CN209954988U - 一种连续振动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续振动搅拌机，包括机架、连续搅拌装置Ⅰ、连续搅拌装置Ⅱ、传动机构、激振装置和搅拌驱动机构；连续搅拌装置Ⅰ包括搅拌缸Ⅰ、搅拌轴Ⅰ、搅拌叶片Ⅰ，连续搅拌装置Ⅱ包括搅拌缸Ⅱ、搅拌轴Ⅱ、搅拌叶片Ⅱ，搅拌叶片Ⅰ的角速度不小于搅拌叶片Ⅱ的角速度，激振装置与搅拌驱动机构在一侧，传动机构在另一侧分别连接搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的端部，搅拌缸Ⅰ的底部设置有出料口Ⅰ，搅拌缸Ⅱ的底部设置有出料口Ⅱ，出料口Ⅰ正常工作时常开，出料口Ⅱ正常工作时常开；本实用新型整体结构紧凑、占地面积小，可连续不间断的进行搅拌工作，大大提高了生产效率。

Description

一种连续振动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种连续振动搅拌机。

背景技术

搅拌机广泛应用于公路、铁路、水利、建筑等工程施工中，是搅拌站中的核心设备。现有的搅拌设备按照搅拌方式可分为间歇式搅拌机和连续式搅拌机两大类，其中前者多用于水泥混凝土生产，搅拌质量好，但生产率低；后者多用于水泥稳定土生产，搅拌质量相对较差，但生产率高；近几年来，受国家基础建设投资以及城市化建设等因素的影响，对搅拌设备的搅拌质量及生产率提出了更高的要求，一些道路基层或底基层工程施工规范中要求采用串联式双搅拌缸结构来提高混合料质量，但因其仍采用普通搅拌设备，搅拌质量并未有明显的提高，且增加设备投资成本，占地面积大，急需既能提高生产效率又能提高混凝土品质的搅拌设备来满足社会发展需求。

授权公告号为CN 109129905 A的中国专利公开了一种上下联动式搅拌机构，该机构包括一级连续式搅拌机和二级间歇式搅拌机，一级连续式搅拌机，预先对混合料进行初步搅拌，然后再通过二级间歇式搅拌机进行正式搅拌，因其二级为间歇式搅拌机，所以该设备整体还是间歇式作业模式，不能连续进行生产，生产效率低。

在搅拌技术领域，间歇式与连续式搅拌机构在设备结构、工作模式、物料运动方式、工作效果等方面存在诸多的不同，可以说完全是两个不同的技术领域。间歇式搅拌机是物料进入搅拌缸后，搅拌轴上安装的搅拌叶片推动物料沿搅拌轴的轴向方向呈相反的运动方向，从而在搅拌桶内形成大循环运动，并且在搅拌轴之间形成逆流运动，直到符合预设的搅拌质量要求，打开卸料门将物料排出搅拌缸，这种大循环运动结束，物料在搅拌缸内停留的时间是可控的。连续式搅拌机是物料从进料口进入搅拌缸后，搅拌轴上安装的搅拌叶片推动物料沿搅拌轴轴向同向运动，到达出料口后即排出搅拌缸，不存在大循环运动，搅拌参数一旦确定，物料在搅拌缸内停留的时间是不可调整的。

