机构的变速箱换向摇臂通过弹性圆柱销固定在变速箱一侧伸出的换挡轴上。本装置可以根据整机布置需要，安装在拖拉机的方向盘一侧，可以实现拖拉机前置换向操纵，使得驾驶员在操作时比较方便、舒适，利用该换向操纵锁定装置，避免了在拖拉机行驶过程中因振动等外部因素引起的脱挡问题。

Description

拖拉机换向操纵锁定装置

技术领域

本实用新型属于拖拉机领域，尤其涉及一种拖拉机换向操纵锁定装置。 

背景技术

目前，我国研制的大中功率拖拉机，其前进挡挡位数目大都多于倒退挡挡位数目。随着拖拉机使用范围的扩大和使用功能的扩展，拖拉机作业需要的挡位数目也将会随之增加，其前进挡和倒退挡的挡位数目趋于相等，除了主、副变速操纵杆以外，又增加一个用于拖拉机前进和倒退的换向操纵装置，拖拉机行业中也称之为梭式换挡操纵装置。 

现有技术中拖拉机的换向操纵装置大致有两种布置方式：一种是从变速箱外侧直接引出用于操纵内部换向齿轮机构的操纵杆件，就近布置在驾驶员座椅两侧。从人机工程学角度讲，该种操纵方式欠佳，驾驶员在进行换向操作时，容易与座椅两侧的其它操纵杆件混淆，需要回头分辨，影响操纵安全性。并且由于主、副变速操纵杆及其它操纵杆件的布置位置具有不确定性，使得整机布置的难度也随之增加。另外一种就是通过杆件的转换，布置在方向盘附近，一般是通过外部操纵杆件的上、下运动转换成变速箱内部换向齿轮机构的挂接，达到拖拉机前进、倒退功能。由于变速箱内部换向齿轮机构的挂挡行程需要严格控制，而外部操纵杆件转换环节较多且没有限位装置，容易出现操纵传送不到位而挂不上挡的现象。即使换挡到位，在拖拉机行驶过程中由于振动等外部因素容易引起操纵杆件的松动，这样会发生脱挡现象。所述该类换向操纵装置存在换挡不准确、使用不安全等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操纵方便、安全性较高的拖拉机换向操纵锁定装置。 

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种拖拉机换向操纵锁定装置，包括：换向操纵杆、换向限位板、转换摇臂、转轴、速箱换向摇臂和锁定弹簧；将换向限位板和转轴通过紧固件固定在拖拉机方向盘一侧的立板上，转换摇臂以轴孔的形式与转轴相互配合，换向操纵杆穿过换向限位板并通过销轴和转换摇臂的叉口铰接，再由垫圈和开口销锁定；连接变速箱内部换向齿轮机构的变速箱换向摇臂通过弹性圆柱销固定在变速箱一侧伸出的换挡轴上。 

转换摇臂的圆孔摇臂端通过销轴和右拉杆接头铰接，并由垫圈和开口销锁定。 

变速箱换向摇臂通过销轴和左拉杆接头铰接，并由垫圈和开口销锁定。 

右拉杆接头通过拉杆和左拉杆接头相互连接，并通过螺母锁定。 

本实用新型采用上述方案后可以达到如下积极效果： 

本实用新型换向操纵锁定装置可以根据整机布置需要，安装在拖拉机的方向盘一侧，可以实现拖拉机前置换向操纵，使得驾驶员在操作时比较方便、舒适，利用该换向操纵锁定装置也避免了在拖拉机行驶过程中因振动等外部因素引起的脱挡问题。同时，该换向操纵锁定装置的布置在前仪表罩里面可以有效节省空间、降低成本、操作方便、安全性较高、能够较好地满足现有产品的配套。

附图说明

图1为本实用新型拖拉机换向操纵锁定装置的主视结构图； 

图2为本实用新型拖拉机换向操纵锁定装置的俯视结构图；

图3为本实用新型拖拉机换向操纵锁定装置中换向限位板的结构图。

具体实施方式

 本实施例是以换向操纵锁定装置布置在拖拉机方向盘左侧为例，进行具体实施方式的说明。在本实施例中，参照图1、图2 所示的一种拖拉机换向操纵锁定装置，主要包括换向操纵杆1、换向限位板2、转换摇臂4、变速箱换向摇臂15和锁定弹簧16。 

