CN202192192U

CN202192192U - 一种模锻设备

Info

Publication number: CN202192192U
Application number: CN2011202614226U
Authority: CN
Inventors: 赵林华; 沈炎
Original assignee: JIANGYIN CITY LIAOYUAN FORGING CASTING CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN CITY LIAOYUAN FORGING CASTING CO Ltd
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种模锻设备，涉及自动化的封闭高度调节装置。滑块与连杆之间通过偏心装置相连，偏心装置包括兼偏作心压力销的蜗轮、夹紧件、锁块、蜗杆和蜗杆驱动机构；偏心压力销通过两轴头水平地与连杆连接；滑块设有能容纳偏心压力销的凹槽；夹紧杆成弓形结构，一端铰接在滑块上，另一端通过锁块与滑块相连，能将偏心压力销固定在弓形与凹槽之间，进而将连杆与滑块相连接；蜗杆设在滑块上，并与所述兼作偏心压力销的蜗轮相啮合，蜗杆驱动机构设置在滑块上，与蜗杆相连。本实用新型采用偏心压力销实现滑块与连杆距离可调节连接，进而能满足封闭高度调整的要求，偏心压力销、夹紧件结构，刚性好，结构紧凑，调整的精度高。

Description

一种模锻设备

技术领域

本实用新型涉及锻压设备，具体涉及一种模锻设备。

背景技术

模锻设备不同于普通压力机的最大特点是其工作行程必须精确、可控，这直接关系到成型后工件的厚度指标。热料在加工中，设备的温度变化，热料自身的温度，会造成加工指标的极大差异。这就需要在加工中，为实现厚度的控制，需要能及时对设备的封闭高度进行监控和调整。现有的热模锻压机封闭高度调整装置难以满足以上需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种结构强度高，调节方便，自动化程度高的热模锻压机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种模锻设备，其特征在于，所述模锻设备包括机架，在所述机架上设有滑块与连杆，所述滑块与连杆之间通过偏心装置相互连接，所述偏心装置包括兼作偏心压力销的蜗轮、夹紧件、锁块、蜗杆和蜗杆的驱动机构；所述偏心压力销通过两轴头水平地与所述连杆连接；在所述滑块上设有能容纳所述偏心压力销的凹槽；所述夹紧件成弓形结构，所述夹紧件的一端铰接在所述滑块上，另一端通过所述锁块与所述滑块连接，所述夹紧件用于将所述偏心压力销固定在所述夹紧件的弓形结构与所述滑块的凹槽之间，进而将所述连杆与所述滑块连接在一起；所述蜗杆设置在所述滑块上，并与所述蜗轮啮合，所述蜗杆驱动机构设置在滑块上，且与所述蜗杆转动连接。

其中进一步优化的技术方案是，所述的模锻设备还包括液压调节装置，所述液压调节装置包括控制缸和平衡缸；所述控制缸设在平衡缸顶部，在所述控制缸的活塞上设有轴向通孔，所述控制缸的活塞杆伸入到平衡缸内，在所述控制缸活塞的下端的外圆上设有密封圈；在所述平衡缸活塞的顶部设有与所述控制缸的活塞的下端外圆密封的沉孔；所述平衡缸的活塞杆向下驱动连接所述锁块，使锁块做开、闭动作。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于该模锻设备采用偏心压力销实现滑块与连杆的距离可调节连接，进而能满足封闭高度调整的要求，偏心压力销、夹紧件的弓形结构，刚性好，结构紧凑，并且调整的精度高。为实现自动化控制，该模锻设备的液压调节装置可对夹紧件的开、闭做出及时、快速地反应，松开后，即可进行调节；达到要求的封闭高度，能立即锁死，固定封闭高度。本实用新型具有结构紧凑，调节方便灵活，动作可靠等优越性能。