目前未检索到有上下两级均为连续搅拌的专利文献，而实现上下两级均为连续搅拌需要解决上下级之间搅拌缸的结构参数匹配、搅拌装置叶片安装角与回转半径匹配、搅拌转速和混合料的料流位移速度的匹配、进出料口大小与混合料料流流量的匹配等问题，我公司经过大量的设计研究以及试验，成功设计出了上下两级均为连续搅拌的技术方案，并且经试验证明，该方案相比现有的搅拌技术具有突出提高生产效率的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续振动搅拌机，实现对混凝土的连续振动搅拌，提高了混凝土的品质和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续振动搅拌机，包括机架、连续搅拌装置Ⅰ、连续搅拌装置Ⅱ、传动机构、激振装置和搅拌驱动机构，所述连续搅拌装置Ⅰ包括搅拌缸Ⅰ、搅拌轴Ⅰ，所述搅拌轴Ⅰ贯穿所述搅拌缸Ⅰ的两壁且两端均伸出所述搅拌缸Ⅰ，所述搅拌轴Ⅰ一伸出端贯穿支撑轴承Ⅰ后与所述传动机构连接，另一端贯穿另一支撑轴承Ⅰ后与所述激振装置连接，所述搅拌轴Ⅰ上设置有多个搅拌臂Ⅰ，所述搅拌臂Ⅰ上设置有搅拌叶片Ⅰ，所述连续搅拌装置Ⅱ包括搅拌缸Ⅱ、搅拌轴Ⅱ，所述搅拌轴Ⅱ贯穿所述搅拌缸Ⅱ的两壁且两端均伸出所述搅拌缸Ⅱ，所述搅拌轴Ⅱ一伸出端贯穿支撑轴承Ⅱ后与所述传动机构连接，另一端贯穿另一支撑轴承Ⅱ后与所述搅拌驱动机构连接，所述搅拌轴Ⅱ上设置有多个搅拌臂Ⅱ，所述搅拌臂Ⅱ上设置有搅拌叶片Ⅱ，所述搅拌叶片Ⅰ的角速度不小于所述搅拌叶片Ⅱ的角速度，所述搅拌驱动机构与所述激振装置固连于所述机架同侧，所述搅拌缸Ⅰ与所述搅拌缸Ⅱ上下并排设置且与所述机架固连，所述搅拌缸Ⅰ的底部设置有出料口Ⅰ，出料口Ⅰ正常工作时常开，所述搅拌缸Ⅱ的底部设置有出料口Ⅱ，出料口Ⅱ正常工作时常开。

优选的，所述出料口Ⅰ靠近所述传动机构的一侧设置，所述出料口Ⅱ靠近所述激振装置一侧设置，所述出料口Ⅰ为所述搅拌缸Ⅱ的进料口。

优选的，所述搅拌缸Ⅰ的纵向对称面和所述搅拌缸Ⅱ的纵向对称面重合。

优选的，所述激振装置包括振动驱动单元Ⅰ、振动传动轴Ⅰ、轴承Ⅰ、轴承座Ⅰ、轴承Ⅱ和轴承座Ⅱ，所述振动驱动单元Ⅰ包括振动驱动电机Ⅰ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、皮带Ⅰ，所述振动传动轴Ⅰ贯穿所述轴承座Ⅰ设置并与所述轴承Ⅰ内圈配合连接，所述轴承Ⅰ的外圈与所述轴承座Ⅰ配合连接，所述振动传动轴Ⅰ一端与所述振动驱动单元Ⅰ相连，另一端与所述轴承座Ⅱ固连，所述轴承座Ⅱ通过所述轴承Ⅱ与所述搅拌轴Ⅰ一端的轴头相连，所述轴承Ⅱ的外圈中心线与所述振动传动轴Ⅰ回转中心线设置有偏心距e1，且所述振动传动轴Ⅰ的回转中心线与所述搅拌轴Ⅰ的轴线倾斜设置。

优选的，所述轴承座Ⅰ与所述轴承座Ⅱ之间设置有平衡块Ⅰ。

优选的，所述振动驱动单元Ⅰ与所述振动传动轴Ⅰ之间也设置有平衡块Ⅰ。

优选的，所述搅拌轴端部Ⅰ设置有套筒，所述套筒与所述激振装置连接，所述激振装置包括振动驱动单元Ⅱ、振动传动轴Ⅱ、轴承Ⅲ、轴承座Ⅲ、轴承Ⅳ，所述振动驱动单元Ⅱ包括振动驱动电机Ⅱ、带轮Ⅴ、带轮Ⅵ、皮带Ⅱ，所述振动传动轴Ⅱ贯穿所述轴承座Ⅲ设置并与所述轴承Ⅲ内圈配合连接，所述轴承Ⅲ外圈与所述轴承座Ⅲ配合连接，所述振动传动轴Ⅱ一端与所述振动驱动单元Ⅱ相连，另一端通过所述轴承Ⅳ与所述套筒相连，所述轴承Ⅳ的内圈中心线与所述振动传动轴Ⅱ回转中心线设置有偏心距e2，且所述振动传动轴Ⅱ的回转中心线与所述搅拌轴Ⅰ的轴线之间倾斜设置。

