CN211636761U - 一种水泥熟料粉磨实施装备及其搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥熟料粉磨实施装备及其搅拌装置，涉及粉磨装置技术领域。本实用新型包括壳体，插入壳体搅拌腔的可旋转的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌单元，分隔搅拌腔与出料口的筛分装置以及在亚研磨区内延伸的增强搅拌件，增强搅拌件被构造成能够协同搅拌单元使亚研磨区的至少部分研磨介质和物料沿搅拌轴周向作研磨运动。本实用新型的水泥熟料粉磨实施装备能够在高充填率高转速条件下进行干法粉磨，有效消除死料区，在粉磨等量级物料的条件下大幅降低能耗。

Description

一种水泥熟料粉磨实施装备及其搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉磨装置技术领域，特别是一种水泥熟料粉磨实施装备及其搅拌装置。

背景技术

高能球磨机是破碎和粉磨工艺的核心设备,工业上主要使用的滚筒式球磨机处理量大,但其存在临界转速,球磨时碰撞能量较小。搅拌式球磨机筒体部分固定,搅拌器随同主轴一起高速旋转,在摩擦力和离心力的作用下带动筒体内的研磨介质一起运动,使介质之间、介质与壁面之间发生激烈且频繁的碰撞、剪切和摩擦作用,从而造成物料的破碎与解离。搅拌式球磨机原理上不存在转速限制,球磨时碰撞能量可以达到很大值,实现高能量密度输入。

搅拌式球磨机根据搅拌轴安装方式可分为立式和卧式两种,根据粉磨工艺又可分为干法和湿法两种。立式与卧式相比,立式的搅拌轴采用悬挂安装,球磨过程中搅拌轴受到动态冲击作用,使搅拌轴摆动过大,长时间工作,容易出现卡机现象和轴承密封失效。干法与湿法相比,湿法生产工艺流程复杂,后续需要进行脱水和烘干处理,成品制作周期长。

根据中国实用新型专利CN103567028B公开的一种用于研磨干燥或非干燥物质的搅拌式球磨机,其配设有研磨容器,搅拌轴在研磨容器中央或中央附近延伸,多个研磨元件设置在该搅拌轴上。该搅拌式球磨机在搅拌轴中心设置流体通道,利用流体通道将流体引入到连接在出口区域上游的最后一个研磨元件的空间附近,流体以0-50m/s速度在研磨容器中移动。该搅拌式球磨机主要适用湿法粉磨，料流径向地通过分离装置从而分离物料与研磨介质，物料容易在分离装置处堆积。流体通过搅拌轴设置在出口区域上游的排出孔喷射入研磨容器，物料并在出口区域上游、分离装置及出口之间穿流，优化输送介质在研磨容器中的流动，缓解堵料问题，但耗能较高。

根据中国实用新型专利CN104053506A公开的一种运行搅拌式球磨的方法及执行该方法的搅拌式球磨机,其中分离系统包括具有自由孔面的静止筛网,该孔面构造为使得通过分离系统和产品出口离开搅拌式研磨机的气体通过速度为约10m/s至30m/s,优选15m/s至25m/s。该搅拌式球磨机同样主要适用湿法粉磨，依靠搅拌轴旋转带动具有粘滞性的料流做研磨运动，从而在高填充率高转速下进行物料的粉磨。该搅拌式球磨机的出料口设置在筒体端部中心处,采用风扫磨形式排料,同样不利于物料正常排出,耗能较高。

根据中国实用新型专利CN202447150U公开的一种卧式干式内分级搅拌磨机,其包括筒体、搅拌轴、驱动系统、进料锁气器、气冷系统、分级系统和机座,所述搅拌轴安装与筒体内,端部连接驱动系统,筒体安装在机座上,进料锁气器安装在筒体一端上部和进料口连接,气冷装置安装在筒体内,分级系统安装在筒体上部出料口上。该卧式干式内分级搅拌磨机进料口设置在筒体上部,不利于在高转速高填充率下进行正常进料；其搅拌轴由主轴及搅拌盘或叶片组成,容易出现死料区，尤其是在充填率高于32％的条件下，研磨介质和物料堆积在筒体内，搅拌盘或叶片空转，研磨介质和物料无法进行有效的研磨运动。

