CN2848837Y - 软磁铁氧体磨削废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软磁铁氧体磨削废水处理装置，它分成废水进入区、沉淀区、清水区三个区域，沉淀区由沉淀装置、沉淀装置上方的溢流槽、沉淀装置下方的若干个锥形沉淀斗组成，其中沉淀装置由许多倾斜管构成，其纵截面和横截面均呈蜂窝状，锥形沉淀斗底部设有排污阀，清水区包括一个设有清水出口的清水箱，溢流槽的尾端与清水箱相通。本实用新型消除了对环境的污染，节约了水资源，结构简单，排放沉淀污泥方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨削废水处理装置，尤其是软磁铁氧体磨削废水处理装置。
背景技术
软磁铁氧体磁芯磨削专用磨床工作时一般需要用水作为冷却剂，排出的冷却水中含有磨料粉末及加工件的磨削颗粒，直接排放会污染生态环境。通常的处理方法是将废水收集到一个沉淀池中，经过一定时间的沉淀，让颗粒沉淀在池底下层，上层的澄清水自然排放，下层的沉积污泥定期人工挖掘。以上处理方法存在以下明显的缺点：一、冷却水直接排放浪费了大量的水资源，增加了生产成本以及排污费；二、沉淀池中的沉淀物需要定期停产人工清理，影响了连续生产，而且人工费用很大；而且容易形成二次污染；三、因平流沉淀池的表面负荷小、效率低，处理大流量废水需要建造非常大的沉淀池才能使出水达到国家环保要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新式的软磁铁氧体磨削废水处理装置，能够处理磨床废水中所有密度大于水的悬浮物，使处理后水质符合国家排放标准，并能循环利用，同时使污泥排放非常简便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：分成废水进入区、沉淀区、清水区三个区域，沉淀区由沉淀装置、沉淀装置上方的溢流槽、沉淀装置下方的若干个锥形沉淀斗组成，所述沉淀装置由许多倾斜管构成，其纵截面和横截面均呈蜂窝状，所述锥形沉淀斗底部设有排污阀；所述清水区包括一个清水箱，所述溢流槽的尾端与该清水箱相通，该清水箱设有清水出口。
另有一个锥形沉淀斗同时成为废水进入区和沉淀区的一部分。
所述清水区还包括一个安装在所述清水箱底部的锥形沉淀斗。
本实用新型的有益效果：大大消除对环境的污染，降低了生产企业的生产成本，节约大量的水资源，废水处理工艺简洁、结构简单。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是图1的B-B剖视图。
图5是图1的C-C剖面图。
图中1废水入口、2斜管区、3排污阀、4清水出口、5溢流槽、6清水箱、7沉淀斗、8废水进入区、9沉淀区、10清水区
具体实施方式
如图1-5所示，实施例分成废水进入区8、沉淀区9、清水区10三个区域，沉淀区9自上至下依次由溢流槽5、蜂窝状斜管区2、三个四棱锥形沉淀斗7组成，蜂窝状斜管区2含有许多倾斜的管路，这些管路由许多45度角倾斜的板拼合而成，所有沉淀斗底部设有排污阀，其中靠近废水进入区的四棱锥形沉淀斗同时成为废水进入区的一部分。清水区除有一个清水箱6外，在底部还有一个与沉淀区同样的四棱锥形沉淀斗。溢流槽5的尾端与清水箱6相通，清水箱6底部一侧有清水出口4，在清水箱上部还开有一个溢流出口。
以有40台磨床的车间为例，需要用水量80T/H，将每一台磨床的排水口用DN100 PVC管道连接到低于地面的16M3污水调节池，调节池中设置一台潜污泵QW80-80-16，抽废水至污水处理装置入口1，调节污水泵出水阀门使污水流量为80T/H，废水自下至上经过斜管区2，废水中的密度大于水的磨料粉末、磨削颗粒等悬浮物在各斜管的作用下，往下沉淀至沉淀斗7中浓缩成污泥，这样在斜管区2上方形成清水层，清水上升至溢流槽5内，再流入2×2×4M3清水箱6储存。沉淀区有效面积为2×10M2，表面负荷系数4.0，平均上升速率1.1MM/S，在清水箱6的出口4设置一台管道泵ISG80-100(I)将清水打回磨床车间的供水管道循环使用，清水箱上部有溢流出口排放多余的清水，流入下水道达标排放。沉淀斗7底部安装有DN80的排污阀3，每天定期打开排污阀3放出污泥，用斗车运出进行干化处理。
Claims (3)
1、软磁铁氧体磨削废水处理装置，分成废水进入区、沉淀区、清水区三个区域，其特征在于：所述沉淀区由沉淀装置、沉淀装置上方的溢流槽、沉淀装置下方的若干个锥形沉淀斗组成，所述沉淀装置由许多倾斜管构成，其纵截面和横截面均呈蜂窝状，所述锥形沉淀斗底部设有排污阀；所述清水区包括一个清水箱，所述溢流槽的尾端与该清水箱相通，该清水箱设有清水出口。
2、如权利要求1所述的软磁铁氧体磨削废水处理装置，其特征在于：另有一个锥形沉淀斗同时成为废水进入区和沉淀区的一部分。
3、如权利要求1或2所述的软磁铁氧体磨削废水处理装置，其特征在于：所述清水区还包括一个安装在所述清水箱底部的锥形沉淀斗。
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