优选的，所述轴承座Ⅲ与所述套筒之间设置有平衡块Ⅱ。

优选的，所述轴承座Ⅲ与所述振动驱动单元Ⅱ之间设置有平衡块Ⅱ。

优选的，所述激振装置包括振动电机、振动架、减振装置、轴承Ⅴ和轴承座Ⅳ，所述振动电机沿所述振动架的纵向对称面对称布置且与所述振动架连接，所述轴承Ⅴ安装于所述轴承座Ⅳ内，所述搅拌轴Ⅰ轴头与所述轴承Ⅴ配合连接，所述轴承座Ⅳ沿所述振动架的纵向对称面对称布置且与所述振动架连接，所述振动架通过所述减振装置与所述机架连接，所述减振装置沿所述振动架的纵向面对称布置，所述振动架的纵向对称面与所述搅拌缸Ⅰ的纵向对称面重合。

优选的，所述搅拌驱动机构包括电机电机Ⅰ、减速机和联轴器，所述搅拌驱动机构不少于两组时，相邻搅拌驱动机构之间设置有同步器。

优选的，所述出料口Ⅱ设置有料门，所述料门包括门板、直线滑槽、传动装置和驱动元件，所述直线滑槽与所述搅拌缸Ⅱ连接，所述门板与所述直线滑槽配合连接，所述传动装置与所述门板连接，所述传动装置由所述驱动元件驱动。

优选的，所述搅拌缸Ⅱ筒壁两侧设置有检修门、偏转机构和驱动机构，所述检修门与所述搅拌缸Ⅱ结合处设置有密封装置，所述偏转机构包括转套、转轴和转臂，所述转套与所述搅拌缸Ⅱ筒壁固连，所述转轴与所述检修门固连并贯穿所述转套，所述转臂一端与所述转轴相连，另一端与所述驱动机构相连，所述驱动机构与所述机架连接。

优选的，所述传动机构为链传动，包括链条、链轮Ⅰ和链轮Ⅱ，所述链轮Ⅰ与所述搅拌轴Ⅰ连接，所述链轮Ⅱ与所述搅拌轴Ⅱ连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、混合料通过连续搅拌装置Ⅰ和连续搅拌装置Ⅱ的搅拌作用，在连续振动搅拌机的搅拌缸Ⅰ、搅拌缸Ⅱ内得到连续充分的混合，搅拌质量好，生产效率高，连续搅拌装置Ⅰ和连续搅拌装置Ⅱ通过传动机构共用一套搅拌驱动机构，降低了设备采购和使用成本，且传动机构为链传动，保证两搅拌装置同步传动，同时可减小传递至传动系统的不良振动。

2、出料口Ⅰ正常工作时常开，出料口Ⅱ正常工作时常开，在搅拌装置的作用下，保证了本实用新型在正常工作时为连续式作业模式，大大提高了生产效率。

3、搅拌缸Ⅰ和搅拌缸Ⅱ上下并排设置，通过设置进、出料口位置以及搅拌叶片的安装角度，使物料在搅拌机内流向构成连续搅拌，在延长物料搅拌时间的同时，又保证了结构的紧凑性，占地面积小。

4、在强制搅拌的基础上，加入振动搅拌，使水泥颗粒处于颤振状态，破坏了水泥凝聚团，增大了水泥水化作用的面积，从而使混凝土具有强度的水化生成物增多，提高了混凝土强度。

5、搅拌叶片Ⅰ的角速度不小于搅拌叶片Ⅱ的角速度，使物料连续运行的同时，保证搅拌缸Ⅰ和搅拌缸Ⅱ内混合料具有合理的填充率，提高了混合料的搅拌质量和效率。

6、出料口Ⅱ设置开度可调的料门，可根据不同物料设定不同的开口大小，使物料在拌缸内具有合理的充盈率，且在一定程度上可延长搅拌时间，提高搅拌质量。

7、搅拌缸Ⅱ筒壁设置有检修门，并通过偏转机构和驱动机构控制开合，方便检修，安全可靠。

8、激振装置采取动平衡设计或设置有减振装置，工作稳定，设备可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种连续振动搅拌机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的一种连续振动搅拌机的传动机构一侧的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的一种连续振动搅拌机的激振装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2提供的一种连续振动搅拌机的激振装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3提供的一种连续振动搅拌机的激振装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1提供的一种连续振动搅拌机的料门的结构示意图。