在湿法粉磨中，研磨介质和物料形成具有一定粘滞性的料流，具有粘滞性的料流极易被搅拌器带起在搅拌腔内做研磨运动；而在干法粉磨中，干燥的研磨介质和物料形成的料流，尤其是位于搅拌腔中下部的料流容易滞留并产生死料区。低转速低填充率条件下，这种卧式干法粉磨产生的死料区相对较少，但在高填充率高转速条件下，搅拌器会出现严重的空转问题，无法正常进行粉磨工作。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有卧式球磨机不适用水泥熟料干法粉磨的问题，尤其是现有卧式球磨机在高填充高转速条件下出现大量死料区的问题，本实用新型提供一种水泥熟料粉磨实施装备，其能够在高充填率高转速条件下进行干法粉磨，有效消除死料区，在粉磨等量级物料的条件下大幅降低能耗。

本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型公开的一种水泥熟料粉磨实施装备的搅拌装置，包括能够由驱动系统带动旋转的搅拌轴，以及设置在搅拌轴轴向上的至少一个搅拌单元，所述搅拌单元的沿搅拌轴轴向的两侧形成亚研磨区,至少一个增强搅拌件连接搅拌单元，且所述增强搅拌件在亚研磨区内延伸，以使亚研磨区的至少部分研磨介质和物料沿搅拌轴周向作研磨运动。

进一步的，所述增强搅拌件在搅拌单元的圆周方向上间隔布置；至少两个相邻的搅拌单元通过增强搅拌件相互连接并形成笼式搅拌组。

进一步的，所述搅拌单元沿搅拌轴的径向突出；至少两个所述搅拌单元在搅拌轴上轴向间隔布置。

进一步的，所述搅拌单元至少设置有一个过流孔，所述过流孔被构造成允许至少部分研磨介质和物料沿平行于搅拌轴轴向的方向在亚研磨区之间穿流。

进一步的，至少一个所述增强搅拌件为棒状结构；所述增强搅拌件至少为第一搅拌件和第二搅拌件中的一种，所述第一搅拌件的延伸线平行于搅拌轴轴线，所述第二搅拌件的延伸线与搅拌轴轴线异面。

进一步的，至少一个搅拌单元为盘状叶片；和/或，至少一个搅拌单元为螺旋状叶片。

进一步的，所述搅拌单元包括可拆分或组合的至少两个分叶片，所述至少两个分叶片通过螺栓连接为一体。

进一步的，所述增强搅拌件和/或搅拌单元采用耐磨合金制成；所述增强搅拌件和/或搅拌单元表面具有复合耐磨材料层。

根据本实用新型公开的水泥熟料粉磨实施装备，用于水泥熟料的干式粉磨，包括：壳体，包括限定了水平延伸的搅拌腔的壁，以及连通搅拌腔的进料口和出料口；搅拌装置，包括伸入搅拌腔的搅拌轴和设置在搅拌轴上的至少一个搅拌单元；分隔搅拌腔与出料口的筛分装置；其中，所述搅拌单元的沿搅拌轴轴向的两侧形成亚研磨区，所述亚研磨区至少布置有一个增强搅拌件；所述增强搅拌件在亚研磨区内延伸并与搅拌单元配合，以使所述亚研磨区的至少部分研磨介质和物料沿搅拌轴周向作研磨运动。

进一步的，所述增强搅拌件连接搅拌单元，且所述搅拌单元与所述壳体之间相对转动；或，所述增强搅拌件连接壳体，所述壳体转动，且所述搅拌单元与所述壳体之间相对转动。

进一步的，在增强搅拌件连接搅拌单元的情况下，所述增强搅拌件在搅拌单元的圆周方向上间隔布置；至少两个相邻的搅拌单元通过增强搅拌件相互连接并形成笼式搅拌组。优选的，至少一个所述增强搅拌件为棒状结构；所述增强搅拌件至少为第一搅拌件和第二搅拌件中的一种，所述第一搅拌件的延伸线平行于搅拌轴轴线，所述第二搅拌件的延伸线与搅拌轴轴线异面。

