CN202212117U - 卧式断开螺带高效混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种卧式断开螺带高效混合机，其不仅能使物料在混合容器内达到对流混合的功能，而且能把物料或者砂浆类产品抛起对流混合。该中内层桨叶和外层桨叶断开；主轴上的多个搅拌桨叶区分为左侧搅拌桨叶组和右侧搅拌桨叶组，左侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的内层桨叶布置成沿第一方向的左侧内层螺旋带，左侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的外层桨叶布置成沿第二方向的左侧外层螺旋带，右侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的内层桨叶布置成沿第二方向的右侧内层螺旋带，右侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的外层桨叶布置成沿第一方向的右侧外层螺旋带。

Description

卧式断开螺带高效混合机

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，其借助固定容器中机械搅拌装置的搅拌作用，对粉体物料尤其是砂浆混凝土进行混合操作。

背景技术

目前，容器固定且容器中带搅拌装置型混合设备的类型比较多，常用的有锥形单螺旋混合设备、锥形双螺旋混合设备、锥形三螺旋混合设备、螺带式混合设备、犁刀式混合设备、瞬间失重粒子混合设备(以下简称“无重力”)。其中卧式螺带混合设备、犁刀混合设备、无重力混合设备等属于卧式混合设备。

螺带式混合设备有卧式单螺带、卧式双螺带等之分，而双螺带卧式混合设备混合机理主要是靠内外两层螺带产生的剪切作用对流混合，它的两层螺带螺带方向是相反的，在混合物料时两层螺带同时搅动物料上下翻动，内外层螺带还使物料作彼此方向相反的轴向运动，因此物料在混合室内形成轴向的往复运动。此类混合设备对物料主要起到对流搅拌作用，除了分布作用外还有部分分散作用但不剧烈。

犁刀式混合设备是一种湍流式混合设备，它和卧式螺带设备都是由筒体、混合搅拌减速机等组成，不同的是它的混合不是连续的螺带而是犁头，在容器径上装有若干组高速飞刀，该类混合设备是借助于犁刀和飞刀的复合作用来实现物料的混合。当混合设备运转时，主轴以适当的转速带动犁头旋转，而飞刀由电机直接驱动，并作高速旋转。筒体内物料受到犁头的强烈作用而抛起，一部分物料沿着筒体壁做圆周运动，而另一部分物料被抛向筒体中心或沿犁壁法线方向向筒体两端分散，进行浮游式扩散混合。同时，物料流经高速旋转的飞刀时，被高速剪碎和强烈扩散，进行剪碎和强烈扩散混合，因而粉粒体物料在该混合设备内的运动轨迹纵横交错，相互撞击，产生强烈的涡流，在短时间内混合。

无重力混合设备由“W”形状的混合室内安装一对反方向旋转的轴，该轴由电机通过减速机、链条(或齿轮)带动。在每根轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶，在桨叶达到一定圆周速度时由于物料的上抛运动在混合室内形成流动层，层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合，并产生瞬间失重，使之达到最佳混合状态。

以上几种混合设备混合机理不同，搅拌叶片不同，搅拌的剧烈程度也不同。在砂浆混凝土行业中大部分是由无重力混合设备和犁刀式混合设备来进行作业。因卧式螺带混合机主要靠内外层螺带的的对流剪切作用来混合物料，对物料的抛起作用不明显，所以在砂浆行业尤其是特种砂浆行业使用相对较少。而犁刀混合机靠犁头和一组高速飞刀来混合，有很好的剪切破碎作用，扩散混合效果明显，但是轴向对流功能没有双螺带式混合机强烈，增加飞刀的环状筒体内具有混合死区，即搅拌无法混合这部分区域的物料。无重力混合设备由双轴桨叶来实现物料翻滚比较剧烈，有需要时也可以增加破碎棒来解决易结块的物料，但是产量大的时候设备相对较大成本比较高。现实中的干粉砂浆种类欲加繁多，物料性能以及混合工艺日趋复杂，迫切需要一种能兼容几种卧式混合设备以及经济性等特点功能的机型出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式断开螺带高效混合机，其不仅能使物料在混合容器内达到对流混合的功能，而且能把物料或者砂浆类产品抛起对流混合。

为实现所述目的的卧式断开螺带高效混合机，包括相互固定连接筒体、端盖，在筒体和所述端盖封闭的空间内设置有主轴以及设置在主轴上的多个搅拌桨叶，其特点是，搅拌桨叶包括柄座、内层桨叶和外层桨叶，柄座固定在主轴上，内层桨叶固定在柄座上，外层桨叶固定在柄座上，外层桨叶相对于内层桨叶位于柄座的外侧，内层桨叶和外层桨叶在空间上交叉设置且均相对主轴轴线倾斜；内层桨叶和外层桨叶断开；主轴上的多个搅拌桨叶区分为左侧搅拌桨叶组和右侧搅拌桨叶组，左侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的内层桨叶布置成沿第一方向的左侧内层螺旋带，左侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的外层桨叶布置成沿第二方向的左侧外层螺旋带，右侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的内层桨叶布置成沿第二方向的右侧内层螺旋带，右侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的外层桨叶布置成沿第一方向的右侧外层螺旋带。

