CN202213730U - 一种贴胶布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴胶布机，包括：上料机构、送胶布机构、组合电芯旋转机构以及下料机构；上料机构包括安装位、以及夹紧装置，夹紧装置位于组合电芯旋转机构的前侧；下料机构包括夹持装置，夹持装置位于组合电芯旋转机构的后侧；送胶布机构包括放胶布卷、夹胶布组件、以及切刀装置，送胶布机构位于组合电芯旋转机构的左侧；组合电芯旋转机构包括压紧电芯装置、三个靠轮、以及驱动装置，三个靠轮位于压紧电芯装置的左侧，驱动装置位于压紧电芯装置的右侧；驱动装置驱动压紧电芯装置旋转使得置于压紧电芯装置上的数个单体电芯的上、中、下部包裹上胶布。本实用新型的贴胶布机能够实现组合电芯同时包裹上三道胶布，良率和效率高。

Description

一种贴胶布机

技术领域

本实用新型涉及贴胶布机领域，尤其涉及一种组合电池电芯的贴胶布机。

背景技术

组合电池电芯由数个单体电芯组合在一起；所述数个单体电芯通过胶布包裹固定，通常需要在组合电池电芯的上、中、下部分别裹三道胶布。传统对组合电池电芯进行裹胶布的方法通常为手工包裹胶布。手工包裹胶布的步骤包括：先用人手将数个电芯放到夹具上定位，露出一头，上下压紧，用胶布裹紧露出的一头；然后掉头装夹，包裹另外一头；接着重新装夹，压紧约三分之一电芯，然后手工包裹中间的那道胶布。然而，手工包裹胶布存在下述缺点：首先、多次装夹，效率很低；其次、手工包裹胶布的力度不好把握，包裹后的胶布有松有紧，良莠不齐；再次、手工包裹的位置不好确定，可能出现位置偏差，例如左右包裹偏。

目前，业界开发出贴胶布机来包裹组合电池电芯，然而，现有的贴胶布机只能分次包裹胶布，即一道一道的包裹胶布，生产效率低；并且，由于需要反复装夹组合电池电芯，裹出来的组合电池电芯的质量也得不到保障，良率较低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有的贴胶布机只能分次包裹胶布，需要反复装夹组合电池电芯，生产效率和良率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴胶布机，包括：上料机构、送胶布机构、组合电芯旋转机构以及下料机构；

所述上料机构包括用于放置数个单体电芯的安装位、以及用于将位于所述安装位中的所述数个单体电芯转移到组合电芯旋转机构中的夹紧装置，所述夹紧装置位于组合电芯旋转机构的前侧；

所述下料机构包括用于将已包裹胶布的组合电池电芯从所述组合电芯旋转机构中取出的夹持装置，所述夹持装置位于组合电芯旋转机构的后侧；

所述送胶布机构包括用于放置三卷胶布的放胶布卷、用于夹持所述三卷胶布放出的胶布的夹胶布组件、以及用于切断胶布的切刀装置，所述送胶布机构位于组合电芯旋转机构的左侧；

所述组合电芯旋转机构包括用于放置所述数个单体电芯的压紧电芯装置、用于使所述三卷胶布分别与所述数个单体电芯的上、中、下部接触的三个靠轮、以及用于驱动所述压紧电芯装置旋转的驱动装置，所述三个靠轮位于压紧电芯装置的左侧，所述驱动装置位于压紧电芯装置的右侧；所述驱动装置驱动所述压紧电芯装置旋转使得置于压紧电芯装置上的数个单体电芯的上、中、下部包裹上胶布。

在本实用新型所述的贴胶布机中，所述上料机构包括承载台，所述安装位设于承载台上，包括第一安装位和第二安装位，所述承载台的下方设有第一旋转汽缸，所述第一旋转汽缸驱动所述承载台旋转使得第一安装位和第二安装位的位置互换；所述承载台的上方设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧块以及驱动所述压紧块上、下移动的压紧汽缸，所述压紧块与所述安装位对应设置，并与所述安装位配合形成用于紧固所述数个单体电芯的紧固空间。 

