CN114344948A - 一种连续式固定床吸附装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续式固定床吸附装置及方法，包括螺旋输送机、以及连接于螺旋输送机的进油口、出油口、硅胶进口和废胶出口；其中，所述螺旋输送机倾斜设置，且其内腔中的螺旋叶片由带孔叶片和连接于带孔叶片两端的实心叶片组成；硅胶经硅胶进口进入螺旋输送机内并沿螺旋输送机的倾斜内腔向顶端的废胶出口输送；基础油经进油口进入机体内并沿螺旋输送机的倾斜内腔向底端的出油口流动，流动过程中基础油经硅胶吸附净化。本发明通过螺旋输送机倾斜设置，且螺旋叶片中部叶片为带孔叶片，使得硅胶与基础油相向输送、混合、出料，实现了基础油的连续净化，且由于硅胶是倾斜向上输送，因此还能够起到沥油的效果，保证基础油的出油率。
Description
技术领域
本发明属于润滑油再生技术领域，具体涉及一种连续式固定床吸附装置及方法。
背景技术
目前我国废润滑油回收率很低。采用减压蒸馏—溶剂精制的方法可很好的回收废润滑油。
废润滑油再生技术中，废润滑油经减压蒸馏后，加入NMP进行萃取精制处理，再通过硅胶等吸附剂进行吸附抽提，获得再生基础油；而常用的硅胶吸附装置为硅胶吸附塔，吸附塔设备占地面积大，且吸附后较为粘稠的硅胶出料比较困难，无法连续作业，导致加工效率低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续式固定床吸附装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种连续式固定床吸附装置，包括螺旋输送机、以及连接于螺旋输送机的进油口、出油口、硅胶进口和废胶出口；其中，
所述螺旋输送机倾斜设置，且其内腔中的螺旋叶片由带孔叶片和连接于带孔叶片两端的实心叶片组成；
所述硅胶进口和废胶出口分别与两个实心叶片对应，硅胶经硅胶进口进入螺旋输送机内并沿螺旋输送机的倾斜内腔向顶端的废胶出口输送；
所述进油口和出油口分别与带孔叶片的两端对应，基础油经进油口进入机体内并沿螺旋输送机的倾斜内腔向底端的出油口流动，流动过程中基础油经硅胶吸附净化。
作为本发明的进一步优化方案，所述螺旋输送机包括机体、设置于机体内并带动螺旋叶片转动的转轴、以及驱动所述转轴转动的电机，所述螺旋叶片与机体内壁贴合。
作为本发明的进一步优化方案，所述带孔叶片由支撑孔板和丝网两层组成，所述丝网固定设置于支撑孔板靠近螺旋输送机输送方向的一侧，所述支撑孔板的孔径和丝网的网孔孔径均小于硅胶粒径。
作为本发明的进一步优化方案，所述螺旋输送机上还设置有加热溶剂进管和加热溶剂出管，所述加热溶剂进管和加热溶剂出管分别与带孔叶片的两端对应，热溶剂经加热溶剂进管进入机体内并沿机体倾斜内腔向底端输送，将硅胶和带孔叶片吹脱脱油后经加热溶剂出管输出。
作为本发明的进一步优化方案，所述加热溶剂进管输入端通过压力泵连接溶剂加热器，所述加热溶剂出管输出端连接旋流分离器。
作为本发明的进一步优化方案，所述热溶剂采用加热至-℃的氮气，并由氮气对硅胶和带孔叶片进行连续吹脱脱油作业-h。
一种连续式固定床吸附方法，包括以下步骤：启动螺旋输送机，硅胶和基础油分别经硅胶进口和进油口输入螺旋输送机内，硅胶沿螺旋输送机的倾斜内腔向顶端输送，基础油通过带孔叶片沿螺旋输送机的倾斜内腔向底端输送并与向顶端输送的硅胶混合，基础油经硅胶吸附净化后从出油口排出，废胶从废胶出口排出。
作为本发明的进一步优化方案，连续式固定床吸附方法还包括定期对螺旋输送机和废胶进行吹脱：
将热溶剂和废胶分别经加热溶剂进管和硅胶进口输入螺旋输送机，废胶沿螺旋输送机的倾斜内腔向顶端输送，加热溶剂通过带孔叶片沿螺旋输送机的倾斜内腔向底端输送并与向顶端输送的废胶混合，废胶和带孔叶片经加热溶剂吹脱，废胶从废胶出口排出并作为下一次的基础油吸附使用，热溶剂从出油口排出，废胶从加热溶剂出管排出。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过螺旋输送机倾斜设置，且螺旋叶片中部叶片为带孔叶片，不影响硅胶的由下向上输送，也方便基础油由上向下流淌，两者相向输送、混合、出料，实现了基础油的连续净化，且由于硅胶是倾斜向上输送，因此还能够起到沥油的效果，保证基础油的出油率；