所述的卧式断开螺带高效混合机，其特点是，外层桨叶包括固定桨叶和可调桨叶，可调桨叶可拆卸地连接在固定桨叶上，固定桨叶固定在柄座上。

所述的卧式断开螺带高效混合机，其特点是，左侧搅拌桨叶组和右侧搅拌桨叶组以在主轴长度中间的中心面分隔开，且以该中心面对称。

所述的卧式断开螺带高效混合机，其特点是，在同一搅拌桨叶上，内层桨叶和外层桨叶在空间上成60度交错。

所述的卧式断开螺带高效混合机，其特点是，筒体成U形，具有平顶盖。

所述的卧式断开螺带高效混合机，其特点是，柄座的中间部位焊接内层桨叶。

本实用新型的有益效果是：在筒体内，当主轴在一定的转速下旋转时，柄座和内、外层桨叶同时以一定的圆周速度旋转，由于柄座和桨叶在主轴轴向上的分布有倾斜角度的缘故，使得柄座和内层桨叶在混合时使物料以一个中间层面(分隔左、右侧搅拌桨叶组的面)为中心，把物料以中间层面向两端端板处扩散，而外层桨叶把分布在外层圆周方向上的物料向中间层面聚合，内、外层桨叶和柄座的共同作用能使在筒体内的物料短时间内产生对流混合，随着主轴以最高转速的运转，外层桨叶的线速度也最大，筒体内物料受到桨叶和柄座的推动作用而相对流动，又由于内、外层桨叶本身是断开的，物料在流动的同时会把部分物料抛起，一部分物料沿着筒体壁做圆周运动，另一部分物料沿着筒体母线方向做直线运动，达到抛起物料空间对流混合，随着长时间的使用，可调桨叶会磨损(线速度最大)即外层桨叶和筒体内间隙增加，这时可以松开可调桨叶和固定桨叶之间的连接螺栓，待调整好可调桨叶与筒体的间隙时锁紧连接螺栓，以此来增加设备主轴和螺带的使用寿命。另外，可调桨叶可以为高碳钢，经过热处理工艺后表面硬度很高使整个主轴耐磨度大大提高，尤其针对在砂浆行业中砂子比例添加较多时也可以进行作业。整个设备内部结构筒单、紧凑、装载系数高、较螺带式、犁刀式和无重力混合设备在砂浆行业中大型设备上有优势，也增加了一种机型选择。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的卧式断开螺带高效混合机的装配总图。

图2是图1所示的卧式断开螺带高效混合机的左视图。

图3是图1中主轴的构造图。

图4是图3中主轴的左视图。

图5是图1中筒体的示意图。

图6是图3中单个内、外桨叶轴向分布的放大图。

图7是图3中内、外桨叶以及可调桨叶按角度分布连接的放大图。

图8是图1中密封和密封轴套装配的放大图。

图9是图1中出料开、关结构的示意图。

图中1.电动机，2.减速机，3.主动带轮，4.从动带轮，5.左端盖，6.主轴，7.筒体，8.顶盖，9.顶盖排气口，10.右端盖，11.密封部件，12.轴承，13.右端支撑底脚，14.出料，15.左端支撑底脚，16.输入轴，17.支承轴，18.吊耳，19.主轴左连接法兰，20.主轴管轴，21.柄座，22.外层桨叶，23.端部内层桨叶，24.内层桨叶，25.可调桨叶，26.固定桨叶，27.中间层面(假设的基准面)，28.主轴右连接法兰，29.主料门板，30.出料箱体，31.筒体清理门，32.密封轴套。

具体实施方式

在图1和图2中，左端盖5、筒体7、右端盖10焊接在一起，顶盖8通过螺栓连接在筒体7上，左端盖5上安装电动机1、减速机2、密封部件11，电动机1与减速机2通过主动带轮3和从动带轮4皮带连接，电动机1安装主动带轮3减速机2输入轴上安装从动带轮4，减速机2为空心轴输出且与输入轴16通过键连接同步运转。右端盖10上安装轴承12、支承轴17、密封部件11，输入轴16、主轴6和支承轴17通过法兰连接成一个整体，通过左端盖5和右端盖10来进行支撑定位。支承轴17靠轴承12支撑，输入轴16靠减速机2输出轴中轴承支撑并传递动力。顶盖8上可根据需要设置进料口、观察口、备用口、顶盖排气口9等，筒体7一侧上部两端开有两个筒体清理门31，筒体7下部中心处设置出料14，混合完成的物料从出料14中排出。

在图3和图4所示实施例中，主轴6左连接法兰19连接输入轴16，主轴右连接法兰28连接支撑轴17，主轴6为空心管结构焊接在主轴左连接法兰19和主轴右连接法兰28上。柄座21根部焊接在主轴6的空心管上，另一端和外层桨叶22焊接，外层桨叶22包括固定桨叶26和可调桨叶25，固定桨叶26焊接在一起，可调桨叶25螺栓连接在固定桨叶26上，内层桨叶24焊接在柄座21的中间部位，它们共同搅拌桨叶，相邻搅拌桨叶空间相错90度排列在主轴6上。