由换向操纵杆1、换向限位板2、转换摇臂4和锁定弹簧16等组成的换向操纵锁定装置通过转轴5和紧固件固定在方向盘左侧。 

换向限位板2和转轴5通过紧固件固定在拖拉机方向盘左侧的立板上，转换摇臂4以轴孔的形式与转轴5相互配合，换向操纵杆1穿过换向限位板2通过销轴3和转换摇臂4的叉口铰接，并由垫圈6和开口销7锁定；连接变速箱内部换向齿轮机构的变速箱换向摇臂15通过弹性圆柱销固定在变速箱左侧伸出的换挡轴上。 

转换摇臂4的圆孔摇臂端通过销轴17和右拉杆接头8铰接，并由垫圈18 和开口销19锁定；变速箱换向摇臂15通过销轴12和左拉杆接头11铰接，并由垫圈13和开口销14锁定。 

右拉杆接头8和左拉杆接头11通过拉杆10相互连接，并通过螺母9锁定。 

如图1、图2所示，上下摆动一端带有舌形支板的换向操纵杆1，通过与一端带有叉口的转换摇臂4的相互配合，使得转换摇臂4绕转轴5做上下扇形运动。由于变速箱内部的换向齿轮机构有挂接前进、中立、倒退三个位置，即变速箱外部变速箱换向摇臂15也有相应三个位置，对应换向限位板2在上下方向有三个挡槽位置，如图3所示。转换摇臂4上的圆孔摇臂端通过右拉杆接头11带动拉杆10，拉杆10带动左拉杆接头11，进而带动变速箱换向摇臂15绕变速箱伸出换挡轴作上下扇形运动。通过调整拉杆10的长度可以实现通过换向操纵杆1在换向限位板2的三个挡槽位置对应换向摇臂15的三个挂接位置，即可实现具体挡位的选择。 

如图1、图2所示，在实现具体挡位选择后，左右摆动一端带有舌形支板的换向操纵杆1，在锁定弹簧16的作用下，换向操纵杆1始终贴靠在换向限位板2相应的挡槽内，即实现换向锁定功能。锁定弹簧16有利于换向操纵杆1和换向限位板2之间配合的准确性，另外在换向过程中，使得换向操纵杆1的操纵更为灵活和整体回位锁定较为顺利。 

另外，在换向操纵杆1锁定在换向限位板2的某一挡槽中需要向另一挡槽移动时，向左摆动换向操纵杆1使其处于换向限位板2左侧的直槽中，然后上下摆动换向操纵杆1即可实现具体挡位的选择。当换向操纵杆1到达某一挡槽时向右摆动换向操纵杆1使其回到换向限位板2的具体挡槽中，在锁定弹簧16的作用下换向操纵杆1贴靠在换向限位板2的具体挡槽中，防止其脱出。采用本实用新型可有效地避免了拖拉机在行驶过程中因振动等外部因素引起的脱挡问题。 

Claims (4)

1.一种拖拉机换向操纵锁定装置，包括：换向操纵杆（1）、换向限位板（2）、转换摇臂（4）、转轴（5）、速箱换向摇臂（15）和锁定弹簧（16）；其特征在于：将换向限位板（2）和转轴（5）通过紧固件固定在拖拉机方向盘一侧的立板上，转换摇臂（4）以轴孔的形式与转轴（5）相互配合，换向操纵杆（1）穿过换向限位板（2）并通过销轴（3）和转换摇臂（4）的叉口铰接，再由垫圈（6）和开口销（7）锁定；连接变速箱内部换向齿轮机构的变速箱换向摇臂（15）通过弹性圆柱销固定在变速箱一侧伸出的换挡轴上。

2.根据权利要求1所述的拖拉机换向操纵锁定装置，其特征在于：转换摇臂（4）的圆孔摇臂端通过销轴（17）和右拉杆接头（8）铰接，并由垫圈（18） 和开口销（19）锁定。

3.根据权利要求1所述的拖拉机换向操纵锁定装置，其特征在于：变速箱换向摇臂（15）通过销轴（12）和左拉杆接头（11）铰接，并由垫圈（13）和开口销（14）锁定。

4.根据权利要求2所述的拖拉机换向操纵锁定装置，其特征在于：右拉杆接头（8）通过拉杆（10）和左拉杆接头（11）相互连接，并通过螺母（9）锁定。

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