2)本发明通过在螺旋输送机上加装热溶剂吹脱组件，利用螺旋输送机的内部带孔叶片结构，能够定期通过加热氮气对废胶进行脱油处理以及对带孔叶片进行清理，实现了废胶的循环利用，降低其后续再生处理成本，也实现了吸附装置的定期孔隙防堵塞处理，保证基础油的顺畅流动混合，保证整个吸附装置的吸附效率。
附图说明
图1是本发明的螺旋输送机内部结构示意图。
图2是本发明的带孔叶片结构示意图。
图3是本发明的整体结构示意图。
图中：1、螺旋输送机；2、进油口；3、出油口；4、硅胶进口；5、废胶出口；6、螺旋叶片；61、带孔叶片；611、支撑孔板；612、丝网；62、实心叶片；7、机体；8、转轴；9、电机；10、加热溶剂进管；11、加热溶剂出管；12、溶剂加热器；13、旋流分离器。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1-2所示，一种连续式固定床吸附装置，包括螺旋输送机1、以及连接于螺旋输送机1的进油口2、出油口3、硅胶进口4和废胶出口5；其中，
所述螺旋输送机1包括机体7、设置于机体7内并带动螺旋叶片6转动的转轴8、以及驱动所述转轴8转动的电机9，所述螺旋叶片6与机体7内壁贴合；所述螺旋输送机1倾斜设置，且其内腔中的螺旋叶片6由带孔叶片61和连接于带孔叶片61两端的实心叶片62组成；所述带孔叶片61由支撑孔板611和丝网612两层组成，所述丝网612固定设置于支撑孔板611靠近螺旋输送机1输送方向的一侧，所述支撑孔板611的孔径和丝网612 的网孔孔径均小于硅胶粒径；
所述硅胶进口4和废胶出口5分别与两个实心叶片62对应，硅胶经硅胶进口4进入螺旋输送机1内并沿螺旋输送机1的倾斜内腔向顶端的废胶出口5输送；
所述进油口2和出油口3分别与带孔叶片61的两端对应，基础油经进油口2进入机体7内并沿螺旋输送机1的倾斜内腔向底端的出油口3流动，流动过程中基础油经硅胶吸附净化。
采用上述实施例提供的一种连续式固定床吸附装置进行基础油吸附的方法如下：启动螺旋输送机1，硅胶和基础油分别经硅胶进口4和进油口2 输入螺旋输送机1内，硅胶沿螺旋输送机1的倾斜内腔向顶端输送，基础油通过带孔叶片61沿螺旋输送机1的倾斜内腔向底端输送并与向顶端输送的硅胶混合，基础油经硅胶吸附净化后从出油口3排出，废胶从废胶出口5 排出。
需要说明的是，在进行基础油的吸附工作时，启动倾斜设置的螺旋输送机1，将硅胶从硅胶进口4输入，其由位于底端的实心叶片62向顶端输送，而再生的基础油由进油口2输送至机体7内的带孔叶片61，基础油经过带孔叶片61的孔隙，并在重力作用下向机体7内腔底端流淌，基础油和硅胶在带孔叶片61位置处相向运动混合，硅胶能够将基础油中的非理想组分吸附，同时吸附有基础油，吸附后的硅胶继续输送至机体7内腔顶端并从废胶出口5排出，净化后的基础油向下流淌，并经出油口3处的抽油管抽出，两端的实心叶片62能够阻碍基础油向机体7内腔两端流淌，保证硅胶的进料和出料；
整个基础油吸附过程中，由于螺旋输送机1倾斜设置，螺旋叶片6中部叶片为带孔叶片61，不影响硅胶的由下向上输送，也方便基础油由上向下流淌，两者相向输送、混合、出料，实现了基础油的连续净化，且由于硅胶是倾斜向上输送，因此能够起到沥油的效果。
如图1-3所示，所述螺旋输送机1上还设置有加热溶剂进管10和加热溶剂出管11，所述加热溶剂进管10和加热溶剂出管11分别与带孔叶片61 的两端对应，热溶剂经加热溶剂进管10进入机体7内并沿机体7倾斜内腔向底端输送，将硅胶和带孔叶片61吹脱脱油后经加热溶剂出管11输出。
所述加热溶剂进管10输入端通过压力泵连接溶剂加热器12，所述加热溶剂出管11输出端连接旋流分离器13。
所述热溶剂采用加热至120-360℃的氮气，并由氮气对硅胶和带孔叶片61进行连续吹脱脱油作业3-5h。
采用上述结构，连续式固定床吸附方法还包括定期对螺旋输送机1和废胶进行吹脱：
将热溶剂和废胶分别经加热溶剂进管10和硅胶进口4输入螺旋输送机 1，废胶沿螺旋输送机1的倾斜内腔向顶端输送，加热溶剂通过带孔叶片61 沿螺旋输送机1的倾斜内腔向底端输送并与向顶端输送的废胶混合，废胶和带孔叶片61经加热溶剂吹脱，废胶从废胶出口5排出并作为下一次的基础油吸附使用，热溶剂从出油口3排出，废胶从加热溶剂出管11排出。