在本实用新型所述的贴胶布机中，所述夹紧装置设于承载台的侧面，其包括上料台、设于上料台上方的电芯夹和用于控制所述电芯夹的驱动汽缸、以及设于上料台下方的第二旋转汽缸，所述电芯夹与所述紧固空间对应设置，所述第二旋转汽缸驱动所述电芯夹在朝向紧固空间的位置和朝向组合电芯旋转机构的压紧电芯装置的位置之间旋转。

在本实用新型所述的贴胶布机中，所述下料机构还包括下料台、设于下料台上的驱动所述夹持装置前、后移动的下料汽缸，所述夹持装置设于下料台的上方，夹持装置包括夹持爪和驱动所述夹持爪旋转的控制汽缸。

在本实用新型所述的贴胶布机中，所述送胶布机构包括安装板，所述放胶布卷安装于所述安装板的一侧，所述夹胶布组件相对于放胶布卷安装于所述安装板的另一侧，所述送胶布机构还包括用于将胶布从放胶布卷牵引到夹胶布组件的数个滚轮，所述数个滚轮沿胶布走向设置于安装板上。

在本实用新型所述的贴胶布机中，所述放胶布卷上设有用于分别安装三卷胶布的三个放置位，所述三个放置位间隔设置；所述滚轮上分别设有三圈导槽，所述三圈导槽分别与所述三个放置位对应设置；所述夹胶布组件包括三个胶布出口，所述切刀装置包括三个切刀，所述三个切刀分别靠近所述三个胶布出口设置。

在本实用新型所述的贴胶布机中，所述压紧电芯装置包括两个对称设置的压紧组件，所述两个压紧组件之间留有空隙；所述三个靠轮中设于两侧的两个分别位于所述两个压紧组件的两侧；所述三个靠轮中设于中间的一个位于所述空隙处。

在本实用新型所述的贴胶布机中，所述压紧组件包括支撑板，所述支撑板上开设有安装孔，所述安装孔内设有轴承和压紧件，所述压紧件安装于轴承的内圈；所述压紧件包括第一、第二固定块，第一、第二电芯压块，导杆以及弹簧；所述第一、第二固定块分别固定于所述轴承的两端，所述第一、第二电芯压块对称设置并形成有用于夹置所述数个单体电芯的安装空间，其中第一电芯压块固定于第一固定块上，所述导杆固定于第二固定块上，第二电芯压块穿设于导杆上并沿导杆上、下滑动，所述弹簧设于第二电芯压块与第二固定块之间。

在本实用新型所述的贴胶布机中，所述压紧组件还包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，其中，第一齿轮安装于轴承上，第二齿轮与驱动装置相连接，所述驱动装置驱动第二齿轮旋转带动第一齿轮旋转使轴承内的压紧件旋转。

在本实用新型所述的贴胶布机中，所述压紧电芯装置还包括拉压块装置，所述拉压块装置包括两个拉压块及驱动所述两个拉压块上、下移动的拉压汽缸，所述拉压块与压紧组件的第二电芯压块对应设置并相卡接。

本实用新型的贴胶布机能够实现组合电池电芯同时包裹上三道胶布，提高了组合电池电芯的良率，并且贴胶布机的结构可靠、自动化程度高，极大地提高了生产效率，易于实现产业化生产。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的贴胶布机的示意图。

