CN202169145U - 用于气-固混合的螺旋输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于气-固混合的螺旋输送装置，包括管状壳体、螺旋叶片推进器、驱动部件，螺旋叶片推进器安装在管状壳体内，螺旋叶片推进器由若干个螺旋叶片、主轴构成，若干个螺旋叶片分别安装在主轴上，主轴两端分别通过轴承和密封套与管状壳体连接，且主轴的一端与驱动部件相连，在管状壳体的一侧安装有驱动部件，在管状壳体两端分别设有进料口和出料口。本实用新型具有在颗粒物料输送过程中与尾气充分接触的作用，通过两种物料的混合，尾气中溶剂分子被固体颗粒吸附或吸收，同时将随固体颗粒物进入的新鲜空气阻隔在本实用新型以外，而使经过吸收过程处理的尾气大部分重新进入萃取装置，实现减少尾气排放流量和降低尾气排放浓度的目的。

Description

用于气-固混合的螺旋输送装置
技术领域
本实用新型涉及一种将气体混合到固体颗粒中的螺旋输送装置，确切地说是涉及一种用于将固-液萃取装置中的排放尾气混合到颗粒固体原料中的螺旋输送装置。
背景技术
在固-液萃取过程中，空气会随原料颗粒进入系统，也会从设备、管道的焊缝和密封处进入系统，实测表明，进入系统的空气体积流量数值上是进料重量流量的3-5倍。当空气被溶剂气体饱和后，如果直接排放，会有大量的溶剂损耗，显然是不经济的，因此固-液萃取装置都会设置空气-溶剂气体的分离设备。如在己烷萃取车间中根据实测，经过目前最普遍的先进回收工艺即石蜡油吸收后的空气(俗称尾气)，其己烷的排放浓度一般在1000mg/m3-10000mg/m3之间，这样的排放浓度虽然对整个装置的溶剂消耗影响已经很小，但与国家标准《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》中规定的非甲烷类总烃的排放浓度120-150mg/m3相比，尚有很大的差距，在美国，己烷已被其《清洁法案》列入禁止排入大气的物质目录中。另据权威机构统计，全球80％以上的食用油脂由己烷从油料中提取出来。因此，使尾气中溶剂的排放浓度达标，甚至零排放意义重大。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供固-液萃取装置排出的尾气与新鲜固体颗粒原料混合的用于气-固混合的螺旋输送装置。本实用新型具有在颗粒物料输送过程中与尾气充分接触的作用，通过两种物料的混合，尾气中溶剂分子被固体颗粒吸附或吸收，同时将随固体颗粒物进入的新鲜空气阻隔在本实用新型以外，而使经过吸收过程处理的尾气大部分重新进入萃取装置，实现减少尾气排放流量和降低尾气排放浓度的目的。
本实用新型实现上述目的的技术方案为：
用于气-固混合的螺旋输送装置，包括管状壳体、螺旋叶片推进器、驱动部件，其特征在于：螺旋叶片推进器安装在管状壳体内，螺旋叶片推进器由若干个螺旋叶片、主轴构成，若干个螺旋叶片分别安装在主轴上，主轴两端分别通过轴承和密封套与管状壳体连接，且主轴的一端与驱动部件相连，在管状壳体的一侧安装有驱动部件，在管状壳体两端分别设有进料口和出料口，形成一个完整的单独的设备装置。
在本实用新型的管状壳体上方靠近出料口一侧，还设有气体进口。
本实用新型在出料口内还设有重力门。
所述的螺旋叶片推进器由若干个螺旋叶片和主轴构成，可分为三个不同的阶段，在进料口的下方为短螺距满叶面螺旋，中间段为正常螺距的满叶面螺旋，在靠近出料口的位置没有螺旋叶片。
从进料口至气体进口之间的螺旋叶片上设有通气孔。
所述的若干个螺旋叶片，在进料口的下方的螺旋叶片为短螺距满叶面螺旋叶片，中间段的螺旋叶片为正常螺距的满叶面螺旋叶片，在靠近出料口的位置没有螺旋叶片。
从进料口至气体进口之间的螺旋叶片上设有通气孔。
本实用新型具有在颗粒物料输送过程中与尾气充分接触的作用，通过两种物料的混合，尾气中溶剂分子被固体颗粒吸附或吸收，同时将随固体颗粒物进入的新鲜空气阻隔在本实用新型以外，而使经过吸收过程处理的尾气大部分重新进入萃取装置，实现减少尾气排放流量和降低尾气排放浓度的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A-A剖视图。
图3为本实用新型的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本适实用新型进行进一步详细说明。
如附图1、附图2和附图3所示，本实用新型包括管状壳体2、螺旋叶片推进器、驱动部件11，所述的螺旋叶片推进器由13个螺旋叶片3、主轴6构成，13个螺旋叶片3分别安装在主轴6上，形成输送物料的螺旋叶片推进器，螺旋叶片推进器安装在管状壳体2内，主轴6的两端伸出管状壳体2的端板，分别通过轴承及密封套组件10与管状壳体2相连接，在管状壳体2的一侧驱动部件11与主轴6相连，在管状壳体2分别上设有进料口1和出料口7，在靠近出料口7一侧的上方还设有气体进口5，形成一个完整的单独的输送设备装置。所述的驱动部件11通常为减速机和电机。
如图1所示，所述的若干个螺旋叶片，在进料口1的下方的螺旋叶片3为短螺距满叶面螺旋叶片，中间段的螺旋叶片3为正常螺距的满叶面螺旋叶片，在靠近出料口7的位置没有螺旋叶片3。
如图2所示，从进料端至气体进口5之间的螺旋叶片上设有通气孔4，如图3所示，从气体进口5至出料端之间的叶片上没有气体通道。
以下结合附图和实施例将本实用新型的使用方法及工艺过程作一简单叙述。
参见附图1，新鲜的原料颗粒从进料口1进入本实用新型，当有物料从出料口7流出时，将需要处理的排放尾气从气体进口5强制通入本实用新型，因螺旋叶片推进器的螺旋叶片3的螺距变化，在管状壳体2内将形成两端有柱状料封而中间有圆缺的连续颗粒物料流，强制通入的尾气在螺旋叶片的推进和搅拌下与新鲜的原料颗粒混合，大部分的尾气随颗粒流从出料口7排出，取代伴随原料颗粒的新鲜空气重新进入固-液萃取装置，另外一部分尾气则从螺旋叶片3上的气体通孔4逆向从进料口1排出，再通过专门的安全装置排入大气，出料口7附近没有气体通孔的螺旋叶片可以防止强制通入的尾气将柱状料封吹穿，由于新鲜的原料颗粒表面存在大量细小孔隙和一些纯净溶质，尾气中的溶剂分子将被孔隙吸附或被溶质吸收，使最终排入大气的部分尾气几乎不含溶剂分子，从而最大限度地降低尾气中的溶剂消耗。重力门8和其相邻的料封用来阻止固-液萃取装置内的溶剂气体倒回到本实用新型。

