CN202152114U - 包装机的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机的压紧装置，包括电源机构、凸轮机构、顶盖组合和复位弹簧；所述凸轮机构包括凸轮、凸轮轴和动力装置，所述凸轮通过凸轮轴固定在所述包装机内，所述动力装置与所述电源机构电连接，所述动力装置可驱动所述凸轮轴及所述凸轮旋转；所述顶盖组合通过所述复位弹簧可上下移动地固定在所述包装机内；所述凸轮的曲线轮廓与所述顶盖组合的顶面接触连接。采用该结构的压紧装置实现压紧全自动化、操作方便，且占用空间小，压紧效果稳定。本实用新型的压紧装置可应用于包装机等需压紧胶袋等的机器中。

Description

包装机的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种压紧装置，特别涉及一种包装机上配套使用的压紧装置。

背景技术

在包装机等机器设备中，通常需将胶袋的封口处上下压紧，然后进行抽真空或密封等工序。目前上述机器采用的压紧装置通常都是杠杆结构。采用该方式的压紧装置需要较大空间设置杠杆结构，并给其足够的运行空间，从而造成包装机的整体体积较大、笨重。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型特提出一种包装机上配套使用、体积较小的压紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装机的压紧装置，包括电源机构、凸轮机构、顶盖组合和复位弹簧；所述凸轮机构包括凸轮、凸轮轴和动力装置，所述凸轮通过凸轮轴固定在所述包装机内，所述动力装置与所述电源机构电连接，所述动力装置可驱动所述凸轮轴及所述凸轮旋转；所述顶盖组合通过所述复位弹簧可上下移动地固定在所述包装机内；所述凸轮的曲线轮廓与所述顶盖组合的顶面接触连接。

包装机的压紧装置还包括智能控制器，所述智能控制器与所述电源机构电连接，所述智能控制器与所述动力装置电信号连接。

包装机的压紧装置还包括可检测所述顶盖组合的上限位的上限位感应开关和可检测所述顶盖组合的下限位的下限位感应开关，所述上限位感应开关及所述下限位感应开关分别与所述智能控制器电信号连接。

在所述包装机内固定设置限位槽，所述顶盖组合上固定设置与所述限位槽相适配的限位块，所述顶盖组合通过所述限位块可上下滑动地固连在所述限位槽内。

所述顶盖组合下表面固定设置密封垫。

本实用新型通过利用凸轮长短径差的结构原理来实现所述凸轮机构可下压所述顶盖组合，进而使放置在所述顶盖组合下部平台上的需压紧的胶袋等物品受力压紧。凸轮机构不但体积较小，而且同样可实现良好、稳定的压紧效果，克服了现有技术中的压紧装置体积大的弊端。本实用新型还设置上限位感应开关及下限位感应开关用于检测所述顶盖组合的上、下限位的位置，并将顶盖组合的位置信号传输至智能控制器，并通过所述智能控制器控制所述动力装置进而控制所述凸轮旋转或停止。从而实现当顶盖组合下压到设定好的下限位时，可通过智能控制器停止凸轮旋转，即：将顶盖组合下压至符合设计的高度，稳定压紧效果，也可以通过智能控制器控制压紧胶袋的时间。当需要顶盖组合上升时，智能控制器启动动力装置带动凸轮旋转，在复位弹簧的弹力作用下使顶盖组合上升至上限位，上限位感应开关检测到该位置信号并传输至智能控制器，通过智能控制器关闭动力装置，使顶盖组合上升至符合预先设计的高度。该结构实现了压紧机构的智能化控制。

本实用新型的有益效果是，采用该结构的压紧装置实现压紧全自动化、操作方便，且占用空间小，压紧效果稳定。

由于本实用新型具有上述优点，使用本实用新型的压紧装置可用于包装机等需压紧胶袋等的机器中。

附图说明

图1为本实用新型装置实施例一中，所述顶盖组合2在其上限位时，所述压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置实施例一中，顶盖组合2在其下限位时，所述压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型装置实施例一图1中A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型装置实施例一图1中B-B局部放大剖视结构示意图；

图5为本实用新型装置实施例一图2中C-C局部放大剖视结构示意图；

图6为本实用新型装置实施例一图2中D-D局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种包装机的压紧装置，包括电源机构、凸轮机构、顶盖组合2和复位弹簧3。所述凸轮机构包括凸轮1、凸轮轴4和动力装置。用固定支架5将凸轮轴4及凸轮1固定安装在包装机内。固定支架5固定在包装机的机壳9上。所述动力装置与所述电源机构电连接。所述动力装置预凸轮轴4固连，动力装置通过驱动凸轮轴4旋转进而驱动所述凸轮1旋转。所述顶盖组合2通过所述复位弹簧3可上下移动地固定在所述包装机内。所述凸轮1的曲线轮廓与所述顶盖组合2的顶面21接触连接。