图2是图1中所示的上料机构的示意图。

图3是图1中所示的送胶布机构的示意图。

图4是图1中所示的组合电芯旋转机构的示意图。

图5是图4中所示的压紧电芯装置的示意图。

图6是图1中所示的下料机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的贴胶布机做进一步的说明。

下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。本文中，相同附图标记表示相同组成部分。并且，应当理解，在本实用新型的描述中，“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”等相对方位术语，表示贴胶布机各组件在附图中的相对位置，所述的方位术语便于对各部件及其组成部分进行描述，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型优选实施例的贴胶布机，包括：上料机构1、送胶布机构2、组合电芯旋转机构3以及下料机构4；所述上料机构1包括用于放置数个单体电芯的安装位11、以及用于将位于所述安装位11中的所述数个单体电芯转移到组合电芯旋转机构3中的夹紧装置12，所述夹紧装置12位于组合电芯旋转机构3的前侧；所述下料机构4包括用于将已包裹胶布的组合电池电芯从所述组合电芯旋转机构3中取出的夹持装置42，所述夹持装置42位于组合电芯旋转机构3的后侧；所述送胶布机构2包括用于放置三卷胶布的放胶布卷22、用于夹持所述三卷胶布放出的胶布的夹胶布组件23、以及用于切断胶布的切刀装置25，所述送胶布机构2位于组合电芯旋转机构3的左侧；所述组合电芯旋转机构3包括用于放置所述数个单体电芯的压紧电芯装置31、用于使所述三卷胶布分别与所述数个电芯的上、中、下部接触的三个靠轮32、以及用于驱动所述压紧电芯装置31旋转的驱动装置33，所述三个靠轮32位于压紧电芯装置31的左侧，所述驱动装置33位于压紧电芯装置31的右侧；所述驱动装置33驱动所述压紧电芯装置31旋转使得放置于压紧电芯装置31的数个单体电芯的上、中、下部包裹上胶布。通过上述贴胶布机能够实现在数个单体电芯的上、中、下部同时包裹上胶布，所得到的组合电池电芯上的三道胶布的包裹牢靠、良率高。

具体来说，参阅图2，所述上料机构1包括承载台13，所述承载台13上设有用于放置数个单体电芯的安装位11，所述安装位11包括第一安装位111和第二安装位112，所述承载台13的下方设有第一旋转汽缸14，所述第一旋转汽缸14驱动所述承载台13旋转使得第一安装位111和第二安装位112的位置互换；工作时，首先在第一安装位111处放置数个单体电芯，在本实施例中，放置有四个单体电芯，然后通过第一旋转汽缸14驱动所述承载台13旋转180°，将位于第一安装位111的四个单体电芯旋转到第二安装位112处，可继续在第一安装位111处放置另外的数个单体电芯，而位于第二安装位112处的四个单体电芯则进入下一工序。

所述承载台13的上方设有压紧装置15，所述压紧装置15包括压紧块151以及驱动所述压紧块151上、下移动的压紧汽缸152，所述压紧块151与所述第二安装位112对应设置，并与所述第二安装位112配合形成用于紧固所述四个单体电芯的紧固空间；所述四个单体电芯通过所述压紧装置15定位压紧。

所述夹紧装置12设于承载台13的右侧，用于将位于所述紧固空间中的所述四个单体电芯转移到组合电芯旋转机构3中，其包括上料台121、设于上料台121上方的电芯夹122和用于控制所述电芯夹122移动和实现夹紧和松开动作的驱动汽缸123、以及设于上料台121下方的第二旋转汽缸124，其中，所述电芯夹122与所述紧固空间对应设置，所述第二旋转汽缸124驱动所述电芯夹122在朝向紧固空间的位置和朝向组合电芯旋转机构3的压紧电芯装置31的位置之间旋转。通过驱动汽缸123控制电芯夹122将四个单体电芯从紧固空间夹出来，再通过第二旋转汽缸124的驱动将四个单体电芯旋转90度送到组合电芯旋转机构3处，然后驱动汽缸123松开电芯夹122，四个单体电芯被压紧电芯装置31夹住，夹紧装置12回复原位完成一次上料过程。

接着参阅图3，所述送胶布机构2包括安装板21，所述放胶布卷22安装于所述安装板21的一侧，用于放置三卷胶布；所述夹胶布组件23相对于放胶布卷22安装于所述安装板21的另一侧，用于夹持所述三卷胶布放出的胶布，所述夹胶布组件23靠近压紧电芯装置31设置，以便于使三条胶布与所述四个单体电芯相接触；所述送胶布机构2还包括数个滚轮24，所述数个滚轮24沿胶布走向设置于安装板21上，用于将所述三卷胶布放出的胶布从放胶布卷22牵引到夹胶布组件23。进一步地说，所述放胶布卷22上设有用于分别安装三卷胶布的三个放置位，所述三个放置位间隔设置，所述间隔的距离与组合电池电芯所包裹的三道胶布的距离相对应；所述滚轮24上分别设有三圈导槽，所述三圈导槽分别与所述三个放置位对应设置；所述夹胶布组件23包括三个胶布出口，所述切刀装置25包括三个切刀，所述三个切刀分别靠近所述三个胶布出口设置，当组合电池电芯包裹好胶布后，可通过所述切刀装置25将胶布切断。所述数个滚轮24和切刀装置25通过汽缸驱动，以实现胶布的输送和切断。