进一步的，所述搅拌单元沿搅拌轴的径向突出；至少两个所述搅拌单元在搅拌轴上轴向间隔布置。

进一步的，所述搅拌单元至少设置有一个过流孔，所述过流孔被构造成允许至少部分研磨介质和物料沿平行于搅拌轴轴向的方向在亚研磨区之间穿流。

进一步的，至少一个搅拌单元为盘状叶片；和/或，至少一个搅拌单元为螺旋状叶片。

进一步的，所述搅拌单元包括可拆分或组合的至少两个分叶片，所述至少两个分叶片通过螺栓连接为一体。

进一步的，所述增强搅拌件和/或搅拌单元采用耐磨合金制成；所述增强搅拌件和/或搅拌单元表面具有复合耐磨材料层。

进一步的，所述壁与搅拌单元之间设置间隙，所述间隙的宽度与研磨介质直径的比值大于3；所述壁在搅拌单元外围形成环空区，亚研磨区带动环空区作研磨运动。

进一步的，所述搅拌腔的横截面为圆形、椭圆形和多边形中的至少一种。

进一步的，所述壁的内侧设置有耐磨衬筒，所述耐磨衬筒为耐磨合金、陶瓷、尼龙和聚氨酯中的至少一种材料制成。

进一步的，所述壳体外部设置有冷却装置；所述冷却装置包括循环冷却层和/或冷却片。

进一步的，所述进料口设置在壳体的端部上，所述进料口配合搅拌轴外围的空腔区进料。

进一步的，所述筛分装置在搅拌腔与出料口之间分隔形成用于气固分离的过流腔；过流腔中的已研磨物料在自身重力和输送气流风力的合力作用下沉降至出料口并与所述输送气流分离。

进一步的，已研磨物料通过筛分装置与研磨介质分离；所述筛分装置至少包括安装在壳体内的静止的筛板，所述筛板的筛孔直径小于研磨介质的直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在搅拌单元两侧的亚研磨区设置增强搅拌件，使相邻搅拌单元之间或搅拌单元与两侧端壁之间的部分或全部研磨介质及物料与增强搅拌件发生碰撞和冲击，并向搅拌腔上部方向扬起，从而引起研磨介质的循环运动、自转运动等研磨运动，进而带动搅拌单元与搅拌腔内壁之间研磨介质的研磨运动，消除死料区；研磨介质之间，以及研磨介质与搅拌腔内壁之间产生激烈的冲击、摩擦、剪切等作用，才能使分散在研磨介质之间的物料被研磨成细小的颗粒。本实用新型水泥熟料粉磨实施装备的启动力矩小，可在转速高于临界转速3倍以上、研磨介质充填率70％以上的工作条件下高效进行水泥熟料的干法粉磨，提高产能的同时大幅降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的水泥熟料粉磨实施装备第一种实施方式的剖视图；

图2是本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3是本实用新型的水泥熟料粉磨实施装备第二种实施方式的剖视图；

图4是本实用新型的水泥熟料粉磨实施装备第三种实施方式的剖视图；

图5是本实用新型的水泥熟料粉磨实施装备第四种实施方式的剖视图；

图中标记：100-水泥熟料粉磨实施装备；110-壳体；120-搅拌轴；130-搅拌单元；140-增强搅拌件；150-驱动系统；160-筛分装置；170-冷却装置；111-搅拌腔；112-进料口；113-出料口；114-进风口；115-出风口；116-过流腔；131-盘状叶片；132-螺旋状叶片；M,N-端部；F-输送气流；S-亚研磨区；R-环空区。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

参照图1说明根据本实施例公开的水泥熟料粉磨实施装备100的搅拌装置，其包括搅拌轴120、搅拌单元130以及增强搅拌件140，搅拌单元130安装在搅拌轴120上，搅拌单元130与搅拌轴120优选的通过键或螺栓连接，增强搅拌件140安装在搅拌单元130上，搅拌单元130和增强搅拌件140的数量均至少为一个。当搅拌单元130数量大于1时，搅拌单元130沿搅拌轴120轴向依次布置。

