CN219168058U - 一种小型废气处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型废气处理净化装置，涉及废气处理净化装置技术领域，包括外筒与内筒以及热风脱附筒，所述外筒与内筒之间设置有螺旋叶片，所述内筒的内部设置有至上而下均匀交叉的多组斜挡板，所述斜挡板的顶部一端皆设置有落料孔。本实用新型在使用时，利用螺旋叶片的作用，使得进入外筒与内筒之间的空腔中，并且沿着螺旋叶片进行螺旋上升，形成离心力，并将废气中部分物质分离，之后剩余废气流入至内筒中，同时启动自动下料组件，沿着落料斗的方向进入至内筒中，并且依次经过多组上下排列的斜挡板上，使其降低吸附材料下落的速度，使其与废气充分接触，完成对VOCs的最后吸附，从而大大提高设备的吸附能力，以便提高整体的工作效率。

Description

一种小型废气处理净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理净化装置技术领域，具体为一种小型废气处理净化装置。

背景技术

目前国内VOCs处理主要以大型设备为主，其处理工艺较为复杂，主要针对大中型废气排放企业，然而城市中主要的废气产生源在于部分小型涂装及喷漆处理单位，而涂装及喷漆类企业所产生的废气成分较为简单，废气产生量较小，现有的处置手段占用空间较大，费用较高，企业难以承受，亟需一种小型废气处理净化装置。

公告号为CN208177250U的中国专利，提供了一种小型VOCs废气处理净化装置，其通过过滤棉过滤、活性炭吸附和光解催化氧化的有效结合，能够处理VOCs。

但经过上述结构，在使用时的过程中，过滤棉过滤、活性炭吸附皆有饱和状态，而不及时更换过滤棉过滤、活性炭吸附时，严重造成过滤吸附效果降低，从而大大影响设备的使用效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种小型废气处理净化装置，以解决现有技术中过滤棉过滤、活性炭吸附皆有饱和状态，而不及时更换过滤棉过滤、活性炭吸附时，严重造成过滤吸附效果降低，从而大大影响设备的使用效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型废气处理净化装置，包括外筒与内筒以及热风脱附筒，所述外筒与内筒之间设置有螺旋叶片，所述内筒的内部设置有至上而下均匀交叉的多组斜挡板，所述斜挡板的顶部一端皆设置有落料孔，所述外筒的顶部设置有放置筒，所述外筒的内部顶端设置有与放置筒相连通的自动下料组件，所述外筒的底部连通有过渡筒，且过渡筒、放置筒与热风脱附筒之间皆相互连通。

通过采用上述技术方案，利用螺旋叶片的作用，使得进入外筒与内筒之间的空腔中，并且沿着螺旋叶片进行螺旋上升，形成离心力，并将废气中部分物质分离，之后剩余废气流入至内筒中，同时启动自动下料组件，沿着落料斗的方向进入至内筒中，并且依次经过多组上下排列的斜挡板上，使其降低吸附材料下落的速度，使其与废气充分接触，完成对VOCs的最后吸附，从而大大提高设备的吸附能力，以便提高整体的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述自动下料组件包括环形管、喷头以及第三连通管，所述环形管通过连板与外筒内部顶端相连接，所述环形管与放置筒之间通过第三连通管相互连通，所述环形管的外侧均匀安装有多组喷头。