图中标记：1、机架；100、注水口；101、骨料入口；102、粉料入口；2、搅拌缸Ⅰ，200、料门；201、门板；202、直线滑槽；203、传动装置；204、滚珠丝杠；205、带座轴承Ⅰ；206、带座轴承Ⅱ；207、带轮Ⅲ；208、皮带Ⅲ；209、带轮Ⅳ；210、电机Ⅱ；3、连续搅拌装置Ⅰ；4、搅拌缸Ⅱ；401、检修门；402、密封装置；403、旋转轴；404、转轴固定套；405、摆臂；406、液压缸；5、连续搅拌装置Ⅱ；6、搅拌轴Ⅰ；601、搅拌臂Ⅰ；602、搅拌叶片Ⅰ；7、传动机构；701、链轮Ⅰ；702、链条；703、张紧轮；704、链轮Ⅱ；8、激振装置；800、振动驱动单元Ⅰ；801、振动驱动电机Ⅰ；802、带轮Ⅰ；803、带轮Ⅱ；804、皮带Ⅰ；805、振动传动轴Ⅰ；806、轴承Ⅰ；807、轴承座Ⅰ；808、轴承Ⅱ；809、轴承座Ⅱ；810、轴承端盖Ⅰ；811、防尘盖Ⅰ；812、密封圈Ⅰ；813、平衡块Ⅰ，829、振动驱动单元Ⅱ，830、振动驱动电机Ⅱ，831、带轮Ⅴ，832、带轮Ⅵ；833、皮带Ⅱ；834、定位套；835、轴承端盖Ⅱ；836、轴承Ⅲ；837、轴承座Ⅲ；838、轴套；839、防尘盖Ⅱ；840、套筒；841、轴承Ⅳ；842、密封圈Ⅱ；843、振动传动轴Ⅱ；844、平衡块Ⅱ；860、振动电机；861、振动架；862、轴承座Ⅳ；863、减振装置；864、轴承Ⅴ；9、搅拌轴Ⅱ；901、搅拌臂；902、搅拌叶片；10、搅拌驱动机构；11、支撑轴承Ⅰ；12、支撑轴承Ⅱ；13、出料口Ⅰ；14、出料口Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种连续振动搅拌机，包括机架1、连续搅拌装置Ⅰ3、连续搅拌装置Ⅱ5、传动机构7、激振装置8和搅拌驱动机构10，本实施例中，传动机构7为链传动，包括链轮Ⅰ701、链条702、张紧轮703和链轮Ⅱ704，链条702为双排链，传动大，结构稳定，搅拌驱动机构10包括电机Ⅰ、减速机、联轴器、传动带轮Ⅰ和传动带轮Ⅱ，传动带轮Ⅰ与电机Ⅰ输出轴键连接，传动带轮Ⅱ与减速机输入轴键连接，电机Ⅰ、减速机通过传动皮带Ⅰ传动，减速机输出端通过联轴器和搅拌轴Ⅰ6连接并带动搅拌轴Ⅰ6对物料进行搅拌，搅拌驱动机构不少于两组时，两个减速机之间设置有同步器，保证传动为同步传动，避免同一拌缸内的搅拌装置因为不同步而发生碰撞，搅拌缸Ⅰ2的上部靠近所述激振装置一侧设置有骨料入口101、粉料入口102以及注水口100，连续搅拌装置Ⅰ3包括搅拌缸Ⅰ2、搅拌轴Ⅰ6，所述搅拌轴Ⅰ6贯穿所述搅拌缸Ⅰ2的两壁且两端均伸出所述搅拌缸Ⅰ2，所述搅拌轴Ⅰ6上设置有多个搅拌臂Ⅰ601，搅拌臂Ⅰ601上设置有搅拌叶片Ⅰ602，搅拌臂Ⅰ601及搅拌叶片Ⅰ602均可拆卸，搅拌轴Ⅰ6一端贯穿支撑轴承Ⅰ11后与传动机构7的链轮Ⅰ701通过键连接，另一端与激振装置8连接。