Claims (5)

1.用于气-固混合的螺旋输送装置，包括管状壳体、螺旋叶片推进器、驱动部件，其特征在于：螺旋叶片推进器安装在管状壳体内，螺旋叶片推进器由若干个螺旋叶片、主轴构成，若干个螺旋叶片分别安装在主轴上，主轴两端分别通过轴承和密封套与管状壳体连接，且主轴的一端与驱动部件相连，在管状壳体的一侧安装有驱动部件，在管状壳体两端分别设有进料口和出料口，形成一个完整的单独的设备装置。
2.根据权利要求1所述的用于气-固混合的螺旋输送装置，其特征在于：在管状壳体上方靠近出料口一侧，还设有气体进口。
3.根据权利要求1所述的用于气-固混合的螺旋输送装置，其特征在于：在出料口内还设有重力门。
4.根据权利要求1-3之一所述的用于气-固混合的螺旋输送装置，其特征在于：所述的若干个螺旋叶片，在进料口的下方的螺旋叶片为短螺距满叶面螺旋叶片，中间段的螺旋叶片为正常螺距的满叶面螺旋叶片，在靠近出料口的位置没有螺旋叶片。
5.根据权利要求1-3之一所述的用于气-固混合的螺旋输送装置，其特征在于：从进料口至气体进口之间的螺旋叶片上设有通气孔。
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