通过采用上述技术方案，便于利用环形管的作用，便于将通过第三连通管落下的吸附材料进行放置，最后利用喷头的作用，完成喷洒出去，以便与废气接触。

本实用新型进一步设置为，所述外筒的外侧设置有进风管，所述内筒的外侧延伸至外筒的外侧设置有出风管，且出风管的内部设置有布袋。

通过采用上述技术方案，便于废气的进出，从而方便后续工作。

本实用新型进一步设置为，所述过渡筒与热风脱附筒之间连通有第一连通管，所述放置筒与热风脱附筒之间连通有第二连通管。

通过采用上述技术方案，便于使得吸附材料的流通，以便后续工作。

本实用新型进一步设置为，所述热风脱附筒的内部活动连接有搅拌空心轴，且热风脱附筒顶部安装有与搅拌空心轴相互配合的驱动组件。

通过采用上述技术方案，便于利用驱动组件带动搅拌空心轴进行旋转，对热风脱附筒内部进行搅拌，以便使热风脱附筒内部的吸附材料活跃起来，并与热风接触，完成工作。

本实用新型进一步设置为，所述内筒的顶部设置有落料斗。

通过采用上述技术方案，便于吸附材料的下落，起到导向作用。

本实用新型进一步设置为，所述过渡筒与热风脱附筒的顶部皆设置有支撑腿。

通过采用上述技术方案，便于保证设备的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型在使用时，利用螺旋叶片的作用，使得进入外筒与内筒之间的空腔中，并且沿着螺旋叶片进行螺旋上升，形成离心力，并将废气中部分物质分离，之后剩余废气流入至内筒中，同时启动自动下料组件，沿着落料斗的方向进入至内筒中，并且依次经过多组上下排列的斜挡板上，使其降低吸附材料下落的速度，使其与废气充分接触，完成对VOCs的最后吸附，从而大大提高设备的吸附能力，以便提高整体的工作效率；其次吸附完成的材料依次经过过渡筒与热风脱附筒，完成对吸附材料的重生，最后将吸附材料输送至放置筒中，再次利用，以便降低设备材料的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的外部结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌空心轴结构示意图。

图中：1、外筒；2、内筒；3、放置筒；4、过渡筒；5、螺旋叶片；6、斜挡板；7、落料孔；8、进风管；9、出风管；10、落料斗；11、热风脱附筒；12、驱动组件；13、搅拌空心轴；14、第一连通管；15、第二连通管；16、第三连通管；17、环形管；18、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种小型废气处理净化装置，如图1-4所示，包括外筒1与内筒2以及热风脱附筒11，外筒1与内筒2之间设置有螺旋叶片5，利用螺旋叶片5的作用，使得进入外筒1与内筒2之间的空腔中，并且沿着螺旋叶片5进行螺旋上升，形成离心力，并将废气中部分物质分离，之后剩余废气流入至内筒2中，内筒2的内部设置有至上而下均匀交叉的多组斜挡板6，斜挡板6的顶部一端皆设置有落料孔7，外筒1的顶部设置有放置筒3，外筒1的内部顶端设置有与放置筒3相连通的自动下料组件，同时启动自动下料组件，内筒2的顶部设置有落料斗10，沿着落料斗10的方向进入至内筒2中，便于吸附材料的下落，起到导向作用，并且依次经过多组上下排列的斜挡板6上，使其降低吸附材料下落的速度，使其与废气充分接触，完成对VOCs的最后吸附，从而大大提高设备的吸附能力，以便提高整体的工作效率，外筒1的底部连通有过渡筒4，且过渡筒4、放置筒3与热风脱附筒11之间皆相互连通。

请参阅图1与图2，自动下料组件包括环形管17、喷头18以及第三连通管16，环形管17通过连板与外筒1内部顶端相连接，环形管17与放置筒3之间通过第三连通管16相互连通，便于利用环形管17的作用，便于将通过第三连通管16落下的吸附材料进行放置，环形管17的外侧均匀安装有多组喷头18，利用喷头18的作用，完成喷洒出去，以便与废气接触。

请参阅图1与图3，外筒1的外侧设置有进风管8，内筒2的外侧延伸至外筒1的外侧设置有出风管9，便于废气的进出，从而方便后续工作，且出风管9的内部设置有布袋，利用布袋的作用，便于对吸附后的气体进行除尘，更好提高设备的净化效果。

请参阅图3，过渡筒4与热风脱附筒11之间连通有第一连通管14，放置筒3与热风脱附筒11之间连通有第二连通管15，便于使得吸附材料的流通，以便后续工作。

请参阅图1与图4，热风脱附筒11的内部活动连接有搅拌空心轴13，且热风脱附筒11顶部安装有与搅拌空心轴13相互配合的驱动组件12，便于利用驱动组件带动搅拌空心轴13进行旋转，对热风脱附筒11内部进行搅拌，以便使热风脱附筒11内部的吸附材料活跃起来，并与热风接触，完成工作。

