CN107204487A - 一种lev电池组贴胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LEV电池组贴胶装置，包括底座、转动托盘、切割组件和胶带托盘，转动托盘、切割组件和胶带托盘设置在底座上，且切割组件设置在转动托盘与胶带托盘之间，胶带托盘上设有套圈，套圈的直径小于或等于胶带内圈孔径。本发明所述贴胶装置能保证电池组内部装配中对电池组固定可靠性，保证电芯受力的一致性，提高产品装配的稳定性。通过电池组贴胶新装置进行电池组贴胶固定，方法可行，操作简单，稳定性提升。

Description

一种LEV电池组贴胶装置
技术领域
本发明属于贴胶技术领域，尤其是涉及一种用于LEV电池组贴胶装置。
背景技术
目前，锂离子电池的使用越来越广泛，众所周知在电动车领域锂离子电池以其体积小、重量轻、绿色环保能重复利用的优点正在逐步取代铅酸类镍铬类电池的主导地位。为满足市场需求，电池盒壳体需满足产品的安全可靠性要求，其中产品必须通过振动测试；根据测试标准样品需将产品固定夹紧且沿互相垂直的三个方向保持一定的振幅和加速度进行振动测试，保证电池组内部装配结构稳定性，提高产品的可制造性，是产品满足可靠性标准的必要条件。
现有贴胶技术缺点：目前LEV电池组装配中电池组贴胶装置主要靠人工缠绕，用力大小靠人工控制不易掌控，如果用力过大，容易造成胶带断裂且费时费力；用力过小，容易影响产品装配，对于电池组可靠性造成不良影响。
为满足可靠性要求，现急需一种满足LEV电池组内部装配的电池组贴胶装置，保证电池组组装中电芯装配可靠性，同时优化工艺，提高产品质量稳定性。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种LEV电池组贴胶装置，以解决现有技术中存在的问题，满足电池可靠性的要求，提高产品的质量，保证电芯受力的一致性，提高产品装配稳定性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种LEV电池组贴胶装置，包括底座、转动托盘、切割组件和胶带托盘，转动托盘、切割组件和胶带托盘设置在底座上，且切割组件设置在转动托盘与胶带托盘之间，胶带托盘上设有套圈，套圈的直径小于或等于胶带内圈孔径；当电池放置在转动托盘上后，胶带的一头粘贴在电池上，胶带放置于套圈上，电池旋转时实现胶带黏贴在电池表面，黏贴完毕后，切割组件切断胶带；
进一步的，切割组件包括切割气缸、切割刀和切割组件支架；切割气缸固定在切割组件支架上，切割刀固定在切割气缸的活动端，切割刀垂直于底座且垂直于展开的胶带；
进一步的，切割组件还包括光纤传感器和放大器，光纤传感器设置在切割组件支架上，在切割组件支架相对面安装放大器，光纤传感器经过放大器的放大作用，使感应光区域扩大，增大监测预警范围，即光线传感器和放大器的配合实现安全预警，当操作员手处与切割组件附近位置时，切割组件会停止动作，防止危险的发生；
进一步的，在切割组件与胶带托盘之间还设有夹持机构，展开的胶带穿过夹持机构；在进行切割时，加持机构动作夹持住展开的胶带，防止切割过程中胶带托盘上的胶带转动；
进一步的，在切割组件与转动托盘之间也设有另一个夹持机构，切割组件两侧的夹持机构能更好的方便切割刀对展开的胶带进行切割；
进一步的，夹持机构包括固定板、驱动件、L型板、夹板平移座和夹板，所述固定板上设有固定板轴，两个固定板之间夹持驱动件，驱动件能在固定板之间自由的上下活动，驱动件顶部呈扁平状结构，在扁平状结构的两面上设有对称的驱动件对称轴结构；所述L型板、夹板平移座和夹板数量均为两个；L型板一端开有L型板开口槽，驱动件对称轴插放在L型板开口槽内，L型板中部位置通过转动轴铰接固定板上，L型板的另一端通过连接轴铰接在夹板平移座上，在夹板平移座上开有平移座长条孔，平移座长条孔套设在固定板轴上，即夹板平移座能在固定板轴上平移，夹板平移座上部的夹板固定座部固接夹板；当驱动件向上运动时，L型板带动夹板平移座相背运动，两个夹板分开；当驱动件向下运动时，L型板带动夹板平移座相向运动，两个夹板紧密贴合，并能夹持住胶带；
进一步的，胶带托盘上设有突出块，在胶带托盘旁设有调高架，突出块能在调高架不同高度处相对固定，即根据实际的胶带黏贴的需要而调节胶带托盘的高度，当确定一个高度后，突出块与调高架相对固定；