如图3所示，激振装置8包括振动驱动单元Ⅰ800、振动传动轴Ⅰ805、轴承Ⅰ806、轴承座Ⅰ807、轴承Ⅱ808、轴承座Ⅱ809，振动驱动单元Ⅰ800包括振动驱动电机Ⅰ801、带轮Ⅰ802、带轮Ⅱ803、皮带Ⅰ804，带轮Ⅰ802通过键连接在振动驱动电机Ⅰ801输出轴上，并通过皮带Ⅰ804与带轮Ⅱ803相连，振动传动轴Ⅰ805贯穿轴承座Ⅰ807设置并与轴承Ⅰ806内圈配合，轴承Ⅰ806外圈与轴承座Ⅰ807配合，轴承座Ⅰ807两端分别设置有轴承端盖Ⅰ810，轴承座Ⅰ807通过螺栓组与机架1连接，振动传动轴Ⅰ805的一端与带轮Ⅱ803键相连，且振动传动轴Ⅰ805工作转速为1100rpm，另一端与轴承座Ⅱ809固连，轴承座Ⅱ809通过轴承Ⅱ808与搅拌轴Ⅰ6一端的轴头段转动相连，且轴承Ⅱ808的外圈中心线与振动传动轴Ⅰ805的回转中心线之间加工制造有偏移量，偏移量e1=1mm，设备运行时，激振装置8带动连续搅拌装置Ⅰ3做周期性圆锥摆运动，对物料施加振动作用，振动传动轴Ⅰ805的回转中心线与搅拌轴Ⅰ6的轴线之间倾斜设置，夹角α大小与偏移量e1正相关，从而使搅拌轴Ⅰ6对振动端密封各个方向施加的周期力均衡分布，轴承座Ⅱ809的另一端设置有防尘盖Ⅰ811，轴承端盖Ⅰ810和防尘盖Ⅰ811上均设置有密封圈Ⅰ812，一方面防止轴承座Ⅰ807和轴承座Ⅱ809内润滑油外泄，另一方面防止外界灰尘进入，安装前需对激振装置8做动平衡，轴承座Ⅰ807与轴承座Ⅱ809之间可以设置平衡块Ⅰ813，振动驱动单元Ⅰ800与振动传动轴Ⅰ805之间也可以设置平衡块Ⅰ813；

连续搅拌装置Ⅱ5包括搅拌缸Ⅱ4、搅拌轴Ⅱ9，所述搅拌轴Ⅱ9贯穿所述搅拌缸Ⅱ4的两壁且两端均伸出所述搅拌缸Ⅱ4，所述搅拌轴Ⅱ9一伸出端贯穿支撑轴承Ⅱ12后与所述传动机构7连接，另一端贯穿另一支撑轴承Ⅱ12后与搅拌驱动机构10连接，搅拌轴Ⅱ9上设置有多个搅拌臂Ⅱ901，所述搅拌臂Ⅱ901上设置有搅拌叶片Ⅱ902，搅拌臂Ⅱ901及搅拌叶片Ⅱ902均可拆卸，搅拌轴Ⅱ9一端贯穿支撑轴承Ⅱ12与传动机构7的链轮Ⅱ704通过键和键槽连接，搅拌轴Ⅱ9另一端贯穿另一支撑轴承Ⅱ12 后与搅拌驱动机构10通过联轴器连接，搅拌驱动机构10与激振装置8固连在机架1同侧，搅拌叶片Ⅰ602正常工作时的角速度不小于搅拌叶片Ⅱ902正常工作时的角速度，使物料连续运行的同时，保证搅拌缸Ⅰ和搅拌缸Ⅱ内混合料具有合理的填充率，提高了混合料的搅拌质量和效率。搅拌缸Ⅰ2与搅拌缸Ⅱ4上下并排设置且与机架1固连，且搅拌缸Ⅰ2的纵向对称面与搅拌缸Ⅱ4的纵向对称面重合，搅拌轴Ⅰ6通过传动机构7与搅拌轴Ⅱ9形成联动，搅拌缸Ⅰ2的底部靠近传动机构7的一侧设置有出料口Ⅰ13，出料口Ⅰ13亦为所述搅拌缸Ⅱ4的进料口，搅拌缸Ⅱ4的下部靠近搅拌驱动机构10一侧设置有出料口Ⅱ14，出料口Ⅰ13正常工作时常开，出料口Ⅱ14正常工作时常开，保证正常工作时本申请为连续式搅拌，搅拌叶片Ⅰ602的安装角开口方向朝传动机构7侧，物料在搅拌缸Ⅰ2内由激振装置8一侧向传动机构7一侧运行，搅拌叶片Ⅱ902的安装角开口方向朝搅拌驱动机构10侧，在搅拌缸Ⅱ4内由传动机构7一侧向搅拌驱动机构10侧运行，构成连续搅拌，在延长物料搅拌时间的同时，又保证了结构的紧凑性；两个拌缸内均安装有耐磨衬板，且搅拌叶片、搅拌臂均为耐磨铸件。