如图2和图4所示，以中间层面27为中心，主轴6的左侧装配左侧搅拌桨叶组，而右侧装配右侧搅拌桨叶组。左侧搅拌桨叶组的内层桨叶24布置成左侧内层螺旋带，其传送方向是向左侧，左侧搅拌桨叶组的外层桨叶布置成左侧外层螺旋带，其传送方向是向右侧。同样的，右侧搅拌桨叶组的内层桨叶24布置成右侧内层螺旋带，其传送方向是向右侧，右侧搅拌桨叶组的外层桨叶布置成右侧外层螺旋带，其传送方向是向左侧。

参照图3、4中的箭头所示方向，当主轴6以正方向转动时固定桨叶26和可调桨叶25把物料都往中间层面27聚合，而内层桨叶24和柄座21则沿着主轴6的中心层面27往筒体7的两端的端板方向输送物料，从而形成对流均匀混合，固定桨叶26和可调桨叶25的线速度增加到一定时会沿着筒体7边缘把物料向离心力方向抛起，落下的物料再进行新一轮的对流，从而达到完全均匀混合。在砂浆行业，如果砂子的添加量很大可调桨叶25会磨损，这时可以调节可调桨叶25和筒体7之间的间隙来确保混合的均匀度和快速排料，即便是可调桨叶25磨损到和筒体7的间隙不能再调整那么也可以通过重新更换新的可调桨叶25来重新调整间隙，成本大大降低。

在图5所示实施例中，筒体7一侧的两边各开一个筒体清理门31，筒体清理门31采用快开结构并且设置有安全开关，当筒体7内部需要清理时紧急打开筒体清理门31而整个设备电气会全部断电，起到保护清理者和维修者的作用。

在图6所示实施例中，可调桨叶25和固定桨叶26通过3组螺栓连接在一起，当需要调节间隙时可以松开连接螺栓进行可调桨叶25和筒体7之间间隙的调整，内层桨叶24和固定桨叶26在空间相错60度，固定桨叶26和可调桨叶25连接在一起因此斜率一致，在主轴运转时外层桨叶和内层桨叶24推动物料的方向相反。

在图7所示实施例中，从另外一个角度说明固定桨叶26和可调桨叶25螺栓连接的方式，柄座21一端焊接在主轴上一端和固定桨叶26焊接在一起，中间部位焊接内层桨叶24。

在图8所示实施例中，输入轴16和左端盖5、支承轴17和右端盖10之间采用密封部件11来进行动密封，输入轴16和支撑轴17都和密封部件11之间增加一个密封轴套32，当密封材料对轴有磨损时可以更换密封轴套32，密封轴套32外壁上采用镀硬铬处理磨削加工，降低成本的同时也能更好的增加密封强度。

在图9所示实施例中，出料箱体30焊接在筒体7的下部，出料门板29通过出料箱体30中的铰链结构连接，通过出料轴的旋转可以在大于90度的范围内打开和关闭，从而进行设备的排料和筒体7的封闭。

Claims (6)

1.卧式断开螺带高效混合机，包括相互固定连接筒体、端盖，在筒体和所述端盖封闭的空间内设置有主轴以及设置在主轴上的多个搅拌桨叶，其特征在于，搅拌桨叶包括柄座、内层桨叶和外层桨叶，柄座固定在主轴上，内层桨叶固定在柄座上，外层桨叶固定在柄座上，外层桨叶相对于内层桨叶位于柄座的外侧，内层桨叶和外层桨叶在空间上交叉设置且均相对主轴轴线倾斜；内层桨叶和外层桨叶断开；主轴上的多个搅拌桨叶区分为左侧搅拌桨叶组和右侧搅拌桨叶组，左侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的内层桨叶布置成沿第一方向的左侧内层螺旋带，左侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的外层桨叶布置成沿第二方向的左侧外层螺旋带，右侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的内层桨叶布置成沿第二方向的右侧内层螺旋带，右侧搅拌桨叶组的搅拌桨叶的外层桨叶布置成沿第一方向的右侧外层螺旋带。

2.如权利要求1所述的卧式断开螺带高效混合机，其特征在于，外层桨叶包括固定桨叶和可调桨叶，可调桨叶可拆卸地连接在固定桨叶上，固定桨叶固定在柄座上。

3.如权利要求1所述的卧式断开螺带高效混合机，其特征在于，左侧搅拌桨叶组和右侧搅拌桨叶组以在主轴长度中间的中心面分隔开，且以该中心面对称。

4.如权利要求1所述的卧式断开螺带高效混合机，其特征在于，在同一搅拌桨叶上，内层桨叶和外层桨叶在空间上成60度交错。

5.如权利要求1所述的卧式断开螺带高效混合机，其特征在于，筒体成U形，具有平顶盖。

6.如权利要求1所述的卧式断开螺带高效混合机，其特征在于，柄座的中间部位焊接内层桨叶。

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