CN204034340U - 一种自动虹吸排泥平流式沉淀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动虹吸排泥平流式沉淀系统，包括沉淀池、吸泥管、行走装置、虹吸排泥系统、排泥管、排泥槽，所述虹吸排泥系统与排泥管相连，所述排泥管的尾端位于排泥槽中；所述沉淀池底部沿沉淀池的长度方向设有若干条贮泥斗，每个贮泥斗上设置一个吸泥管，相邻的吸泥管合并与一个排泥管相连。本实用新型的吸泥方式为虹吸式，虹吸式采用真空泵来形成真空，利用沉淀池与排泥槽内的液位差排泥，与刮泥机相比其优势在于被吸排污泥粒度小，不扰动水体；当需要对污泥槽进行清理时，只需要通过电控系统并利用行走装置和虹吸排泥系统将沉淀池中的污泥排至排泥槽，便可对沉淀池进行彻底清理，整个污泥清理过程方便快捷，提高了排泥的处理效率。

Description

一种自动虹吸排泥平流式沉淀系统

技术领域

本实用新型实施例涉及污泥处理技术，尤其涉及一种自动虹吸排泥平流式沉淀系统。

背景技术

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质水量等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。由于印染废水污染物浓度高、色度高，因而有必要进行物化预处理，提高后续生化系统的稳定运行。印染废水常用的物化预处理方法很多，但实际应用得最广的是沉淀和气浮方法。沉淀分离的特点是投资小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等；气浮分离的主要特点是分离速度快、污泥含水率低、占地面积小，但是气浮分离一次性投资较大、设备多故障率高、运行管理较为复杂，并且气浮所需药剂耗量大、能耗高，致使运行费用偏高。

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，沉淀池在废水处理中广为使用，一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机成分较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。沉淀池池体平面为矩形，进口设在池长的一端，一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面。沉淀池的出口设在池长的另一端，多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣，水流部分是池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。池的长宽比一般不小于4，池的有效水深一般不超过3米。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。

沉淀池的型式按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。平流式沉淀池多用混凝土筑造，也可用砖石圬工结构，或用砖石衬砌的土池。平流式沉淀池构造简单，沉淀效果好，工作性能稳定，使用广泛。竖流式沉淀池的池体平面为圆形或方形。废水由设在沉淀池中心的进水管自上而下排入池中，进水的出口下设伞形挡板，使废水在池中均匀分布，然后沿池的整个断面缓慢上升。悬浮物在重力作用下沉降入池底锥形污泥斗中，澄清水从池上端周围的溢流堰中排出。溢流堰前也可设浮渣槽和挡板，保证出水水质。辐流式沉淀池池体平面多为圆形，也有方形的。直径较大而深度较小，直径为20～100米，池中心水深不大于4米，周边水深不小于1.5米。废水自池中心进水管入池，沿半径方向向池周缓慢流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流入出水渠。

在污水沉淀过程中，及时排泥是极为重要的工作。污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值上升，pH值下降等。机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。当排泥不彻底时应停池采用人工冲洗的方法清泥，但停池需要将沉淀池中的所有污水排出，影响了污水连续处理的效率。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型实施例提出了一种构造简单、沉淀效果好、工作性能稳定的自动虹吸排泥平流式沉淀系统，采用行走装置和虹吸排泥系统将沉淀池中的污泥排至排泥槽，以实现更彻底高效的积泥排除。 

本实用新型实施例提供了一种自动虹吸排泥平流式沉淀系统，包括沉淀池、位于所述沉淀池内的吸泥管、位于所述沉淀池上方的行走装置、虹吸排泥系统、与所述吸泥管相连的排泥管、位于所述沉淀池外的排泥槽，所述虹吸排泥系统与所述排泥管相连，排泥管的尾端位于所述排泥槽中；所述沉淀池底部沿沉淀池的长度方向设有若干条贮泥斗，每个贮泥斗上设置一个吸泥管，相邻的吸泥管合并与一个排泥管相连；所述行走装置包括主梁、钢轨、设置在所述钢轨上行走的车轮、驱动所述车轮运动的驱动机构以及设置在钢轨两端的行程开关。本实用新型的吸泥方式为虹吸式，虹吸式采用真空泵来形成真空，利用沉淀池与排泥槽内的液位差排泥，与刮泥机相比其优势在于被吸排污泥粒度小，不扰动水体，排泥简便，整个污泥清理过程方便快捷，提高了排泥的处理效率。

