CN202179878U - 一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池 - Google Patents

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张行赫
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Zhonggong Waterer Water Technology Co., Ltd.
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BEIJING WOTEER WATER ENGINEERING Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，包括池体、池底、溢流水槽、回收水管、废水管、废水母管、伞罩、上回流管、下回流管、浮筒、循环泵和出渣管；含重质泥渣废水由顶部废水管进入到废水母管，由废水母管进入到池内部，通过伞罩防止进水对池底沉淀物的扰动，废水经沉淀，上部清水在溢流水槽中收集，并通过回收水管回收。下部沉淀的泥渣通过出渣管排出，上部清水通过浮筒带动的上回流管吸取，经过循环泵、下回流管进入池底，以控制泥渣浓度。池底堵塞时，打开检修孔，进行清淤。本实用新型可以与后续脱水机配合控制浓度，防止堵塞，可随时连续回收废水，满足含重质泥渣废水的聚集和浓缩需要，且结构简单，成本低，易于操作。

Description

一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体地说，是一种用于具有较大相对密度的废水泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池。
背景技术
现有轻质泥渣池沉淀以及浓缩城市给排水的生活污物(通常为轻质泥渣)，而相对密度较大的重质泥渣其性质与生活污物的轻质泥渣性质有很大不同，现有的用来沉淀以及浓缩重质泥渣的重质泥渣池十分容易堵塞，而采用轻质泥渣池沉淀和浓缩重质泥渣又不宜连续运行，由此使排泥浆浓度往往达不到需要，与后续脱水机较难以配合运行。
发明内容
本实用新型提供一种泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，适用于重质泥渣，克服了常用池型缺点，解决了现有泥渣浓缩池易于堵塞的问题，本实用新型的立式汇集池可以保持连续运行，尤适用于石灰处理排水泥渣汇集与浓缩。
本实用新型一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，包括池体、池底、溢流水槽、回收水管、废水管、废水母管、伞罩、上回流管、下回流管、浮筒、循环泵、出渣管。
其中，池体具有空心倒圆锥形池底，在池体顶部周向上安装有溢流水槽，回收水管与溢流水槽连通。池体顶部设置有废水母管，废水母管至少与一条废水管相连通。废水母管的出口端下方设置伞罩。
池底底部的侧面上设置有检修孔，池底底部安装有出渣管，出渣管与池底底部连通，在池底底部侧面上与池底顶部侧面上分别安装有下回流管与上回流管，下回流管与池底连通，上回流管一端深入到池体内部，另一端与循环泵相连，循环泵与下回流管自由端相连。在上回流管伸入池体内部一端上安装有浮筒。
含重质泥渣废水由顶部废水管进入到废水母管，由废水母管进入到池内部，伞罩可以防止进水对池底沉淀物的扰动，废水经过沉淀后，上部清液在溢流水槽中收集，并通过回收水管回收。下部沉淀的泥渣通过出渣孔排出，上部清水通过浮筒带动的上回流管吸取，经过循环泵、下回流管进入池底，调节排泥浓度，以配合脱水机。池底堵塞时，打开检修孔，进行清淤。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型可以与后续脱水机配合控制浓度，防止堵塞，可随时连续回收废水，满足含重质泥渣废水的聚集和浓缩需要；
2、本实用新型通过检修孔，可以有效的排除积于池底的堵塞物；
3、本实用新型可以对池底的泥渣进行有效的浓度调节，可使泥渣池保持连续运行，且排泥浆浓度符合需要；
4、本实用新型结构简单，成本低，易于操作。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图中：
1-池体         2-池底       3-溢流水槽    4-回收水管
5-废水管       6-废水母管   7-伞罩        8-上回流管
9-下回流管     10-浮筒      11-循环泵     12-出渣管
13-检修孔      14-检修孔密封盖
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，包括池体1、池底2、溢流水槽3、回收水管4、废水管5、废水母管6、伞罩7、上回流管8、下回流管9、浮筒10、循环泵11和出渣管12，如图1所示。
其中，池体1为圆筒形结构，采用钢筋混凝土或钢制材料构成，高度为4m～8m。池体1的直径取决于处理水量，其对应关系如表1所示。
表1池体内径与处理水量关系图
  处理水量m3/次   12   20   30   40   50   60
  池体内径m   2.5～3.5   3.0～4.2   4.0～5.4   5.0～6.4   5.5～7.2   6.4～8.0
在池体1底部具有空心倒锥形池底2，本实施例采用在池体1内部安装空心倒圆锥形池底2，倒圆锥形池底2的底面与池体1内侧壁周向固定连接，通过这种连接方式，使池体1起到在地面上支撑池底2的目的。倒圆锥形池底2的锥角优选为60°～120°，所述的倒圆锥形池底2的底面与池体1水平中截面重合。池体1顶面与池底2的底部间的垂直高度小于池体1的高度，保证圆锥顶点高度要高于池体1的底面。在池体1靠近顶部周向上安装有圆环形溢流水槽3，回收水管4与溢流水槽3连通，在池体1顶部汇集的清水进入到溢流水槽3中，由回收水管4排出。
池体1顶部水平设置有废水母管6，废水母管6的出口端由池体1的竖直中心处垂直向下导入池体1内，废水母管6至少与一条废水管5相连通，不同种类的废水通过各个废水管5进入到废水母管6中，从而流入到池体1内部。为了使由高处落下的废水不会扰动池底2沉淀物，因此在废水母管6向池体1内导入的一端正下方设置伞罩7，伞罩可通过悬挂方式定位。本实施例中伞罩7的截面为倾角20°～60°的等腰三角形，等腰三角形的下底面向下，顶角向上，等腰三角形的高所在的直线平行于废水母管6，伞罩7下底面距池体1顶部500mm～3500mm。废水由废水母管6流下后，冲击到伞罩7上，经伞罩7分流，各自沿池底2侧壁流入到池底2处。
池底2底部安装有直径为50mm～100mm出渣管12，出渣管12与池底2最低端的底部锥角处连通，在池底2底部堆积的泥渣可从出渣管12排出。池底2底部的侧面上设置有检修孔13，当池底2的出渣管12被堵塞后，可打开检修孔密封盖14，通过清理工具将堵塞物清除。在不需要清理时，可通过检修孔密封盖14将检修孔13密封。
在池底2底部侧面上与池底2顶部侧面上分别安装有直径为40mm～80mm下回流管9与直径为40mm～100mm上回流管8。其中，下回流管9与池底2连通，下回流管9与池底2连通处与池底2的最低端的垂直距离为100mm～500mm。上回流管8为软管，上回流罐8的一端深入到池体1内部，另一端与循环泵11相连，循环泵11与下回流管9自由端相连。在上回流管8伸入池体1内部一端上安装有浮筒10，所述浮筒10为直径200mm～500mm的钢制筒状密封容器；通过浮筒10使上回流管8伸入池体1内部的一端始终保持在池体1内部水面上，来吸取池体1内废水液面上的清水。清水通过上回流管8进入到循环泵11中，通过循环泵11将清水通过下回流管9泵入到池底2底部堆积的泥渣处，从而控制池底2处泥渣的浓度。当池底2泥渣浓度达不到脱水要求时，池底2的清水可通过下回流管9进入到循环泵11中，通过循环泵11将清水由上回流管8泵入到池体1顶部，使废水中的泥渣进一步沉淀。