进一步的，胶带托盘底部设有支架，支架上设有固定螺母和承托螺母，固定螺母位于胶带托盘上部，承托螺母位于胶带托盘下部，固定螺母和承托螺母配合锁紧固定胶带托盘；
进一步的，转动托盘下部设有转动机构，转动机构固定于底座上，转动机构为轴和轴套的机械配合结构或电动机结构；
进一步的，转动托盘上设有若干限位机构，限位机构用于限制电池在转动托盘上的水平移动；进一步的，底座底部设有垫块，垫块的下表面为防滑面，防止贴胶装置在工作过程中底座的窜动，提高贴胶装置整机的工作稳定性；
相对于现有技术，本发明所述的贴胶装置具有以下优势：
本发明所述贴胶装置能保证电池组内部装配中对电池组固定可靠性，保证电芯受力的一致性，提高产品装配的稳定性。通过电池组贴胶新装置进行电池组贴胶固定，方法可行，操作简单，稳定性提升。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的贴胶装置主视图；
图2为本发明实施例所述的贴胶装置右视图；
图3为本发明实施例所述的贴胶装置立体图；
图4为本发明实施例所述的胶带调高装置示意图；
图5为本发明实施例所述的夹持机构部分示意图；
图6为本发明实施例所述的夹持机构部分立体图；
图7为本发明实施例所述的夹持机构局部示意图；
附图标记说明：
1-底座；10-垫块；2-转动机构；3-转动托盘；30-限位机构；4-切割组件；40-切割气缸；41-切割刀；42-放大器；43-光纤传感器；5-夹持机构；6-胶带托盘；60-突出块；61-支架；62-套圈；63-固定螺母；7-调高架；A-电池；B-胶带；51-固定板；511-固定板轴；52-驱动件；521-驱动件对称轴；53-L型板；530-L型板开口槽；531-转动轴；541-连接轴；54-夹板平移座；540-平移座长条孔；542-夹板固定座部；55-夹板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
结合图1-4所示，一种LEV电池组贴胶装置，包括底座1、转动托盘3、切割组件4和胶带托盘6，转动托盘3、切割组件4和胶带托盘6设置在底座1上，且切割组件4设置在转动托盘3与胶带托盘6之间，胶带托盘6上设有套圈62，套圈62的直径小于或等于胶带B内圈孔径；当电池A放置在转动托盘3上后，胶带B的一头粘贴在电池A上，胶带B放置于套圈62上，电池A旋转时实现胶带B黏贴在电池A表面，黏贴完毕后，切割组件4切断胶带；
其中，切割组件4包括切割气缸40、切割刀41和切割组件支架；切割气缸40固定在切割组件支架上，切割刀41固定在切割气缸40的活动端，切割刀41垂直于底座1且垂直于展开的胶带B；
其中，切割组件4还包括光纤传感器43和放大器42，光纤传感器43设置在切割组件支架上，在切割组件支架相对面安装放大器42，光纤传感器43经过放大器42的放大作用，使感应光区域扩大，增大监测预警范围，即光线传感器43和放大器42的配合实现安全预警，当操作员手处与切割组件附近位置时，切割组件4会停止动作，防止危险的发生；
其中，在切割组件4与胶带托盘6之间还设有夹持机构5，展开的胶带B穿过夹持机构5；在进行切割时，加持机构5动作夹持住展开的胶带B，防止切割过程中胶带托盘6上的胶带B转动；
其中，在切割组件4与转动托盘3之间也设有另一个夹持机构5，切割组件4两侧的夹持机构5能更好的方便切割刀41对展开的胶带B进行切割；
结合图5-7所示，其中，夹持机构5包括固定板51、驱动件52、L型板53、夹板平移座54和夹板55，所述固定板51上设有固定板轴511，两个固定板51之间夹持驱动件52，驱动件52能在固定板51之间自由的上下活动，驱动件52顶部呈扁平状结构，在扁平状结构的两面上设有对称的驱动件对称轴521结构；所述L型板53、夹板平移座54和夹板55数量均为两个；L型板53一端开有L型板开口槽530，驱动件对称轴521插放在L型板开口槽530内，L型板53中部位置通过转动轴531铰接固定板51上，L型板53的另一端通过连接轴541铰接在夹板平移座54上，在夹板平移座54上开有平移座长条孔540，平移座长条孔540套设在固定板轴511上，即夹板平移座54能在固定板轴511上平移，夹板平移座54上部的夹板固定座部542固接夹板55；当驱动件52向上运动时，L型板53带动夹板平移座54相背运动，两个夹板55分开；当驱动件52向下运动时，L型板53带动夹板平移座54相向运动，两个夹板55紧密贴合，并能夹持住胶带B；