附图说明

图1是本实用新型模锻设备的结构示意图。

图中：1、滑块；2、平衡缸；3、控制缸；4、密封圈；5、活塞杆；6、连杆；7、锁块；8、偏心压力销；9、蜗杆；10、伞齿轮副；11、夹紧件；12、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种模锻设备，包括机架在机架上设有滑块1与连杆6，在滑块1与连杆6之间通过偏心装置相连，所述偏心装置包括兼作偏心压力销8的蜗轮、夹紧件11、锁块7、蜗杆9和蜗杆驱动机构(包括电机和伞齿轮副10)；所述偏心压力销8通过两轴头水平地与连杆6连接；所述滑块1设有能容纳所述偏心压力销8的凹槽；所述夹紧件11成弓形结构，一端铰接在滑块1上，另一端通过锁块7与滑块1相连，能将所述偏心压力销8固定在所述弓形与所述凹槽之间，进而将连杆6与滑块1相连接；所述蜗杆9设在滑块1上，并与所述兼作蜗轮的偏心压力销8相啮合，所述蜗杆驱动机构设置在滑块1上，与所述蜗杆9相连。

在模锻设备上还包括液压调节装置，所述液压调节装置包括控制缸3和平衡缸2；所述控制缸3设在平衡缸2顶部，控制缸3的活塞设有轴向通孔12，控制缸活塞杆伸入平衡缸2内，控制缸3活塞的下端外圆设有密封圈4；所述平衡缸活塞的顶部设有与所述控制缸活塞下端外圆密封的沉孔；所述平衡缸活塞的活塞杆5向下驱动连接所述锁块7，使锁块7做开、闭动作。

本实用新型工作时，一些数值可以在控制面板中显示。如液压缸的工作状况、锁块的开闭状况等。

其动作原理如下：封高调节前提条件是，滑块1在上死点位置时，蜗杆驱动机构中的电机才可以动作。调节前，控制缸3上腔进油，推动控制液压缸3的活塞与平衡缸2活塞的上端接触，并依靠单向密封对平衡缸2上腔进行密封(正常情况下，平衡缸2的下腔有压力，上腔通过通孔12连通外部)。4秒后平衡缸2上腔进油口进油，可以有效的抵消下腔对平衡缸活塞的作用(注：在调节前后下腔一直存在液压)。在控制油缸的压力作用下，活塞杆5下移一段距离，推动锁块7，从而消除偏心压力销8的锁死状态。然后减速电机转动，带动万向节转动，从而带动伞齿轮副转动，进而带动蜗杆轴转动，最终带动偏心压力销的转动，最终调节滑块的封高。调整好后，控制缸下腔进油口进油，上腔出油，控制缸活塞移至最高点，平衡缸上腔的密封不存在，故上腔与自然界连通起来，此时平衡缸处于正常工作时的状态(即下腔存在气压的状态)，锁块在活塞杆的作用下，拉紧夹紧件，从而将压力销锁死，同时涡轮蜗杆也具有自锁功能，可有效的固定锁死住压力销。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种模锻设备，其特征在于，所述模锻设备包括机架，在所述机架上设有滑块与连杆，所述滑块与连杆之间通过偏心装置相互连接，所述偏心装置包括兼作偏心压力销的蜗轮、夹紧件、锁块、蜗杆和蜗杆的驱动机构；所述偏心压力销通过两轴头水平地与所述连杆连接；在所述滑块上设有能容纳所述偏心压力销的凹槽；所述夹紧件成弓形结构，所述夹紧件的一端铰接在所述滑块上，另一端通过所述锁块与所述滑块连接，所述夹紧件用于将所述偏心压力销固定在所述夹紧件的弓形结构与所述滑块的凹槽之间，进而将所述连杆与所述滑块连接在一起；所述蜗杆设置在所述滑块上，并与所述蜗轮啮合，所述蜗杆驱动机构设置在滑块上，且与所述蜗杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的模锻设备，其特征在于，所述的模锻设备还包括液压调节装置，所述液压调节装置包括控制缸和平衡缸；所述控制缸设在平衡缸顶部，在所述控制缸的活塞上设有轴向通孔，所述控制缸的活塞杆伸入到平衡缸内，在所述控制缸活塞杆的下端的外圆上设有密封圈；在所述平衡缸活塞的顶部设有与所述控制缸的活塞的下端外圆密封的沉孔；所述平衡缸的活塞杆向下驱动连接所述锁块，使锁块做开、闭动作。