如图6所示，出料口Ⅱ14设置有开度大小可调的料门200，料门200包括门板201、直线滑槽202、传动装置203和电机Ⅱ210，传动装置203包括滚珠丝杠204、带座轴承Ⅰ205、带座轴承Ⅱ206、带轮Ⅲ207、皮带Ⅲ208和带轮Ⅳ209，直线滑槽202焊接在搅拌缸Ⅱ4的出料口Ⅱ14处，门板201安装于直线滑槽202内并可沿直线滑槽202做往复直线运动，滚珠丝杠204两端分别通过带座轴承Ⅰ205和带座轴承Ⅱ206固定在机架1上，滚珠丝杠204的螺母与门板201固定连接，滚珠丝杠204一端安装有带轮Ⅲ207，带轮Ⅳ209安装于电机Ⅱ210 输出轴，带轮Ⅲ207和带轮Ⅳ209由皮带传动，工作时可根据不同物料设定不同的开口大小，工作时处于常开状态；搅拌缸Ⅱ4筒壁两侧设置有旋转开合式检修门401，检修门401与搅拌缸Ⅱ4结合处设置有密封装置402，检修门401上固连有旋转轴403，旋转轴403通过转轴固定套404与搅拌缸Ⅱ4连接，旋转轴403一端焊接有摆臂405，摆臂405与液压缸406活塞杆的耳环铰接，液压缸406另一端与机架1铰接，需要检修时，在保证设备完全停止的情况下，通过液压缸406动作，打开检修门401后，便可进行检修工作。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，如图4所示，搅拌轴Ⅰ6端部设置有套筒840，套筒840与激振装置8连接，套筒840与搅拌轴Ⅰ6焊接或者与搅拌轴Ⅰ6一体成型；本实施例中，激振装置8包括包括振动驱动单元Ⅱ829、振动传动轴Ⅱ843、轴承Ⅲ836、轴承座Ⅲ837、轴承Ⅳ841，振动驱动单元Ⅱ829包括振动驱动电机Ⅱ830、带轮Ⅴ831、带轮Ⅵ832、皮带Ⅱ833，带轮Ⅴ831通过键和键槽安装在振动驱动电机Ⅱ830输出轴上，并通过皮带Ⅱ833与带轮Ⅵ832相连，振动传动轴Ⅱ843贯穿轴承座Ⅲ837设置并与轴承Ⅲ836内圈配合，轴承Ⅲ836外圈与轴承座Ⅲ837配合，轴承座Ⅲ837两端分别设置有轴承端盖Ⅱ835，轴承座Ⅲ837通过螺栓组与机架1连接，振动传动轴Ⅱ843的一端与带轮Ⅵ832通过键连接，且振动传动轴Ⅱ843工作转速为1100rpm，在轴承座Ⅲ837和带轮Ⅵ832之间的振动传动轴Ⅱ843上设置有定位套834，用于对轴承Ⅲ836及带轮Ⅵ832轴向定位，安装前对激振装置8做动平衡，轴承座Ⅲ837和套筒840之间的振动传动轴上设置有轴套838，用于设置平衡块Ⅱ844，轴承座Ⅲ837与振动驱动单元Ⅱ829之间也可以设置平衡块Ⅱ844，轴承Ⅳ841配合安装于套筒840内，套筒840一端设置有防尘盖Ⅱ839，在轴承端盖Ⅱ835和防尘盖Ⅱ839上均设置有密封圈Ⅱ842，防尘盖Ⅱ839通过紧固螺栓与套筒840连接，振动传动轴Ⅱ843与轴承Ⅲ836配合轴段和振动传动轴Ⅱ843与轴承Ⅳ841配合轴段加工有偏移量，设备运行时，激振装置8带动连续搅拌装置Ⅰ3做周期性圆锥摆运动，对物料施加振动作用，振动传动轴Ⅱ843与轴承Ⅲ836配合安装的轴段和套筒840的外圈内圈中心线之间倾斜设置，且夹角β大小与偏移量e2正相关，从而使搅拌轴Ⅰ6对振动端密封各个方向施加的周期力均衡分布。