请参阅图1，过渡筒4与热风脱附筒11的顶部皆设置有支撑腿，便于保证设备的稳定性。

请参阅图4，搅拌空心轴13的外出设置有多组均匀排列的搅动叶，以便于搅动吸附材料，搅拌空心轴13的顶部连接有活动接头，以便于与外界热风机相连接，完成对热脱处理。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先将废气利用进风管8的作用，导入至外筒1与内筒2之间的空腔中，并且经过螺旋叶片5，使其快速的流动下，形成离心力，将废气中的部分颗粒分离，并且附着在外筒内壁上，待清理时，沿着螺旋叶片5下滑，并从进风管8中排出；

接着，后续废气进入至外筒1内部的顶端后，并通过落料斗10进入至内筒2内部，同时启动喷头18，将放置筒3中的吸附材料沿着第三连通管16进入至环形管17中，最后由喷头18喷洒出来，并与废气进行接触，一同进入至内筒2中，以此不断的进行接触吸附，并且利用斜挡板6的作用，降低吸附材料下落的速度，并且利用落料孔7下落至下一层，而在接触的过程中，完成对VOCs的吸附处理，并且在下料的过程中出风管9的内部设置有布袋,以便利用布袋的作用，完成过滤除尘效果；

紧接着，吸附材料落入至过渡筒4中，并且利用抽取泵的作用，将过渡筒4中的吸附材料由第一连通管14抽离至热风脱附筒11中，同时启动驱动组件的作用，带动搅拌空心轴13的旋转，进而带动搅拌叶对吸附材料进行搅拌，使得吸附材料活跃起来，同时利用活动接头的作用与外界高温气体进行连接，以便于对热风脱附筒11中输送热风，使得吸附材料得以再生，之后另外界的抽取泵的作用，将吸附材料沿着第二连通管15抽离至放置筒3中，以待备用，以便降低设备材料的使用成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种小型废气处理净化装置，包括外筒(1)与内筒(2)以及热风脱附筒(11)，其特征在于：所述外筒(1)与内筒(2)之间设置有螺旋叶片(5)，所述内筒(2)的内部设置有至上而下均匀交叉的多组斜挡板(6)，所述斜挡板(6)的顶部一端皆设置有落料孔(7)，所述外筒(1)的顶部设置有放置筒(3)，所述外筒(1)的内部顶端设置有与放置筒(3)相连通的自动下料组件，所述外筒(1)的底部连通有过渡筒(4)，且过渡筒(4)、放置筒(3)与热风脱附筒(11)之间皆相互连通。

2.根据权利要求1所述的小型废气处理净化装置，其特征在于：所述自动下料组件包括环形管(17)、喷头(18)以及第三连通管(16)，所述环形管(17)通过连板与外筒(1)内部顶端相连接，所述环形管(17)与放置筒(3)之间通过第三连通管(16)相互连通，所述环形管(17)的外侧均匀安装有多组喷头(18)。

3.根据权利要求1所述的小型废气处理净化装置，其特征在于：所述外筒(1)的外侧设置有进风管(8)，所述内筒(2)的外侧延伸至外筒(1)的外侧设置有出风管(9)，且出风管(9)的内部设置有布袋。

4.根据权利要求1所述的小型废气处理净化装置，其特征在于：所述过渡筒(4)与热风脱附筒(11)之间连通有第一连通管(14)，所述放置筒(3)与热风脱附筒(11)之间连通有第二连通管(15)。

5.根据权利要求1所述的小型废气处理净化装置，其特征在于：所述热风脱附筒(11)的内部活动连接有搅拌空心轴(13)，且热风脱附筒(11)顶部安装有与搅拌空心轴(13)相互配合的驱动组件(12)。

6.根据权利要求1所述的小型废气处理净化装置，其特征在于：所述内筒(2)的顶部设置有落料斗(10)。

7.根据权利要求1所述的小型废气处理净化装置，其特征在于：所述过渡筒(4)与热风脱附筒(11)的顶部皆设置有支撑腿。

Images