搅拌轴120旋转时，搅拌单元130跟随搅拌轴120共同旋转。搅拌单元130沿搅拌轴120径向突出于搅拌轴120，是粉磨的主要功能性元件。在搅拌单元130的第一种具体实施方式中，如图1和图3所示，至少一个搅拌单元130为盘状叶片131，且至少一个搅拌单元130为螺旋状叶片132，即搅拌腔111内存在至少两种结构的搅拌单元130；多个搅拌单元130沿搅拌轴120轴向间隔布置，不同搅拌单元130的布局按照粉磨工艺的需求进行调整。在搅拌单元130的第二种具体实施方式中，如图4所示，搅拌轴120上设置的多个搅拌单元130均为盘状叶片131，盘状叶片131沿搅拌轴120轴向间隔布置。在搅拌单元130的第三种具体实施方式中，搅拌轴120上设置有搅拌单元130，其中多个搅拌单元130为螺旋状叶片132，多个螺旋状叶片132首尾相接的顺序连接。搅拌单元130的形状及其布局方式可按照粉磨工艺的需求进行调整，不限于上述例举的具体实施方式。

搅拌单元130的沿搅拌轴120轴向的两侧形成亚研磨区S。具体的说，当搅拌轴120上轴向设置有一个搅拌单元130时，搅拌单元130与相邻的搅拌腔111端壁之间形成亚研磨区S；当搅拌轴120上轴向设置有多个搅拌单元130时，相邻搅拌单元130之间以及搅拌单元130与相邻的搅拌腔111端壁之间形成亚研磨区S。申请人在实际操作中发现，水泥熟料粉磨实施装备100搅拌腔111中下部的亚研磨区S极易变成死料区，导致搅拌单元130空转及无效研磨。本实施例中，连接在搅拌单元130上的增强搅拌件140在亚研磨区S内延伸，当搅拌单元130随搅拌轴120共同旋转时，增强搅拌件140与搅拌单元130协同工作，使对应亚研磨区S内的至少部分研磨介质和物料与增强搅拌件140发生冲击、碰撞，这部分研磨介质和物料在增强搅拌件140及搅拌单元130的带动下向搅拌腔111上部扬起并做研磨运动。

作为研磨运动的主要功能性元件，搅拌单元130一般使用寿命较短，需要及时更换。本实施例中的搅拌单元130为剖分式结构，搅拌单元130由可拆分或组合的两个或两个以上的分叶片通过螺栓连接或其他连接方式组合形成，降低更换搅拌单元130的难度和成本。为延长搅拌单元130的使用寿命，搅拌单元130可采用耐磨合金或强度高于耐磨合金的材料制成，可选的，搅拌单元130表面可设置复合耐磨材料层。

本实施例中，增强搅拌件140在搅拌单元130的圆周方向上间隔布置，即设置在同一搅拌单元130上的多个增强搅拌件140沿环绕搅拌轴120轴线的方向间隔布置。在增强搅拌件140的第一种具体布置方式中，相邻的两个或两个以上的搅拌单元130可通过增强搅拌件140相互连接以形成笼式搅拌组，搅拌轴120上可间隔设置多个笼式搅拌组。在增强搅拌件140的第二种具体布置方式中，搅拌轴120上的相邻搅拌单元130均通过增强搅拌件140相互连接以形成一体式的笼式搅拌组。在增强搅拌件140的第三种具体布置方式中，连接在搅拌单元130上的增强搅拌件140与相邻搅拌单元130无连接。为便于增强搅拌件140的加工和维修更换，可优选的采用第一和第三种布置方式。增强搅拌件140的布置方式可按照粉磨工艺的需求进行调整，不限于上述例举的具体布置方式。

图1中展示的增强搅拌件140呈细直棒状，细直棒状的增强搅拌件140的延伸线平行于搅拌轴120轴线，即增强搅拌件140沿平行于搅拌轴120轴线的方向延伸。图3中展示的增强搅拌件140也呈细直棒状，增强搅拌件140的延伸线与搅拌轴120轴线异面，即增强搅拌件140沿与搅拌轴120轴线异面的方向延伸。除细直棒状外，增强搅拌件140也可呈螺旋棒状、平板状、弧形板状等类似形状，不限于上述例举的情况。

本实施例中，在相邻搅拌单元130未通过增强搅拌件140相互连接时，如图2所示，在搅拌轴120长度方向(轴向)上相邻的两个增强搅拌件140之间设置有预留间隙，预留间隙的宽度与研磨介质直径的比值大于2。

作为研磨运动的另一主要功能性元件，增强搅拌件140也极其容易出现磨损，需要及时更换。本实施例中，为延长搅拌装置的使用寿命，增强搅拌件140可采用耐磨合金或强度高于耐磨合金的材料制成，可选的，增强搅拌件140表面可设置复合耐磨材料层。