需要说明的是，在硅胶吸附时，其不仅会吸附基础油内的非理想物质，更多的还是吸附基础油，当硅胶饱和时，其不会再进行吸附，即使经过了倾斜输送沥油的过程，吸附后的废胶还是不能够循环利用，需要进行吹脱再生处理，导致成本高，效率差；又考虑到螺旋输送机1内部的带孔叶片 61长时间使用可能会发生堵塞，需要对其进行定期清理；因此我们在倾斜式的螺旋输送机1上加装热溶剂吹脱组件，其通过溶剂加热器12将氮气加热，并经加热溶剂进管10输入螺旋输送机1内，氮气可加压一定程度，使其在从带孔叶片61顶端向下输入时，能够依次打开带孔叶片61上的孔隙，同时将由下向上输送的废胶吹脱，将废胶中含有的大量基础油吹脱脱油，所得废气及其夹杂的油液能够经加热溶剂出管11输出至旋流分离器13中分离处理，剩余油液可以直接留在螺旋输送机1内，在新的硅胶输入进行新一轮的吸附操作时，直接将油液吸附处理；
而多次吹脱并循环利用的硅胶，可以再输出采用焙烧法、漂洗法、溶剂冲洗法等进行再生，其中漂洗法、溶剂冲洗法也可以采用在上述装置上加装溶剂输入输出管的方式进行，溶剂和废胶输送方向相反进行混合再生，整个装置适用范围广。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种连续式固定床吸附装置，其特征在于，包括螺旋输送机(1)、以及连接于螺旋输送机(1)的进油口(2)、出油口(3)、硅胶进口(4)和废胶出口(5)；其中，
所述螺旋输送机(1)倾斜设置，且其内腔中的螺旋叶片(6)由带孔叶片(61)和连接于带孔叶片(61)两端的实心叶片(62)组成；
所述硅胶进口(4)和废胶出口(5)分别与两个实心叶片(62)对应，硅胶经硅胶进口(4)进入螺旋输送机(1)内并沿螺旋输送机(1)的倾斜内腔向顶端的废胶出口(5)输送；
所述进油口(2)和出油口(3)分别与带孔叶片(61)的两端对应，基础油经进油口(2)进入螺旋输送机(1)内并沿螺旋输送机(1)的倾斜内腔向底端的出油口(3)流动，流动过程中基础油经硅胶吸附净化。
2.根据权利要求1所述的一种连续式固定床吸附装置，其特征在于：所述螺旋输送机(1)包括机体(7)、设置于机体(7)内并带动螺旋叶片(6)转动的转轴(8)、以及驱动所述转轴(8)转动的电机(9)，所述螺旋叶片(6)与机体(7)内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种连续式固定床吸附装置，其特征在于：所述带孔叶片(61)由支撑孔板(611)和丝网(612)两层组成，所述丝网(612)固定设置于支撑孔板(611)靠近螺旋输送机(1)输送方向的一侧，所述支撑孔板(611)的孔径和丝网(612)的网孔孔径均小于硅胶粒径。
4.根据权利要求1所述的一种连续式固定床吸附装置，其特征在于：所述螺旋输送机(1)上还设置有加热溶剂进管(10)和加热溶剂出管(11)，所述加热溶剂进管(10)和加热溶剂出管(11)分别与带孔叶片(61)的两端对应，热溶剂经加热溶剂进管(10)进入机体(7)内并沿机体(7)倾斜内腔向底端输送，将硅胶和带孔叶片(61)吹脱脱油后经加热溶剂出管(11)输出。
5.根据权利要求4所述的一种连续式固定床吸附装置，其特征在于：所述加热溶剂进管(10)输入端通过压力泵连接溶剂加热器(12)，所述加热溶剂出管(11)输出端连接旋流分离器(13)。
6.根据权利要求5所述的一种连续式固定床吸附装置，其特征在于：所述热溶剂采用加热至120-360℃的氮气，并由氮气对硅胶和带孔叶片(61)进行连续吹脱脱油作业3-5h。
7.一种连续式固定床吸附方法，其特征在于，包括以下步骤：启动螺旋输送机(1)，硅胶和基础油输入螺旋输送机(1)内，硅胶沿螺旋输送机(1)的倾斜内腔向顶端输送，基础油通过带孔叶片(61)沿螺旋输送机(1)的倾斜内腔向底端输送并与向顶端输送的硅胶混合，实现吸附净化。
8.根据权利要求7所述的一种连续式固定床吸附方法，其特征在于：还包括定期对螺旋输送机(1)和废胶进行吹脱：
将热溶剂和废胶输入螺旋输送机(1)内，废胶沿螺旋输送机(1)的倾斜内腔向顶端输送，加热溶剂通过带孔叶片(61)沿螺旋输送机(1)的倾斜内腔向底端输送并与向顶端输送的废胶混合，加热溶剂将废胶和带孔叶片(61)吹脱，实现废胶再生以及带孔叶片(61)的清理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220415 |