一种立式喷风实验室碾米机
所属技术领域
本实用新型涉及一种稻谷质量检测过程中制备样品时所使用的碾米机,即立式喷风实验室碾米机。它适用于稻米质量检测过程中糙米的去皮碾磨和糠粉自动分离处理。
背景技术
当前实验室稻谷质量检测制样时使用较多的是立式碾米机,这种碾米机的碾磨腔与外界基本不相通,在碾米过程中碾磨腔内几乎没有新鲜气流进行交换,糙米样品温度会随着碾磨的进行而急剧升高,发热严重。温升会增加碎米量,影响检测结果的准确性。而且碾磨所产生的糠粉主要通过砂轮圆周与碾磨腔之间的间隙自然向下分离,许多糠粉与样品混合在一起,碾磨结束后存在大米成品上会粘附一定糠粉,糠粉容易结块等问题。在碾米砂轮的工作面沟槽内会残留较多糠粉层,这就需要人为清理样品中及砂轮间的糠粉后才能再测试其质量指标和进行一下样品的制备,非常麻烦,操作十分不便。
另外这种碾米机的碾米砂轮是由碳化硅或刚玉等材料整体烧结而成。碾米砂轮的这些组成材料和制作方法的特性,使该机在碾磨过程中所产生的糠粉容易堵塞砂轮砂粒间的间隙,使得砂轮的锋利性变差,同一品种的糙米碾磨时间变长,使碎米增多,这很影响检测结果的准确性和稳定性;而且砂轮表面的砂粒在碾磨过程中会逐步脱落,其使用寿命较短;其次这种砂轮在制造过程中的各个环节难以保证每个砂轮间的一致性,使得各个砂轮间的形状精度、锋利程度存在不小差异,于是在稻谷质量检测时,同一样品同种类型碾米机碾磨到同一加工精度所用碾米时间就相差较大,很难控制与操作,会直接影响检测结果,不能实现检测设备的标准化。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有实验碾米机存在的碾磨腔气流不通畅,样品温升高等缺陷,而提供一种碾磨工艺、流程与实际生产相近的,且碾磨均匀、碎米少,能够确保一致性、稳定可靠、使用寿命长、温升小、糠粉能分离彻底,完全适用于稻谷质量检测制备样品的立式喷风实验室碾米机。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的:该立式喷风实验室碾米机是在现有立式检验用碾米机的基础上,首先另新增设了吸风装置和糠粉沉降装置;其次在原有上盖体的表面上新增设有一个或一个以上的进气通孔;其三在原有下盖体的表面上新增设有一个或一个以上的通气孔;其四在碾磨基座的最下部新增设有出气通孔;其五是该立式喷风实验室碾米机的碾米砂轮包含有基体和磨削层两部分,其中基体为呈盘状体的金属件;而磨削层是采用传统的电镀技术工艺将粒度号为30/45~140/170的金刚石或立方氮化硼颗粒均布在基体的碾磨工作面上,形成一层厚度为0.04~0.15mm的磨削层。
本实用新型所增设的吸风装置是设置在碾磨基座的下方,并用气管将吸风装置的进气口与碾磨基座上的出气通孔连接起来。而吸风装置的出气口与糠粉沉降装置的进口相通。
本实用新型所增设的吸风装置也可设置在上盖体的内腔里并于下盖体的上表面上。该吸风装置的进气口与上盖体上的进气通孔相通,而该吸风装置的出气口与下盖体上的通气孔相通。
本实用新型所增设的吸风装置还可设置在上盖体的进气通孔的前面。该吸风装置的进气口直接与外界大气相通,而吸风装置的出气口与上盖体的进气通孔相通。
本实用新型相比现有技术的有益效果是:该喷风实验室碾米机使外界气流能顺畅地通过碾磨腔,从而有效降低了米粒的温度和带走碾磨过程中所产生的糠粉,这种边碾磨边分离糠粉的方式能增加米粒翻动,可提高碾白的精度和碾白的均匀度,还能加快碾磨速度,缩短碾磨时间,减少碎米的数量,避免糠粉的粘附和结块的产生。另外该喷风实验室碾米机的碾米砂轮的改进能确保所有生产出的砂轮的加工精度和外形尺寸达到一致性。在碾磨过程中该砂轮使糙米受力均匀,产生的碎米更少,碾磨程度更均匀,从而能确保检测结果的可比性和稳定性,使检测的整精米率等结果更能反映实际加工过程中整精米率的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构图。
图2为本实用新型碾米砂轮的结构外形图。
图3为图2的剖面结构图。
图4为本实用新型实施例二的结构图。
图5为本实用新型实施例三的结构图。
图号说明:
1、电机固定螺钉 2、电机 3、转轴 4、碾磨基座 5、碾磨腔6、样品 7、盖体转轴 8、向下气流 9、下盖体 10、上盖体11、进气通孔 12、通气孔 13、锁紧螺母 14、弹簧 15、盖体锁紧块 16、时间设置与控制装置 17、碾米砂轮 17a、磨削层17b、基体 17c、传动轴安装孔 18、糠粉刮板 19、出气通孔 20、气管 21、吸风装置 21a、吸风装置进气口 21b、吸风装置出气口22、基座围框 23、糠粉沉降装置 24、糠粉 25、轴向调整垫片
具体实施方式
本实用新型下面结合附图和实施例作进一步描述:实施例一如图1,该立式喷风实验室碾米机是在现有立式检验用碾米机的基础改进而成,其基本结构与现有立式检验用碾米机相同,包含有电机2、转轴3、碾磨基座4、碾磨腔5、盖体转轴7、下盖体9、上盖体10、盖体锁紧块15、时间设备与控制装置16、碾米砂轮17、糠粉刮板18、基座围框22,其中电机2是通过电机固定螺钉1固定在碾磨基座4上,电机转轴穿过碾磨基座4的中心孔伸入到碾磨腔5内,与碾磨腔5的中心同心,转轴3和电机2立式安装。碾米砂轮17和糠粉刮板18的中心孔与转轴同心,且糠粉刮板18位于碾米砂轮17之下,二者是通过轴轴3上的轴台阶与锁紧螺母13固定在转轴3之上,随电机2和转轴3一起转动。上盖体10和下盖体9共同组成盖体,盖体能通过盖体转轴7进行翻转。在上盖体10右端的内部设置有一盖体锁紧块15和弹簧14。当该碾米机处于工作状态时,弹簧14伸张,盖体锁紧块15的锁扣就与碾磨基座4的锁孔配合接触,使整个盖体跟碾磨基座4和碾磨腔5保持固定;当该碾米机碾磨结束时,只要推动盖体锁紧块15,压紧弹簧14,于是盖体锁紧块15的锁扣就与碾磨基座4的锁孔脱离接触,盖体就可绕盖体转轴7转动而被打开,从而可以从碾磨腔5内取出样品6。时间设置与控制装置16是用来设置碾米的时间和控制电机的启停。该立式喷风实验室碾米机的创新之一是新增设了吸风装置21和糠粉沉降装置23;在上盖体10的表面上新增设有20个进气通孔11;在下盖体9的表面上新增设有18个通气孔12;在碾磨基座4的最下部新增设有出气通孔19。并且该出气通孔19是通过气管20与吸风装置21的进气口(21a)相连接。而糠粉沉降装置23是设置在吸风装置21的下方。其创新之二是该实验室碾米机的碾米砂轮17是由基体17b和磨削层17a两部分组成。其中基体17b是一个呈盘状体的钢质件。磨削层17a是在基本17b的碾磨工作面上,采用传统的电镀工艺将粒度号为80/100的金刚石颗粒均匀地覆盖在基体17b上,形成一层厚度0.12mm的磨削层。
该立式喷风实验室碾米机的具本工作流程为:称取一定重量的糙米样品,打开盖体,将样品放入碾磨腔内,然后盖上盖体,让盖体锁紧块的锁扣与碾磨基座的锁孔配合接触,于是盖体就与碾磨基座和碾磨腔保持固定。接着通过时间设置与控制装置,并根据样品的类型和实际特性来设置碾米时间,之后启动时间设置与控制装置使电机运转,于是碾米砂轮与样品高速接触摩擦,逐步将样品表面的糠粉层去除,与此同时。由于吸风装置的吸力作用,碾磨腔一直处于负压状态,新鲜的气流从上盖体的进气通孔流入,并经下盖体的通气孔补充到碾磨腔内,碾磨过程中所产生的糠粉便在该气流的作用下,从碾米砂轮与碾磨基座之间的缝隙被带到碾米砂轮的下方,从碾磨基座最下部的出气通孔和气管被带入吸风装置中,最后经糠粉沉降装置沉降下来。另外由于气流的作用,碾磨腔内摩擦所产生的热量也会被带走,碾磨腔内的温升较传统结构大大降低。
如图四所示的实施例二,其主要结构与实施例一完全相同,只是将新增设的吸风装置21设置在上盖体10的内腔里并于下盖体9的上表面上。该吸风装置21的进气口21a与上盖体10上的进气通孔11相通。而该吸风装置21的出气口21b与下盖体9上的通气孔12相通。实施例二的具体工作流程与实施例一完全相同。
如图五所示的实施例三,其主要结构也与实施例一完全相同,只是将新增设的吸风装置21设置在上盖体10的进气通孔11的前面。该吸风装置21的进气口21a直接与外界大气相通。而吸风装置21的出气口21b与上盖体10的进气通气孔11相通。实施例三的具体工作程序也与实施例一完全相同。