送胶布机构2工作时，在放胶布卷22上安放3卷胶布，所述3卷胶布放出的三道胶布通过所述数个滚轮24绕到夹胶布组件23处，并通过汽缸送到组合电芯旋转机构3的压紧电芯装置31的一侧，可通过组合电芯旋转机构3的靠轮32压接到压紧电芯装置31内放置的组合电池电芯的侧面上，然后组合电芯旋转机构3带动整个组合电池电芯旋转，在组合电池电芯上包裹上胶布；最后通过切刀装置25将三道胶布切断，即完成送胶布机构2的一次工作过程。

继续参阅图4及图5，本实用新型的主要改进之处在于组合电芯旋转机构3，所述组合电芯旋转机构3包括压紧电芯装置31、三个靠轮32、以及驱动装置33。

其中，所述压紧电芯装置31为组合电芯旋转机构3中的关键部分，用于放置所述数个单体电芯并用于实现所述数个单体电芯的旋转和包裹胶布，所述压紧电芯装置31包括两个对称设置的压紧组件310，通过压紧组件310夹紧四个单体电芯不裹胶布的位置，来实现四个单体电芯的上部、中部、下部三处包裹胶布；所述两个压紧组件310之间留有空隙319，当所述组合电池电芯置于压紧电芯装置31中时，所述四个单体电芯的上部和下部分别伸出所述两个压紧组件310的两侧，而所述四个单体电芯的中部露出所述空隙319，用于供所述三道胶布包裹。

参阅图5，所述压紧组件310包括支撑板311，所述支撑板311上开设有安装孔，所述安装孔内设有轴承312和压紧件，所述压紧件安装于轴承312的内圈；所述压紧件包括第一、第二固定块3131、3132，第一、第二电芯压块3141、3142，导杆315以及弹簧316；所述第一、第二固定块3131、3132分别固定于所述轴承312的两端，所述第一、第二电芯压块3141、3142对称设置并形成有用于夹置所述数个单体电芯的安装空间3143，其中第一电芯压块3141固定于第一固定块3131上，所述导杆315固定于第二固定块3132上，第二电芯压块3142穿设于导杆315上并可沿导杆315上、下滑动，所述弹簧316设于第二电芯压块3142与第二固定块3132之间。所述四个单体电芯通过上料机构1送到第一、第二电芯压块3141、3142之间，第二电芯压块3142能在导杆315上滑动，第二电芯压块3142通过弹簧316的弹性力将所述四个单体电芯压紧；所述压紧件安装于轴承312的内圈并通过轴承312绕中心旋转，使得通过压紧件夹紧的所述四个单体电芯也绕中心旋转，从而完成胶布的包裹。

所述三个靠轮32位于压紧电芯装置31的左侧，用于使所述三卷胶布放出的三道胶布分别与所述数个电芯的上、中、下部接触；其中，所述三个靠轮32中位于两侧的两个分别位于所述两个压紧组件310的两侧，用于使位于两侧的胶布接触所述四个单体电芯的上部和下部；所述三个靠轮32中位于中间的一个位于所述空隙319处，用于使位于中间的胶布接触所述四个单体电池的中部。

所述压紧组件310还包括相啮合的第一齿轮317和第二齿轮（未图示），其中，第一齿轮317安装于轴承312上，第二齿轮与驱动装置33相连接，所述驱动装置33位于压紧电芯装置31的右侧，用于驱动所述压紧电芯装置31旋转，所述驱动装置33包括驱动电机331、同步带332，所述同步带332连接第二齿轮，所述驱动装置33驱动第二齿轮旋转带动第一齿轮317旋转使得压紧件旋转，以使置于压紧件中的数个单体电芯旋转，从而使数个单体电芯的上、中、下部包裹上胶布。

所述压紧电芯装置31还包括拉压块装置34，所述拉压块装置34包括两个拉压块341及驱动所述两个拉压块341上、下移动的拉压汽缸342，所述拉压块341与压紧组件310的第二电芯压块3142对应设置并相卡接；通过向上拉起所述拉压块341，便于组合电池电芯的装入和取出。