作为上述技术方案的改进，所述虹吸排泥系统包括真空泵、气水分离箱、电极点真空表、破坏虹吸的电磁阀、水封箱，所述水封箱位于排泥槽中。

作为上述技术方案的改进，所述贮泥斗侧面的倾斜角度为55°-60°，以便沉淀池中的污泥均集中在贮泥斗中，便于吸泥管通过虹吸排泥系统和排泥管将沉淀池的污泥排出。

作为上述技术方案的改进，所述吸泥管靠近沉淀池底部的一端设有吸泥嘴，所述吸泥嘴与吸泥管采用法兰连接。

作为上述技术方案的改进，所述驱动机构位于所述主梁上，驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机连接的主动轮、与所述主动轮传动连接的从动轮，所述从动轮带动所述车轮运动。

作为上述技术方案的改进，所述吸泥管上还设有刮泥板，所述刮泥板呈菱形，位于所述吸泥管的两侧，且与所述吸泥管的轴线呈45°，刮泥板将污泥向吸泥嘴收拢，在吸泥管向前移动的过程中便于污泥进入到吸泥管中，通过排泥管引出沉淀池外。

作为上述技术方案的改进，所述主梁上设有电控系统，所述电控系统与所述虹吸排泥系统、驱动机构以及行程开关电性连接。

本实用新型所提供的自动虹吸排泥平流式沉淀系统具有如下效果：每个贮泥斗单独设置排泥管，各自独立排泥，互不干扰，保证沉泥的浓度。本实用新型的吸泥方式为虹吸式，虹吸式采用真空泵来形成真空，利用沉淀池与排泥槽内的液位差排泥，与刮泥机相比其优势在于被吸排污泥粒度小，不扰动水体；在连续进行污水沉淀一定时间后，当需要对污泥槽进行清理时，只需要通过电控系统并利用行走装置和虹吸排泥系统将沉淀池中的污泥排至排泥槽，便可对沉淀池进行彻底清理。使用真空泵进行抽真空，当吸泥管中的空气抽完后，就形成虹吸排泥，沉淀池底部的污泥就被吸进排泥管中，排泥简便，整个污泥清理过程方便快捷，提高了排泥的处理效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动虹吸排泥平流式沉淀系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型优选实施例提供的一种自动虹吸排泥平流式沉淀系统，在本实用新型的沉淀池10中，为使入流污水均匀与稳定的进入沉淀池10，进水区应有整流措施，在入流处设置挡板，一般高出池水水面0.1—0.15m，挡板的浸没深度应不少于0.25m，一般用0.5～1.0m，挡板距进水口0.5～1.0m。同时在沉淀池10的出水处设置出水堰，出水堰不仅可控制沉淀池10内的水面高度，而且对沉淀池10内水流的均匀分布有直接影响。沉淀池10应沿整个出流堰的单位长度溢流量相等，对于初沉池一般为250m3/m·d，并且所述出水堰为锯齿形三角堰，水面宜位于齿高的1/2处，为适应水流的变化或构筑物的不均匀沉降，在堰口处需要设置能使堰板上下移动的调节装置，使出口堰口尽可能水平。堰前应设置挡板，以阻拦漂浮物，或设置浮渣收集和排除装置，挡板应当高出水面0.1～0.15m，浸没在水面下0.3～0.4m，距出水口处0.25～0.5m。