如图4和图5所示，设置弹簧导向槽32，弹簧导向槽32与固定支架5固连，弹簧导向槽32的底部设置有支撑台321；设置弹簧导向柱31，弹簧导向柱31与顶盖组合2固连，在弹簧导向柱31的顶部设置有压片311。复位弹簧3套在弹簧导向柱31上，且复位弹簧3的上端固定抵接在压片311的下表面上，复位弹簧3的下端固定抵接在支撑台321的上表面。当凸轮1压着顶盖组合2沿限位槽6向下移动时，顶盖组合2上的弹簧导向柱31及压片311也随着顶盖组合2下移，由于弹簧导向槽32及其底部的支撑台321不动，所以压片311可不断地压缩复位弹簧3。当凸轮1转向顶盖组合2的上限位时，顶盖组合2在复位弹簧3的弹力作用下上升。

如图3和图6所示，在包装机的机壳9上固定设置限位槽6，顶盖组合2上固定设置与所述限位槽6相适配的限位块7，所述顶盖组合2通过所述限位块7可上下滑动地固连在所述限位槽6内。采用限位槽6与限位块7的配合，可使顶盖组合2沿限位槽6的轨迹上下移动，从而使顶盖组合2的上下移动轨迹稳定，进而使整个系统运行更稳定，压紧效果更好。在顶盖组合2的下表面固定设置密封垫8。采用密封垫8直接接触并压紧需压紧的胶袋等物品，使下压更紧实，压紧效果更佳，尤其对需压紧的较大物品的各部位下压力更均匀。

包装机的压紧装置还包括智能控制器、上限位感应开关、下限位感应开关。所述智能控制器与所述电源机构电连接，所述智能控制器与所述动力装置电信号连接。上限位感应开关可检测所述顶盖组合2的上限位。下限位感应开关可检测所述顶盖组合2的下限位。所述上限位感应开关及所述下限位感应开关分别与所述智能控制器电信号连接。

该压紧装置通过利用凸轮1的长短径差的结构原理来实现所述凸轮机构可下压所述顶盖组合2，进而使放置在所述顶盖组合2下部的平台9上的需压紧的胶袋等物品受力压紧。需注意的是，顶盖组合2上下移动的距离(即：顶盖组合2的上限位与下限位之间的距离)小于或等于所采用的凸轮1的长短径差。采用凸轮机构不但其体积较小，而且可实现良好、稳定的压紧效果，克服了现有技术中的压紧装置体积大的弊端。

当需要顶盖组合2下降时，智能控制器启动动力装置驱动凸轮1旋转，此过程中，凸轮1压着顶盖组合2沿限位槽6向下移动，且顶盖组合2不断地压缩复位弹簧3。当顶盖组合2下移至其下限位时，下限位感应开关检测到其位置信号，并将该信号传输给智能控制器，由智能控制器发出信号停止动力装置进而使凸轮1停止转动。此时，如图2所示，凸轮1将顶盖组合2下压至符合预先设计的高度。顶盖组合2紧压胶袋并稳定压紧效果。当然，也可以通过智能控制器控制压紧胶袋的时间。当需要顶盖组合2上升时，智能控制器启动动力装置带动凸轮1旋转，在复位弹簧3的弹力作用下使顶盖组合2上升至其上限位，上限位感应开关检测到该位置信号并传输至智能控制器，通过智能控制器关闭动力装置，如图1所示，使顶盖组合2上升至符合预先设计的高度。使用本实施例的压紧装置实现了压紧机构的智能化控制。

当然还可以设置自检系统，当启动装有本实用新型压紧装置的包装机时或单独启动本实用新型压紧装置时，智能控制器会首先启动上限位感应开关及下感应开关以检测顶盖组合2的位置。如果顶盖组合2既不在其上限位也不在其下限位时，智能控制器启动动力装置带动凸轮1旋转至如图1和图3所示的顶盖组合2的上限位置。

Claims (5)

1.一种包装机的压紧装置，其特征在于，包括电源机构、凸轮机构、顶盖组合和复位弹簧；所述凸轮机构包括凸轮、凸轮轴和动力装置，所述凸轮通过凸轮轴固定在所述包装机内，所述动力装置与所述电源机构电连接，所述动力装置可驱动所述凸轮轴及所述凸轮旋转；所述顶盖组合通过所述复位弹簧可上下移动地固定在所述包装机内；所述凸轮的曲线轮廓与所述顶盖组合的顶面接触连接。

2.根据权利要求1所述的包装机的压紧装置，其特征在于：还包括智能控制器，所述智能控制器与所述电源机构电连接，所述智能控制器与所述动力装置电信号连接。

3.根据权利要求2所述的包装机的压紧装置，其特征在于：还包括可检测所述顶盖组合的上限位的上限位感应开关和可检测所述顶盖组合的下限位的下限位感应开关，所述上限位感应开关及所述下限位感应开关分别与所述智能控制器电信号连接。

4.根据权利要求1所述的包装机的压紧装置，其特征在于：在所述包装机内固定设置限位槽，所述顶盖组合上固定设置与所述限位槽相适配的限位块，所述顶盖组合通过所述限位块可上下滑动地固连在所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的包装机的压紧装置，其特征在于：所述顶盖组合下表面固定设置密封垫。

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