实施例3

与实施例1的不同之处在于：如图5所示，本实施例中的激振装置8包括振动电机860、振动架861、轴承座Ⅳ862、轴承Ⅴ864和减振装置863，振动电机860沿振动架861的纵向对称面对称布置且与振动架861通过螺栓连接，搅拌轴Ⅰ6轴头与轴承Ⅴ864配合连接，轴承Ⅴ864安装于轴承座Ⅳ862内，轴承座Ⅳ862沿振动架861中心面对称布置且与振动架861通过螺栓连接，本实施例中减振装置863有两组，并沿振动架861的纵向对称面对称布置，减振装置863一端与机架1固连，另一端与振动架861固连，减振装置863一方面起到对振动架861的支撑连接作用，另一方面承担了主要的减振缓冲作用，安装时，轴承座Ⅳ862的轴承安装孔中心线与支撑轴承Ⅰ11外圈中心线重合，振动架861的纵向对称面与搅拌缸Ⅰ2的纵向对称面重合，工作时，振动电机860启动，在减振装置863的作用下，由振动架861带动连续搅拌装置Ⅰ3振动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，但并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种连续振动搅拌机，包括机架、连续搅拌装置Ⅰ、连续搅拌装置Ⅱ、传动机构、激振装置和搅拌驱动机构，所述连续搅拌装置Ⅰ包括搅拌缸Ⅰ、搅拌轴Ⅰ，所述搅拌轴Ⅰ贯穿所述搅拌缸Ⅰ的两壁且两端均伸出所述搅拌缸Ⅰ，所述搅拌轴Ⅰ一伸出端贯穿支撑轴承Ⅰ后与所述传动机构连接，另一端贯穿另一支撑轴承Ⅰ后与所述激振装置连接，所述搅拌轴Ⅰ上设置有多个搅拌臂Ⅰ，所述搅拌臂Ⅰ上设置有搅拌叶片Ⅰ，所述连续搅拌装置Ⅱ包括搅拌缸Ⅱ、搅拌轴Ⅱ，所述搅拌轴Ⅱ贯穿所述搅拌缸Ⅱ的两壁且两端均伸出所述搅拌缸Ⅱ，所述搅拌轴Ⅱ一伸出端贯穿支撑轴承Ⅱ后与所述传动机构连接，另一端贯穿另一支撑轴承Ⅱ后与所述搅拌驱动机构连接，所述搅拌轴Ⅱ上设置有多个搅拌臂Ⅱ，所述搅拌臂Ⅱ上设置有搅拌叶片Ⅱ，其特征在于：所述搅拌叶片Ⅰ的角速度不小于所述搅拌叶片Ⅱ的角速度，所述搅拌驱动机构与所述激振装置固连于所述机架同侧，所述搅拌缸Ⅰ与所述搅拌缸Ⅱ上下并排设置且与所述机架固连，所述搅拌缸Ⅰ的底部设置有出料口Ⅰ，所述搅拌缸Ⅱ的底部设置有出料口Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述出料口Ⅰ靠近所述传动机构的一侧设置，所述出料口Ⅱ靠近所述激振装置一侧设置，所述出料口Ⅰ为所述搅拌缸Ⅱ的进料口。

3.根据权利要求1所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌缸Ⅰ的纵向对称面和所述搅拌缸Ⅱ的纵向对称面重合。