Claims (10)

1.一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，其特征在于：包括池体、池底、溢流水槽、回收水管、废水管、废水母管、伞罩、上回流管、下回流管、浮筒、循环泵和出渣管；
其中，池体具有空心倒圆锥形池底，在池体顶部周向上安装有圆环形溢流水槽，回收水管与溢流水槽连通；池体顶部设置有废水母管，废水母管至少与一条废水管相连通；废水母管的出口端下方设置伞罩；
池底底部的侧面上设置有检修孔，池底底部安装有出渣管，出渣管与池底底部连通，在池底底部侧面上与池底顶部侧面上分别安装有下回流管与上回流管，下回流管与池底连通，上回流管为软管，上回流管一端深入到池体内部，另一端与循环泵相连，循环泵与下回流管自由端相连，在上回流管伸入池体内部一端上安装有浮筒。
2.如权利要求1所述一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，其特征在于：所述池体为圆柱形池体，采用钢筋混凝土或钢制材料构成。
3.如权利要求1或2所述一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，其特征在于：所述倒圆锥形池底位于池体内部，倒圆锥形池底的底面与池体内侧壁周向固定连接，且与池体水平中截面重合，且池体顶面与倒圆锥形池底最低点间的垂直高度小于池体的高度。
4.如权利要求1所述一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，其特征在于：所述锥形池底的锥角为60°～120°。
5.如权利要求1所述一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，其特征在于：所述废水母管水平设置，且废水母管的出口端由池体竖直中心处垂直向下导入池体内。
6.如权利要求1所述一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，其特征在于：所述伞罩的截面为倾角20°～60°的等腰三角形，等腰三角形的下底面向下，顶角向上，等腰三角形的高所在的直线平行于废水母管。
7.如权利要求1所述一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，其特征在于：所述浮筒为直径200mm～500mm的钢制筒状密封容器。
8.如权利要求1所述一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，其特征在于：伞罩下底面距池体顶面500mm～3500mm。
9.如权利要求1所述一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，其特征在于：所述下回流管与池底连通处与池底的最低端垂直距离为100mm～500mm。
10.如权利要求1所述一种用于泥渣沉淀和浓缩的立式汇集池，其特征在于：所述上回流管的直径为40mm～100mm，下回流管的直径为40mm～80mm，出渣管的直径为50mm～100mm。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847344A (zh) * 2012-09-20 2013-01-02 无锡南兴涂装设备有限公司 自动喷推装置

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Patentee before: Beijing Woteer Water Engineering Ltd.

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Effective date of registration: 20191105

Granted publication date: 20120404

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Pledgor: Zhonggong Waterer Water Technology Co., Ltd.

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Granted publication date: 20120404

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