CN206358859U - 一种装配线用快速旋转换向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配线用快速旋转换向装置,其能够实现零件自动转向,降低劳动强度,节省人工成本,提高生产效率和生产安全性;其包括底座,所述底座的工作台上设有回转气缸,转台与所述回转气缸进行旋转动力连接,所述转台上固定有底板,所述底板两端固定有固定框,在所述固定框之间连接有电动辊筒,在所述电动辊筒运行方向的所述底板两端部上分别设有防护装置、阻挡装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种装配线用快速旋转换向装置。
背景技术
在汽车零部件装配线上,零件需要在不同的装配线上分别进行装配,一般企业里是通过人工的方式来进行,即通过人工取料、换向和上料的方式,但是这种人工操作方式不仅费时、费力,而且生产效率低下,人工成本也高,且存在多种不安全因素。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种装配线用快速旋转换向装置,其能够实现零件自动转向,降低劳动强度,节省人工成本,提高生产效率和生产安全性。
其技术方案是这样的,其包括底座,其特征在于,所述底座的工作台上设有回转气缸,转台与所述回转气缸进行旋转动力连接,所述转台上固定有底板,所述底板两端固定有固定框,在所述固定框之间连接有电动辊筒,在所述电动辊筒运行方向的所述底板两端部上分别设有防护装置、阻挡装置。
其进一步特征在于,所述防护装置、阻挡装置相对外侧的所述固定框之间分别连接有拉杆,所述拉杆的高度与所述电动辊筒的高度相同;
所述阻挡装置包括固定于所述底板上的两个固定座,所述固定座之间留有间隙,且所述固定座之间设有导向板,所述导向板上设有呈U型的卡座,所述卡座的卡槽两端铰接阻挡块,所述阻挡块上设有滚轮,所述底板底部设有导向气缸,且穿过所述底板、导向板后与所述卡座底部连接;
所述固定座呈Z型,所述固定座之间的间隙距离不小于所述卡座的宽度;
所述防护装置包括固定于所述底板上的立柱,所述立柱上开有孔槽,所述孔槽内通过弹簧连接有挡块,设于所述孔槽内的所述挡块高度大于所述电动辊筒的高度,所述挡块的顶端面为倾斜面,且沿进料方向到出料方向向上倾斜,所述挡块的倾斜面的底部与所述立柱的顶端面位于同一水平面上;
在所述固定框的顶端面上贴合安装有挡板,所述挡板呈L型。
本实用新型的有益效果是,在底座上设有回转气缸,底板通过转台与回转气缸连接,底板两端固定有固定框,固定框之间连接有电动辊筒,则零部件输送至电动辊筒上,通过回转气缸可将底板进行旋转,从而实现零部件的自动转向,也就实现了零部件在不同的装配线上可分别进行装配,且在在电动辊筒运行方向的底板一端部上设有防护装置,可起到防护作用,避免零部件掉落,在底板另一端部设有阻挡装置,则在停止输送时,可有效阻挡零部件的输送,从而降低了劳动强度,节省了人工成本,提高了生产效率和生产安全性。
附图说明
图1是本实用新型的分解结构示意图;
图2是阻挡装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括底座1,底座1的工作台2上设有回转气缸3,转台4与回转气缸3进行旋转动力连接,转台4上固定有底板5,底板5两端固定有固定框6,在固定框6的顶端面上贴合安装有挡板7,挡板7呈L型,挡板7可有效起到防磨损的作用,避免零部件在输送过程中碰撞、磨损固定框6;在固定框6之间连接有通过链条连接的电动辊筒8,在电动辊筒8运行方向的底板5两端部上分别设有防护装置、阻挡装置;防护装置、阻挡装置相对外侧的固定框6之间分别连接有拉杆9,拉杆9有效起到过渡、辅助支撑作用,拉杆9的高度与电动辊筒8的高度相同。
阻挡装置包括固定于底板5上的两个呈Z型的固定座13,且固定座13之间设有导向板14,导向板14上设有呈U型的卡座15,卡座15的卡槽两端铰接阻挡块16,阻挡块16上设有滚轮17,底板5底部设有导向气缸18,且穿过底板5、导向板14后与卡座15底部连接;固定座13之间留有间隙,固定座13之间的间隙距离不小于卡座的宽度,则在导向气缸向下运动时,卡座可随之下降,避免阻挡零部件的输送,以及滚轮17也可便于零部件的输送,在正常输送中,下降后的卡座高度与电动辊筒8的高度相同,在需要停止输送时,导向气缸向上运动,卡座随之上升,有效阻挡零部件的输送。
防护装置包括固定于底板5上的立柱10,立柱10上开有孔槽11,孔槽11内通过弹簧连接有挡块12,设于孔槽11内的挡块12高度大于电动辊筒8的高度,挡块12的顶端面为倾斜面,且沿进料方向到出料方向向上倾斜,挡块12的倾斜面的底部与立柱10的顶端面位于同一水平面上,则在零部件输送过程中,零部件遇到倾斜面的挡块12时,由于重力,自动压缩于孔槽11内,输送至电动辊筒8上后,挡块12自动回弹,且可起到防护作用,避免零部件掉落。
将本实用新型装置安装于不同装配线的转角之间,零部件输送至电动辊筒8上,通过回转气缸3可将底板5进行旋转,从而实现零部件的自动转向,也就实现了零部件在不同的装配线上可分别进行装配,降低了劳动强度,节省了人工成本,提高了生产效率和生产安全性。
Claims (6)
1.一种装配线用快速旋转换向装置,其包括底座,其特征在于,所述底座的工作台上设有回转气缸,转台与所述回转气缸进行旋转动力连接,所述转台上固定有底板,所述底板两端固定有固定框,在所述固定框之间连接有电动辊筒,在所述电动辊筒运行方向的所述底板两端部上分别设有防护装置、阻挡装置。
2.根据权利要求1所述的一种装配线用快速旋转换向装置,其特征在于,所述防护装置、阻挡装置相对外侧的所述固定框之间分别连接有拉杆,所述拉杆的高度与所述电动辊筒的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种装配线用快速旋转换向装置,其特征在于,所述阻挡装置包括固定于所述底板上的两个固定座,所述固定座之间留有间隙,且所述固定座之间设有导向板,所述导向板上设有呈U型的卡座,所述卡座的卡槽两端铰接阻挡块,所述阻挡块上设有滚轮,所述底板底部设有导向气缸,且穿过所述底板、导向板后与所述卡座底部连接。
4.根据权利要求3所述的一种装配线用快速旋转换向装置,其特征在于,所述固定座呈Z型,所述固定座之间的间隙距离不小于所述卡座的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种装配线用快速旋转换向装置,其特征在于,所述防护装置包括固定于所述底板上的立柱,所述立柱上开有孔槽,所述孔槽内通过弹簧连接有挡块,设于所述孔槽内的所述挡块高度大于所述电动辊筒的高度,所述挡块的顶端面为倾斜面,且沿进料方向到出料方向向上倾斜,所述挡块的倾斜面的底部与所述立柱的顶端面位于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种装配线用快速旋转换向装置,其特征在于,在所述固定框的顶端面上贴合安装有挡板,所述挡板呈L型。
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