结合图2和图3所示，其中，胶带托盘6上设有突出块60，在胶带托盘6旁设有调高架7，突出块60能在调高架7不同高度处相对固定，即根据实际的胶带黏贴的需要而调节胶带托盘6的高度，当确定一个高度后，突出块60与调高架7相对固定；
结合图4所示，其中，胶带托盘6底部设有支架61，支架61上设有固定螺母63和承托螺母，固定螺母63位于胶带托盘6上部，承托螺母位于胶带托盘6下部，固定螺母63和承托螺母配合锁紧固定胶带托盘6；
结合图1和3所示，其中转动托盘3下部设有转动机构2，转动机构2固定于底座1上，转动机构2为轴和轴套的机械配合结构或电动机结构；
其中，转动托盘3上设有若干限位机构30，限位机构30用于限制电池A在转动托盘3上的水平移动；
其中，底座1底部设有垫块10，垫块10的下表面为防滑面，防止贴胶装置在工作过程中底座1的窜动，提高贴胶装置整机的工作稳定性；
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LEV电池组贴胶装置，其特征在于，包括底座(1)、转动托盘(3)、切割组件(4)和胶带托盘(6)，转动托盘(3)、切割组件(4)和胶带托盘(6)设置在底座(1)上，且切割组件(4)设置在转动托盘(3)与胶带托盘(6)之间，胶带托盘(6)上设有套圈(62)，套圈(62)的直径小于或等于胶带(B)内圈孔径。
2.如权利要求1所述的一种LEV电池组贴胶装置，其特征在于，切割组件(4)包括切割气缸(40)、切割刀(41)和切割组件支架；切割气缸(40)固定在切割组件支架上，切割刀(41)固定在切割气缸(40)的活动端，切割刀(41)垂直于底座(1)且垂直于展开的胶带(B)。
3.如权利要求1所述的一种LEV电池组贴胶装置，其特征在于，切割组件(4)还包括光纤传感器(43)和放大器(42)，光纤传感器(43)设置在切割组件支架上，在切割组件支架相对面安装放大器(42)。
4.如权利要求1所述的一种LEV电池组贴胶装置，其特征在于，在切割组件(4)与胶带托盘(6)之间还设有夹持机构(5)，展开的胶带(B)穿过夹持机构(5)。
5.如权利要求1所述的一种LEV电池组贴胶装置，其特征在于，在切割组件(4)与转动托盘(3)之间也设有另一个夹持机构(5)。
6.如权利要求1所述的一种LEV电池组贴胶装置，其特征在于，夹持机构(5)包括固定板(51)、驱动件(52)、L型板(53)、夹板平移座(54)和夹板(55)，所述固定板(51)上设有固定板轴(511)，两个固定板(51)之间夹持驱动件(52)，驱动件(52)能在固定板(51)之间自由的上下活动，驱动件(52)顶部呈扁平状结构，在扁平状结构的两面上设有对称的驱动件对称轴(521)结构；所述L型板(53)、夹板平移座(54)和夹板(55)数量均为两个；L型板(53)一端开有L型板开口槽(530)，驱动件对称轴(521)插放在L型板开口槽(530)内，L型板(53)中部位置通过转动轴(531)铰接固定板(51)上，L型板(53)的另一端通过连接轴(541)铰接在夹板平移座(54)上，在夹板平移座(54)上开有平移座长条孔(540)，平移座长条孔(540)套设在固定板轴(511)上，夹板平移座(54)上部的夹板固定座部(542)固接夹板(55)。
7.如权利要求1所述的一种LEV电池组贴胶装置，其特征在于，胶带托盘(6)上设有突出块(60)，在胶带托盘(6)旁设有调高架(7)，突出块(60)能在调高架(7)不同高度处相对固定。
8.如权利要求1所述的一种LEV电池组贴胶装置，其特征在于，胶带托盘(6)底部设有支架(61)，支架(61)上设有固定螺母(63)和承托螺母，固定螺母(63)位于胶带托盘(6)上部，承托螺母位于胶带托盘(6)下部。
9.如权利要求1所述的一种LEV电池组贴胶装置，其特征在于，转动托盘(3)下部设有转动机构(2)，转动机构(2)固定于底座(1)上，转动机构(2)为轴和轴套的机械配合结构或电动机结构。
10.如权利要求1所述的一种LEV电池组贴胶装置，其特征在于，转动托盘(3)上设有若干限位机构(30)；底座(1)底部设有垫块(10)，垫块(10)的下表面为防滑面。
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