具体地，本实用新型优选实施例的自动虹吸排泥平流式沉淀系统包括沉淀池10、位于所述沉淀池10内的吸泥管20、位于所述沉淀池10上方的行走装置30、虹吸排泥系统40、与所述吸泥管20相连的排泥管50、排泥槽60，所述虹吸排泥系统40与所述排泥管50相连，排泥管50的尾端位于所述排泥槽60中，优选地，所述虹吸排泥系统40包括真空泵41、气水分离箱、电极点真空表、破坏虹吸的电磁阀42、水封箱43，其中所述水封箱43位于所述排泥槽60中。

所述沉淀池10底部沿沉淀池的长度方向设有若干条贮泥斗70，优选地，所述贮泥斗70侧面的倾斜角度为55°-60°，以便沉淀池10中的污泥均集中在贮泥斗70中，便于吸泥管20通过虹吸排泥系统40和排泥管50将沉淀池10的污泥排出。每个贮泥斗70上设置一个吸泥管20，相邻的吸泥管20合并与一个排泥管50相连，本实用新型可以不设置机械刮泥设备，每个贮泥斗70单独设置排泥管50，各自独立排泥，互不干扰，保证沉泥的浓度。

所述行走装置30包括主梁31、钢轨32、设置在所述钢轨32上行走的车轮、驱动所述车轮运动的驱动机构33以及设置在钢轨32两端的行程开关，本实用新型的自动虹吸排泥平流式沉淀系统的主梁31一般采用方管(碳钢或不锈钢)焊接而成，碳钢材质主梁采用热镀锌防腐工艺加工处理，有足够的强度和刚度，安全系数高，可确保5年内不锈蚀，上面铺设走道板，端梁采用槽钢焊接结构件，端梁与主梁31用螺栓连接，端梁下部装有钢轨32，驱动机构33设置在主梁31上，优选地，所述驱动机构33包括驱动电机、与所述驱动电机连接的主动轮、与所述主动轮传动连接的从动轮，所述从动轮带动所述车轮运动在钢轨32上移动。驱动机构33位于主梁31的两端，采用双边驱动结构，车轮在钢轨32上移动，车轮与钢轨32啮合紧凑，不会发生啃轨、爬轨现象，带动主梁31以及虹吸排泥系统40在沉淀池10上方移动，运行平稳，能源消耗小，噪音小，检修方便简单。并且在钢轨32两端设置有行程开关，可起到行车换向的作用，驱动机构33带动车轮从初始位置沿钢轨32前进，到达沉淀池10的另一端，碰触返程行程开关时，驱动机构33先停止然后反向运转，带动车轮开始返程，当运行到初始位置时，碰触行程开关，车轮停止或者继续返程。

优选地，所述主梁31上设有电控系统90，所述电控系统90与所述虹吸排泥系统40、驱动机构33以及行程开关电性连接，虹吸排泥系统40一般停驻在沉淀池10的出水端，首先向水封箱43内注水，浸没住排泥管50管口上方约100mm，通过电控系统90启动真空泵41抽吸吸泥管20内的空气，吸泥管20管道内形成一定真空后，泥水则会通过吸泥管20源源不断地将污泥抽向池外排出。此时电极点真空表的触点信号关闭真空泵41，同时通过电控系统90启动驱动机构33使车轮沿钢轨32前进，吸泥管20不断吸泥排泥，到达沉淀池10另一端，碰触返程行程开关时，驱动机构33先停止然后反向运转，开始返程运行排泥，当运行到初始位置时，碰触行程开关，虹吸排泥系统40停止，破坏虹吸的电磁阀42自动打开，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，则停止排泥。

在本实用新型一实施例中，所述吸泥管20靠近沉淀池10底部的一端设有吸泥嘴，所述吸泥嘴与吸泥管20采用法兰连接，优选地，所述吸泥管20上还设有刮泥板80，所述刮泥板80呈菱形，位于所述吸泥管20的两侧，且与所述吸泥管20的轴线呈45°，吸泥管20在沉淀池10中移动时，刮泥板80将污泥向吸泥嘴收拢，在吸泥管20向前移动的过程中便于污泥进入到吸泥管20中，通过排泥管50引出沉淀池10外。