组合电芯旋转机构3工作时，拉压块装置34将压紧组件310的第二电芯压块3142向上拉，通过上料机构1的夹紧装置12将四个单体电芯送入压紧组件310的安装空间3143内；同时送胶布机构2将三卷胶布送出的三道胶布送到四个单体电芯的左侧，使三个靠轮32靠上所述三卷胶布放出的胶布并将所述胶布分别与所述四个单体电芯的上、中、下部接触；使驱动电机331运转，经同步带，再经过第二齿轮旋转，带动第一齿轮317和两个压紧组件310的轴承312内圈旋转，从而带动四个单体电芯绕中心旋转，将胶布裹到四个单体电芯上；然后可通过送胶布机构2的切刀装置25将三道胶布切断，完成包裹胶布的过程，得到包裹有三道胶布的组合电池电芯。

参阅图6，所述下料机构4包括下料台41，所述夹持装置42设于下料台41的上方并位于组合电芯旋转机构3的后侧，用于将已包裹胶布的组合电池电芯从所述组合电芯旋转机构3中取出，夹持装置42包括夹持爪421和控制所述夹持爪421旋转并使夹持爪42实现夹紧和松开动作的控制汽缸422；并且，所述下料机构4还包括设于下料台41上的驱动所述夹持装置42前、后移动的下料汽缸43。

组合电池电芯上的三道胶布包裹好后，通过拉压块组件将压紧电芯装置31中的第二电芯压块3142向上拉，然后下料机构4工作，夹持爪421伸入组合电芯旋转机构3中将组合电池电芯夹紧取出，然后通过控制汽缸422将夹持爪421及其夹持的组合电池电芯旋转180度，再通过下料汽缸43将组合电池电芯运送到下一工位，完成整个组合电池电芯的包裹过程。

本实用新型优选实施例的贴胶布机工作时，所述上料机构将需要包裹的四个单体电芯在安装位处定位好，然后通过夹紧装置夹紧所述四个单体电芯放进组合电芯旋转机构中，再回复原位；所述送胶布机构在放胶布卷上放置三卷胶布，然后通过数个滚轮牵引到夹胶布组件，将组合电池电芯需要包裹的三道胶布送到固定于组合电芯旋转机构中的组合电池电芯的一侧，然后通过组合电芯旋转机构的靠轮将所述三道胶布分别与所述数个单体电芯的上、中、下部接触；所述组合电芯旋转机构通过压紧电芯装置将所述数个单体电芯固定，然后通过驱动装置驱动所述压紧电芯装置旋转，使得所述一侧靠有三道胶布的数个单体电芯绕电芯中心旋转，通过靠轮的压力和胶布的张力将胶布包裹到数个单体电芯上，当数个单体电芯裹好胶布后再通过送胶布机构的切刀装置将胶布切断；所述下料机构的夹持装置将包裹好胶布的组合电池电芯夹紧，从组合电芯旋转机构中取出来，完成电芯包裹。

由于上述贴胶布机的各个机构的动作可以分别进行，需要包裹的三道胶布又是同时裹的，整个过程只需要16S左右，极大的提高工作效率；并且，由于上述的贴胶布机可实现组合电池电芯同时裹上三道胶布，所包裹的胶布牢固可靠，有效地提高了电池品质和良率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴胶布机，其特征在于，包括：上料机构、送胶布机构、组合电芯旋转机构以及下料机构；

所述上料机构包括用于放置数个单体电芯的安装位、以及用于将位于所述安装位中的所述数个单体电芯转移到组合电芯旋转机构中的夹紧装置，所述夹紧装置位于组合电芯旋转机构的一侧；