4.根据权利要求1所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述激振装置包括振动驱动单元Ⅰ、振动传动轴Ⅰ、轴承Ⅰ、轴承座Ⅰ、轴承Ⅱ和轴承座Ⅱ，所述振动驱动单元Ⅰ包括振动驱动电机Ⅰ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、皮带Ⅰ，所述振动传动轴Ⅰ贯穿所述轴承座Ⅰ设置并与所述轴承Ⅰ内圈配合连接，所述轴承Ⅰ的外圈与所述轴承座Ⅰ配合连接，所述振动传动轴Ⅰ一端与所述振动驱动单元Ⅰ相连，另一端与所述轴承座Ⅱ固连，所述轴承座Ⅱ通过所述轴承Ⅱ与所述搅拌轴Ⅰ一端的轴头相连，所述轴承Ⅱ的外圈中心线与所述振动传动轴Ⅰ回转中心线设置有偏心距e1，且所述振动传动轴Ⅰ的回转中心线与所述搅拌轴Ⅰ的轴线倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅰ与所述轴承座Ⅱ之间设置有平衡块Ⅰ。

6.根据权利要求5所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述振动驱动单元Ⅰ与所述振动传动轴Ⅰ之间设置有平衡块Ⅰ。

7.根据权利要求1所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴端部Ⅰ设置有套筒，所述套筒与所述激振装置连接，所述激振装置包括振动驱动单元Ⅱ、振动传动轴Ⅱ、轴承Ⅲ、轴承座Ⅲ、轴承Ⅳ，所述振动驱动单元Ⅱ包括振动驱动电机Ⅱ、带轮Ⅴ、带轮Ⅵ、皮带Ⅱ，所述振动传动轴Ⅱ贯穿所述轴承座Ⅲ设置并与所述轴承Ⅲ内圈配合连接，所述轴承Ⅲ外圈与所述轴承座Ⅲ配合连接，所述振动传动轴Ⅱ一端与所述振动驱动单元Ⅱ相连，另一端通过所述轴承Ⅳ与所述套筒相连，所述轴承Ⅳ的内圈中心线与所述振动传动轴Ⅱ回转中心线设置有偏心距e2，且所述振动传动轴Ⅱ的回转中心线与所述搅拌轴Ⅰ的轴线之间倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅲ与所述套筒之间设置有平衡块Ⅱ。

9.根据权利要求8所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅲ与所述振动驱动单元Ⅱ之间设置有平衡块Ⅱ。

10.根据权利要求1所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述激振装置包括振动电机、振动架、减振装置、轴承Ⅴ和轴承座Ⅳ，所述振动电机沿所述振动架的纵向对称面对称布置且与所述振动架连接，所述轴承Ⅴ安装于所述轴承座Ⅳ内，所述搅拌轴Ⅰ轴头与所述轴承Ⅴ配合连接，所述轴承座Ⅳ沿所述振动架的纵向对称面对称布置且与所述振动架连接，所述振动架通过所述减振装置与所述机架连接，所述减振装置沿所述振动架的纵向面对称布置，所述振动架的纵向对称面与所述搅拌缸Ⅰ的纵向对称面重合。

11.根据权利要求1所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括电机电机Ⅰ、减速机和联轴器，所述搅拌驱动机构不少于两组时，相邻搅拌驱动机构之间设置有同步器。

12.根据权利要求1所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述出料口Ⅱ设置有料门，所述料门包括门板、直线滑槽、传动装置和驱动元件，所述直线滑槽与所述搅拌缸Ⅱ连接，所述门板与所述直线滑槽配合连接，所述传动装置与所述门板连接，所述传动装置由所述驱动元件驱动。

13.根据权利要求1所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌缸Ⅱ筒壁两侧设置有检修门、偏转机构和驱动机构，所述检修门与所述搅拌缸Ⅱ结合处设置有密封装置，所述偏转机构包括转套、转轴和转臂，所述转套与所述搅拌缸Ⅱ筒壁固连，所述转轴与所述检修门固连并贯穿所述转套，所述转臂一端与所述转轴相连，另一端与所述驱动机构相连，所述驱动机构与所述机架连接。

14.根据权利要求1-13任意一项所述的连续振动搅拌机，其特征在于：所述传动机构为链传动，包括链条、链轮Ⅰ和链轮Ⅱ，所述链轮Ⅰ与所述搅拌轴Ⅰ连接，所述链轮Ⅱ与所述搅拌轴Ⅱ连接。

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