CN221587242U - 一种粉体材料气体输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料工程技术领域，尤其涉及一种粉体材料气体输送装置，包括加料斗，所述加料斗一端设置有电机，所述电机的驱动轴一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二一侧固定连接有螺桨，所述齿轮二一侧固定连接有转杆，所述转杆一端固定连接有导热管，本实用新型，具有实用性强和输送畅通的特点。

Description

一种粉体材料气体输送装置

技术领域

本实用新型涉及材料工程技术领域，具体为一种粉体材料气体输送装置。

背景技术

目前，采用超细粉体进行加工的产业越来越多，在目前的粉体材料制备过程中，粉体材料的大部分运输在加料之后，需要对粉体材料进行搅拌混合，以及加热处理，便于粉体材料运输畅通。

在现有专利申请号为201120574381.6中，公开了“一种粉体材料气体输送装置”，包括气体输送装置包括气泵、进气管、加料斗、输送管和沉降仓，气泵连接进气管，进气管连接加料斗，进气管连接输送管，输送管连接沉降仓，沉降仓装有出气过滤网，下部装有阀门，但是此申请设置中，加料斗中并未设置有任何对粉体材料进行搅拌处理或热处理的机构，粉体材料进入加料斗之后，直接就进入到了输送管中，块状的粉体材料容易使输送管造成堵塞现象，降低输送的效率，也容易损害该装置的使用寿命，实用性不强。

因此，设计实用性强和输送畅通的一种粉体材料气体输送装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体材料气体输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体材料气体输送装置，包括加料斗，所述加料斗一端设置有电机，所述电机的驱动轴一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二一侧固定连接有螺桨，所述齿轮二一侧固定连接有转杆，所述转杆一端固定连接有导热管。

根据上述技术方案，所述加料斗一端设置有分流管一，所述加料斗一端设置有分流管二，所述分流管一与分流管二一端均设置有集箱，所述集箱内部设置有压制组件。

根据上述技术方案，所述集箱一端设置有滚轮件。

根据上述技术方案，所述压制组件包括有摇杆，所述摇杆一侧与集箱为转动连接，所述摇杆一侧固定连接有主锥齿，所述主锥齿一侧啮合连接有动锥齿，所述动锥齿一端固定连接有丝杠，所述丝杠外侧螺纹连接有压板，所述压板一侧滑动连接有滑槽件，所述滑槽件一端与集箱为固定安装。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有搅拌组件，启动电机，其驱动轴驱动齿轮一开始转动，齿轮一转动带动与其啮合连接的齿轮二，齿轮二与其固定连接的螺桨与转杆，螺桨对粉体材料进行搅拌，而转杆转动时带动导热管一起转动，并对接触到的粉体材料进行导热，通过螺桨与导热管的配合，实现对粉体材料进行搅拌与均匀受热的效果，同时，也实现了对块状的粉体材料进行分解的效果，不会在输送过程中造成堵塞现象，提高输送的效率，也提高该装置的使用寿命，实用性较强；

(2)通过设置有压制组件，摇动摇杆，其驱动轴带动主锥齿转动，主锥齿带动与其啮合连接的动锥齿，动锥齿带动与其固定连接的丝杠转动，丝杠带动与其螺纹连接的压板，压板通过两侧的滑槽件的约束，实现了升降的效果，从而能够对粉体材料进行压合，并将其压制成块状，便于后续的运输，同时，也避免了扑灰的现象，节省了粉料资源，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是搅拌组件的示意图；

图3是压制组件的示意图；

图中：1、加料斗；2、分流管一；3、分流管二；4、集箱；5、滚轮件；6、电机；7、齿轮一；8、齿轮二；9、螺桨；10、转杆；11、导热管；12、摇杆；13、主锥齿；14、动锥齿；15、丝杠；16、压板；17、滑槽件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种粉体材料气体输送装置，包括加料斗1，加料斗1一端设置有电机6，电机6的驱动轴一端固定连接有齿轮一7，齿轮一7一侧啮合连接有齿轮二8，齿轮二8一侧固定连接有螺桨9，齿轮二8一侧固定连接有转杆10，转杆10一端固定连接有导热管11，当粉体材料进入到加料斗1的内部时，操作人员通过启动电机6，其驱动轴驱动齿轮一7开始转动，齿轮一7转动带动与其啮合连接的齿轮二8，齿轮二8与其固定连接的螺桨9与转杆10，螺桨9对粉体材料进行搅拌，而转杆10转动时带动导热管11一起转动，并对接触到的粉体材料进行导热，通过螺桨9与导热管11的配合，实现对粉体材料进行搅拌与均匀受热的效果，同时，也实现了对块状的粉体材料进行分解的效果，不会在输送过程中造成堵塞现象，提高输送的效率，也提高该装置的使用寿命，实用性较强。

加料斗1一端设置有分流管一2，加料斗1一端设置有分流管二3，分流管一2与分流管二3一端均设置有集箱4，集箱4内部设置有压制组件，当加料斗1开闸时，粉体材料会流入分流管一2与分流管二3中，两组集箱4分别与分流管一2与分流管二3对接，使得粉体材料能顺利流入集箱4中，增加了一次性收集的粉体材料量。

集箱4一端设置有滚轮件5，通过滚轮件5，能够实现移动集箱4的效果，当集箱4中装集了粉体材料时，能够有效减轻操作人员的劳动力，提高工作效率，十分方便。

压制组件包括有摇杆12，摇杆12一侧与集箱4为转动连接，摇杆12一侧固定连接有主锥齿13，主锥齿13一侧啮合连接有动锥齿14，动锥齿14一端固定连接有丝杠15，丝杠15外侧螺纹连接有压板16，压板16一侧滑动连接有滑槽件17，滑槽件17一端与集箱4为固定安装，在集箱4内部粉末状的粉体材料收集完成时，可对其进行压合操作，能够有效防止后续运输过程中，受到环境印象扑灰，造成成本损失，操作人员摇动摇杆12，其驱动轴带动主锥齿13转动，主锥齿13带动与其啮合连接的动锥齿14，动锥齿14带动与其固定连接的丝杠15转动，丝杠15带动与其螺纹连接的压板16，压板16通过两侧的滑槽件17的约束，实现了升降的效果，从而能够对粉体材料进行压合，并将其压制成块状，便于后续的运输，同时，也避免了扑灰的现象，节省了粉料资源，节约了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种粉体材料气体输送装置，包括加料斗(1)，其特征在于：所述加料斗(1)一端设置有电机(6)，所述电机(6)的驱动轴一端固定连接有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)一侧啮合连接有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)一侧固定连接有螺桨(9)，所述齿轮二(8)一侧固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)一端固定连接有导热管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体材料气体输送装置，其特征在于：所述加料斗(1)一端设置有分流管一(2)，所述加料斗(1)一端设置有分流管二(3)，所述分流管一(2)与分流管二(3)一端均设置有集箱(4)，所述集箱(4)内部设置有压制组件。

3.根据权利要求2所述的一种粉体材料气体输送装置，其特征在于：所述集箱(4)一端设置有滚轮件(5)。

4.根据权利要求2所述的一种粉体材料气体输送装置，其特征在于：所述压制组件包括有摇杆(12)，所述摇杆(12)一侧与集箱(4)为转动连接，所述摇杆(12)一侧固定连接有主锥齿(13)，所述主锥齿(13)一侧啮合连接有动锥齿(14)，所述动锥齿(14)一端固定连接有丝杠(15)，所述丝杠(15)外侧螺纹连接有压板(16)，所述压板(16)一侧滑动连接有滑槽件(17)，所述滑槽件(17)一端与集箱(4)为固定安装。