实施例2

参照图1说明根据本实施例公开的水泥熟料粉磨实施装备100，其包括壳体110、筛分装置160和搅拌装置，包括能够由驱动系统150带动旋转的搅拌轴120，以及设置在搅拌轴120轴向上的至少一个搅拌单元130，所述搅拌单元130的沿搅拌轴120轴向的两侧形成亚研磨区S,至少一个增强搅拌件140连接搅拌单元130，且所述增强搅拌件140在亚研磨区S内延伸，增强搅拌件140与搅拌单元130配合，以使亚研磨区S的至少部分研磨介质和物料沿搅拌轴120周向作研磨运动。壳体110包括限定了水平延伸的搅拌腔111的壁，以及连通搅拌腔111的进料口112和出料口113。搅拌装置设置在搅拌腔111内，包括搅拌轴120和搅拌单元130；水平布置的搅拌轴120至少部分的插入搅拌腔111内，搅拌轴120能够在驱动系统150的带动下旋转。优选的，搅拌轴120两端延伸出壳体110并分别通过支撑轴承安装在机架上。搅拌轴120沿其轴向至少设置有一个搅拌单元130。搅拌腔111内充填有大致呈球状的研磨介质(附图未示出)，物料(附图未示出)由进料口112进入搅拌腔111，物料和研磨介质经搅拌装置和增强搅拌件140混合后形成料流。研磨介质之间，以及研磨介质与搅拌腔111内壁之间的碰撞、剪切、摩擦等作用使物料逐步研磨形成物料，物料经由出料口113排出。

本实施例中，搅拌装置还包括增强搅拌件140。搅拌装置的具体实施方式根据水泥熟料粉磨实施装备100搅拌方式决定。水泥熟料粉磨实施装备100的搅拌方式大致可分为三种：a)壳体110静止，搅拌装置转动；b)壳体110转动，搅拌装置与壳体110反向转动；c)壳体110转动，搅拌装置与壳体110同向差速转动。在搅拌方式a的条件下，如图1所示，搅拌装置的增强搅拌件140与搅拌单元130增强搅拌件140可连接在搅拌单元130上。在搅拌方式b和搅拌方式c的条件下，如图5所示，增强搅拌件140可连接在壳体110上；增强搅拌件140也可连接在壳体110上。由于搅拌方式a能耗低，粉磨效率高，可良好适应高充填率、高转速下的粉磨作业工作，因此，本实施例的水泥熟料粉磨实施装备100优选采用如实施例1所述的搅拌装置以适用于以搅拌方式a运作。

本实施例中，壳体110的壁环绕搅拌装置，壁与搅拌装置的搅拌叶片之间设置有间隙，该间隙的宽度与研磨介质直径的比值大于3。壁在搅拌单元130外围形成环空区R，亚研磨区S带动环空区R作研磨运动。具体地说，亚研磨区S的至少部分研磨介质及物料在搅拌装置的带动下沿搅拌轴120轴向作研磨运动，进而促使搅拌装置外围环空区R的至少部分研磨介质及物料作研磨运动。

为提高壳体110的使用寿命，搅拌腔111的横截面可呈圆形、椭圆形、多边形中的至少一种。值得提出的是，椭圆形及多边形截面的搅拌腔111可促使物料在壳体110的内壁上形成料垫，降低研磨介质及物料对内壁的磨损。更进一步的，壁的内侧还设置有耐磨衬筒，耐磨衬筒为耐磨合金、陶瓷、尼龙和聚氨酯中的至少一种材料制成，根据实际粉磨工艺的需求，还可采用其他耐磨材料制成，此处不作列举。

在搅拌单元130高速旋转的过程中，研磨介质呈现贴壁运动的趋势，并在搅拌腔111内靠近搅拌轴120的范围内出现空腔区，如果在壳体110侧壁设置进料口112，则进料口112受料流遮挡无法正常给料，搅拌腔111内的研磨介质和物料甚至会通过进料口112甩出搅拌腔111。本实施例中，壳体110具有两个端部，搅拌轴120的轴线穿过壳体110的两个端部，进料口112设置在壳体110的其中一个端部M上，优选的，进料方向对准空腔区；出料口113设置在壳体110的另一端部N的非中心位置或靠近另一端部N的侧壁上。优选的，为提高搅拌轴120的稳定性，进料口112设置在壳体110端部M的非中心位置上；为进一步优化进料方式，进料口112处可设置倾斜通道。