所述下料机构包括用于将已包裹胶布的组合电池电芯从所述组合电芯旋转机构中取出的夹持装置，所述夹持装置位于组合电芯旋转机构的另一侧；

所述送胶布机构包括用于放置三卷胶布的放胶布卷、用于夹持所述三卷胶布放出的胶布的夹胶布组件、以及用于切断胶布的切刀装置，所述送胶布机构位于组合电芯旋转机构的侧面；

所述组合电芯旋转机构包括用于放置所述数个单体电芯的压紧电芯装置、用于使所述三卷胶布分别与所述数个电芯的上、中、下部接触的三个靠轮、以及用于驱动所述压紧电芯装置旋转的驱动装置，所述三个靠轮和所述驱动装置位于压紧电芯装置的侧面；所述驱动装置驱动所述压紧电芯装置旋转使得置于压紧电芯装置上的数个单体电芯的上、中、下部包裹上胶布。

2.如权利要求1所述的贴胶布机，其特征在于，所述上料机构包括承载台，所述安装位设于承载台上，包括第一安装位和第二安装位，所述承载台的下方设有第一旋转汽缸，所述第一旋转汽缸驱动所述承载台旋转使得第一安装位和第二安装位的位置互换；所述承载台的上方设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧块以及驱动所述压紧块上、下移动的压紧汽缸，所述压紧块与所述安装位对应设置，并与所述安装位配合形成用于紧固所述数个单体电芯的紧固空间。

3.如权利要求2所述的贴胶布机，其特征在于，所述夹紧装置设于承载台的侧面，其包括上料台、设于上料台上方的电芯夹和用于控制所述电芯夹的驱动汽缸、以及设于上料台下方的第二旋转汽缸，所述电芯夹与所述紧固空间对应设置，所述第二旋转汽缸驱动所述电芯夹在朝向紧固空间的位置和朝向组合电芯旋转机构的压紧电芯装置的位置之间旋转。

4.如权利要求1所述的贴胶布机，其特征在于，所述下料机构还包括下料台、设于下料台上的驱动所述夹持装置前、后移动的下料汽缸，所述夹持装置设于下料台的上方，夹持装置包括夹持爪和驱动所述夹持爪旋转的控制汽缸。

5.如权利要求1所述的贴胶布机，其特征在于，所述送胶布机构包括安装板，所述放胶布卷安装于所述安装板的一侧，所述夹胶布组件相对于放胶布卷安装于所述安装板的另一侧，所述送胶布机构还包括用于将胶布从放胶布卷牵引到夹胶布组件的数个滚轮，所述数个滚轮沿胶布走向设置于安装板上。

6.如权利要求5所述的贴胶布机，其特征在于，所述放胶布卷上设有用于分别安装三卷胶布的三个放置位，所述三个放置位间隔设置；所述滚轮上分别设有三圈导槽，所述三圈导槽分别与所述三个放置位对应设置；所述夹胶布组件包括三个胶布出口，所述切刀装置包括三个切刀，所述三个切刀分别靠近所述三个胶布出口设置。

7.如权利要求1所述的贴胶布机，其特征在于，所述压紧电芯装置包括两个对称设置的压紧组件，所述两个压紧组件之间留有空隙；所述三个靠轮中设于两侧的两个分别位于所述两个压紧组件的两侧；所述三个靠轮中设于中间的一个位于所述空隙处。

8.如权利要求7所述的贴胶布机，其特征在于，所述压紧组件包括支撑板，所述支撑板上开设有安装孔，所述安装孔内设有轴承和压紧件，所述压紧件安装于轴承的内圈；所述压紧件包括第一、第二固定块，第一、第二电芯压块，导杆以及弹簧；所述第一、第二固定块分别固定于所述轴承的两端，所述第一、第二电芯压块对称设置并形成有用于夹置所述数个单体电芯的安装空间，其中第一电芯压块固定于第一固定块上，所述导杆固定于第二固定块上，第二电芯压块穿设于导杆上并沿导杆上、下滑动，所述弹簧设于第二电芯压块与第二固定块之间。

9.如权利要求8所述的贴胶布机，其特征在于，所述压紧组件还包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，其中，第一齿轮安装于轴承上，第二齿轮与驱动装置相连接，所述驱动装置驱动第二齿轮旋转带动第一齿轮旋转使轴承内的压紧件旋转。

10.如权利要求8所述的贴胶布机，其特征在于，所述压紧电芯装置还包括拉压块装置，所述拉压块装置包括两个拉压块及驱动所述两个拉压块上、下移动的拉压汽缸，所述拉压块与压紧组件的第二电芯压块对应设置并相卡接。

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