CN202208522U - 自动排料机构 - Google Patents

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欧阳忠东
刘毅然
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SHENZHEN XINGCHUANG JIA TECHNOLOGY CO., LTD.
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欧阳忠东
刘毅然
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Abstract

本实用新型涉及一种自动排料机构，包括机架，所述机架的前端面靠近顶端处设有出料盒，出料盒的底部有工件箱，工件箱的内部设有托板，工件箱的底部设有行车，行车的左端连接横向丝杆，横向丝杆的左端设有导轨，导轨的内部设有第一电机，第一电机与横向丝杆之间通过第一皮带连接，所述行车的底部连接纵向丝杆，纵向丝杆的底部通过第二皮带连接第二电机，第二电机设置在机架上。本实用新型的自动排料机构结果简单，操作便捷，故障率低，效率高，能够很好的完成产品的自动排料工作。

Description

自动排料机构
技术领域
本实用新型涉及一种自动排料机构。
背景技术
目前，国内外细长型铝电解电容器及电池组立加工领域为手工和半自动生产，为了解决问题，人们研究出了自动化生产设备，但是自动生产设备的自动排料机构操作复杂，容易出现故障，效率低下，产品质量不稳定，不能很好的完成产品的自动排料工作。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作便捷、效率高的自动排料机构。
本实用新型的自动排料机构，包括机架，所述机架的前端面靠近顶端处设有出料盒，出料盒的底部有工件箱，工件箱的内部设有托板，工件箱的底部设有行车，行车的左端连接横向丝杆，横向丝杆的左端设有导轨，导轨的内部设有第一电机，第一电机与横向丝杆之间通过第一皮带连接，所述托板的底部连接纵向丝杆，纵向丝杆的底部通过第二皮带连接第二电机，第二电机设置在机架上。
本实用新型的自动排料机构，所述工件箱与行车的连接处通过定位块定位，定位块与工件箱之间通过螺栓固定。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的自动排料机构结果简单，操作便捷，故障率低，效率高，能够很好的完成产品的自动排料工作。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的自动排料机构的结构示意图。
图中：
1、机架；2、出料盒；3、工件箱；4、托板；5、行车；6、横向丝杆；7、导轨；8、第一电机；9、纵向丝杆；10、第二电机；11、定位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种自动排料机构，包括机架1，所述机架1的前端面靠近顶端处设有出料盒2，出料盒2的底部有工件箱3，工件箱3的内部设有托板4，工件箱3的底部设有行车5，行车5的左端连接横向丝杆6，横向丝杆6的左端设有导轨7，导轨7的内部设有第一电机8，第一电机8与横向丝杆6之间通过第一皮带连接，所述托板4的底部连接纵向丝杆9，纵向丝杆9的底部通过第二皮带连接第二电机10，第二电机10设置在机架1上。所述工件箱3与行车5的连接处通过定位块11定位，定位块11与工件箱3之间通过螺栓固定。
本实用新型的自动排料机构具体工作时，工件落下进入出料盒2，有序跌落到工件箱3的托板4上，每落下一个工件后，安装在导轨7上的第一电机8带动横向丝杆6旋转，使行车5上的工件箱3向左(或向右)移动一个工件位置。落下第二个工件后，也做相同的横向移动，一直到工件箱排满一层。然后，第二电机10带动纵向丝杆9旋转，使托板4向下移动一个工件位置，开始第二层的排料。这样横向往返和纵向移动，直到工件箱排满，完成自动排料工作。当装满一个工件箱3后，操作员拧开定位块11的螺栓，卸下工件箱3，开始第二个工件箱的排料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种自动排料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前端面靠近顶端处设有出料盒(2)，出料盒(2)的底部有工件箱(3)，工件箱(3)的内部设有托板(4)，工件箱(3)的底部设有行车(5)，行车(5)的左端连接横向丝杆(6)，横向丝杆(6)的左端设有导轨(7)，导轨(7)的内部设有第一电机(8)，第一电机(8)与横向丝杆(6)之间通过第一皮带连接，所述托板(4)的底部连接纵向丝杆(9)，纵向丝杆(9)的底部通过第二皮带连接第二电机(10)，第二电机(10)设置在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的自动排料机构，其特征在于：所述工件箱(3)与行车(5)的连接处通过定位块(11)定位，定位块(11)与工件箱(3)之间通过螺栓固定。
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