为便于排料，壳体110内设置有分隔搅拌腔111与出料口113的筛分装置160。筛分装置160的筛孔小于研磨介质的直径，从而使物料与研磨介质分离，防止研磨介质从出料口113排出，则研磨介质只需添加无需更换。作为传送动力源，搅拌腔111内通入输送气体。输送气流F被构造成能够使物料穿过筛分装置160向出料口113方向输送；优选的，输送气流F带动物料在搅拌腔111内沿平行于搅拌轴120轴向的方向穿流并穿过筛分装置160，物料沿轴向通过筛分装置160，则输送气体的流动阻力最小，可有效降低能耗，且筛分装置160可与高速运动的研磨介质直接接触，有效防止筛分装置160处出现堵料问题。

本实施例中，输送气流F可在研磨过程中同步进行物料的干燥及冷却。一方面，研磨介质及物料高速运动产生的热能促进物料中的水分散失。另一方面，通过搅拌腔111中的输送气流F可由冷却气流或烘干气流形成，也可由冷却气流和烘干气流相互切换形成。当搅拌腔111内温度过高时可能引起石膏脱水成半水石膏，致使水泥假凝，此时通入冷却气流可有效杜绝上述问题，并使水泥熟料粉磨实施装备100维持在高性能状态；当搅拌腔111内温度较低时，通过烘干气流可辅助进行物料的干燥。

本实施例中，筛分装置160在搅拌腔111和出料口113之间分隔形成用于气固分离的过流腔116，过流腔116可作为分离物料与输送气流F的缓冲区域。由于出料口113设置在壳体110另一端部N的非中心位置或侧壁上，过流腔116中的物料可在自身重力和输送气流F风力的合力作用下沉降至出料口113并与所述输送气流F分离；优选的，壳体110的出风口115与出料口113分离，且出料口113处设置有锁风阀；出风口115连通过流腔116且位于出料口113上方，出料口113与出风口115之间设置有高度差。为进一步优化排料方式，出风口115处设置有倾斜通道。

由于缺少如水等具有粘滞性的流体作为输送介质，亚研磨区S内经过研磨运动形成的物料难以通过搅拌单元130与搅拌腔111内壁之间的空间流向出料口113，亚研磨区S容易出现物料过磨现象。本实施例中，搅拌单元130上设置有过流孔，过流孔被构造成允许物料沿平行于搅拌轴120轴向的方向在亚研磨区S之间穿流并向出料口113方向移动。另一方面，过流孔允许输送流体沿平行于搅拌轴120轴向的方向在亚研磨区S之间穿流，进一步减小输送气流F的流动阻力，降低能耗。优选的，过流孔沿平行于搅拌轴120轴线的方向贯通，且过流孔在搅拌单元130的圆周方向上间隔布置。

为提高壳体110的散热性能，本实施例在壳体110外部设置有冷却装置170，冷却装置170为循环冷却层和/或冷却片，循环冷却层可采用循环气冷通道或循环水冷通道布置而成。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (16)

1.一种水泥熟料粉磨实施装备的搅拌装置，包括能够由驱动系统(150)带动旋转的搅拌轴(120)，以及设置在搅拌轴(120)轴向上的至少一个搅拌单元(130)，其特征在于，所述搅拌单元(130)的沿搅拌轴(120)轴向的两侧形成亚研磨区(S)，至少一个增强搅拌件(140)连接搅拌单元(130)，且所述增强搅拌件(140)在亚研磨区(S)内延伸，以使亚研磨区(S)的至少部分研磨介质和物料沿搅拌轴(120)周向作研磨运动。

2.如权利要求1所述的水泥熟料粉磨实施装备的搅拌装置，其特征在于，所述增强搅拌件(140)在搅拌单元(130)的圆周方向上间隔布置；至少两个相邻的搅拌单元(130)通过增强搅拌件(140)相互连接并形成笼式搅拌组。

3.如权利要求1所述的水泥熟料粉磨实施装备的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌单元(130)沿搅拌轴(120)的径向突出；至少两个所述搅拌单元(130)在搅拌轴(120)上轴向间隔布置。