基于以上实施例所提供的自动虹吸排泥平流式沉淀系统，当需要对沉淀池10内的污泥进行清理时的，检查行走装置30，确定车轮能在钢轨32上自由行走，并保证设置在钢轨32两端的行程开关运行正常，将吸泥管20、虹吸排泥系统40、排泥管50和排泥槽60安装好，首先向水封箱43内注水，浸没住排泥管50管口上方约100mm，通过电控系统90启动真空泵41抽吸吸泥管20内的空气，吸泥管20管道内形成一定真空后，泥水则会通过吸泥管20源源不断地将污泥抽向池外排出。此时电极点真空表的触点信号关闭真空泵41，同时通过电控系统90启动驱动机构33使车轮沿钢轨32前进，吸泥管20不断吸泥排泥，到达沉淀池10另一端，碰触返程行程开关时，驱动机构33先停止然后反向运转，开始返程运行排泥，当运行到初始位置时，碰触行程开关，虹吸排泥系统40停止，破坏虹吸的电磁阀42自动打开，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，则停止排泥。

本实用新型所提供的自动虹吸排泥平流式沉淀系统，每个贮泥斗70单独设置排泥管，各自独立排泥，互不干扰，保证沉泥的浓度。本实用新型的吸泥方式为虹吸式，虹吸式采用真空泵41来形成真空，利用沉淀池10与排泥槽60内的液位差排泥，与刮泥机相比其优势在于被吸排污泥粒度小，不扰动水体；在连续进行污水沉淀一定时间后，当需要对污泥槽60进行清理时，只需要通过电控系统90并利用行走装置30和虹吸排泥系统40将沉淀池10中的污泥排至排泥槽60，便可对沉淀池10进行彻底清理。使用真空泵41进行抽真空，当吸泥管20中的空气抽完后，就形成虹吸排泥，沉淀池10底部的污泥就被吸进排泥管50中，排泥简便，整个污泥清理过程方便快捷，提高了排泥的处理效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自动虹吸排泥平流式沉淀系统，其特征在于，包括：沉淀池、位于所述沉淀池内的吸泥管、位于所述沉淀池上方的行走装置、虹吸排泥系统、与所述吸泥管相连的排泥管、位于所述沉淀池外的排泥槽，所述虹吸排泥系统与所述排泥管相连，排泥管的尾端位于所述排泥槽中；所述沉淀池底部沿沉淀池的长度方向设有若干条贮泥斗，每个贮泥斗上设置一个吸泥管，相邻的吸泥管合并与一个排泥管相连；所述行走装置包括主梁、钢轨、设置在所述钢轨上行走的车轮、驱动所述车轮运动的驱动机构以及设置在钢轨两端的行程开关。

2.根据权利要求1所述的自动虹吸排泥平流式沉淀系统，其特征在于，所述虹吸排泥系统包括真空泵、气水分离箱、电极点真空表、破坏虹吸的电磁阀、水封箱。

3.根据权利要求1所述的自动虹吸排泥平流式沉淀系统，其特征在于，所述贮泥斗侧面的倾斜角度为55°-60°。

4.根据权利要求1所述的自动虹吸排泥平流式沉淀系统，其特征在于，所述吸泥管靠近沉淀池底部的一端设有吸泥嘴，所述吸泥嘴与吸泥管采用法兰连接。

5.根据权利要求1所述的自动虹吸排泥平流式沉淀系统，其特征在于，所述驱动机构位于所述主梁上，驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机连接的主动轮、与所述主动轮传动连接的从动轮，所述从动轮带动所述车轮运动。

6.根据权利要求1所述的自动虹吸排泥平流式沉淀系统，其特征在于，所述吸泥管上还设有刮泥板，所述刮泥板呈菱形，位于所述吸泥管的两侧，且与所述吸泥管的轴线呈45°。

7.根据权利要求1所述的自动虹吸排泥平流式沉淀系统，其特征在于，所述主梁上设有电控系统。