4.如权利要求1所述的水泥熟料粉磨实施装备的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌单元(130)至少设置有一个过流孔，所述过流孔被构造成允许至少部分研磨介质和物料沿平行于搅拌轴(120)轴向的方向在亚研磨区(S)之间穿流。

5.如权利要求1－4任一项所述的水泥熟料粉磨实施装备的搅拌装置，其特征在于，至少一个所述增强搅拌件(140)为棒状结构；所述增强搅拌件(140)至少为第一搅拌件和第二搅拌件中的一种，所述第一搅拌件的延伸线平行于搅拌轴(120)轴线，所述第二搅拌件的延伸线与搅拌轴(120)轴线异面。

6.如权利要求1－4任一项所述的水泥熟料粉磨实施装备的搅拌装置，其特征在于，至少一个搅拌单元(130)为盘状叶片(131)；和/或，至少一个搅拌单元(130)为螺旋状叶片(132)。

7.如权利要求6所述的水泥熟料粉磨实施装备的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌单元(130)包括可拆分或组合的至少两个分叶片，所述至少两个分叶片通过螺栓连接为一体。

8.如权利要求1－4任一项所述的水泥熟料粉磨实施装备的搅拌装置，其特征在于，所述增强搅拌件(140)和/或搅拌单元(130)采用耐磨合金制成；所述增强搅拌件(140)和/或搅拌单元(130)表面具有复合耐磨材料层。

9.一种水泥熟料粉磨实施装备，用于水泥熟料的干式粉磨，其特征在于包括：壳体(110)，包括限定了水平延伸的搅拌腔(111)的壁，以及连通搅拌腔(111)的进料口(112)和出料口(113)；

搅拌装置，包括伸入搅拌腔(111)的搅拌轴(120)和设置在搅拌轴(120)上的至少一个搅拌单元(130)；

分隔搅拌腔(111)与出料口(113)的筛分装置(160)；

其中，所述搅拌单元(130)的沿搅拌轴(120)轴向的两侧形成亚研磨区(S)，所述亚研磨区(S)至少布置有一个增强搅拌件(140)；所述增强搅拌件(140)在亚研磨区(S)内延伸并与搅拌单元(130)配合，以使所述亚研磨区(S)的至少部分研磨介质和物料沿搅拌轴(120)周向作研磨运动。

10.如权利要求9所述的水泥熟料粉磨实施装备，其特征在于，所述增强搅拌件(140)连接搅拌单元(130)，且所述搅拌单元(130)与所述壳体(110)之间相对转动；或，所述增强搅拌件(140)连接壳体(110)，所述壳体(110)转动，且所述搅拌单元(130)与所述壳体(110)之间相对转动。

11.如权利要求9所述的水泥熟料粉磨实施装备，其特征在于，所述壁与搅拌单元之间设置间隙(W1)，所述间隙(W1)的宽度与研磨介质直径的比值大于3；所述壁在搅拌单元(130)外围形成环空区(R)，亚研磨区(S)带动环空区(R) 作研磨运动。

12.如权利要求9所述的水泥熟料粉磨实施装备，其特征在于，所述搅拌腔(111)的横截面为圆形、椭圆形和多边形中的至少一种；所述壁的内侧设置有耐磨衬筒，所述耐磨衬筒由耐磨合金制成。

13.如权利要求9所述的水泥熟料粉磨实施装备，其特征在于，所述壳体(110)外部设置有冷却装置(170)；所述冷却装置(170)包括循环冷却层和/或冷却片。

14.如权利要求9所述的水泥熟料粉磨实施装备，其特征在于，所述进料口(112)设置在壳体(110)的端部(M)上，所述进料口(112)配合搅拌轴(120)外围的空腔区进料。

15.如权利要求9所述的水泥熟料粉磨实施装备，其特征在于，所述筛分装置(160)在搅拌腔(111)与出料口(113)之间分隔形成用于气固分离的过流腔(116)；过流腔(116)中的已研磨物料在自身重力和输送气流(F)风力的合力作用下沉降至出料口(113)并与所述输送气流(F)分离。

16.如权利要求9所述的水泥熟料粉磨实施装备，其特征在于，已研磨物料通过筛分装置(160)与研磨介质分离；所述筛分装置(160)至少包括安装在壳体(110)内的静止的筛板，所述筛板的筛孔直径小于研磨介质的直径。

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