CN202141565U - 旋转式检漏灭菌设备 - Google Patents

Abstract

一种旋转式检漏灭菌设备，包括：外筒(1)，其筒体上设有外围附件接口，具有开口端部，开口端部设有密封门(4)；内筒(2)，可旋转地设置在外筒(1)中；物料盘(23)，容纳在所述内筒(2)中；第一传动机构，安装在所述外筒(1)的开口端部的一侧。由于内筒(2)可旋转地设置在外筒(1)中，因此待测安瓿瓶能够360°的范围进行检测，检漏彻底，无质量风险，减轻了人工装料和出料的劳动强度，实现了物料盘的自动进出。

Description

旋转式检漏灭菌设备

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，具体地说，涉及旋转式检漏灭菌设备。

背景技术

目前，我国医院内普遍使用的是玻璃安瓿注射剂。众所周知玻璃瓶装的安瓿注射剂使用前必须将玻璃瓶扳断，然后抽取药液再进行注射。玻璃瓶在扳断后会产生大量的玻璃屑，而且医院配药室的空气中含有大量的有害细菌，当护士抽取玻璃瓶内药液时，玻璃屑和有害细菌均会被抽入注射器内。从而存在很大的质量风险。塑料安瓿注射剂因能避免以上缺点，而被众多专家赏识。新版GMP的出台使塑料安瓿瓶的优点更加得到肯定。现有的检漏设备均采用抽真空检漏。工艺流程为将成型后的塑料安瓿瓶平放入物料盘中，然后用人员把物料盘放入检漏机中，让外筒旋转一定角度，使物料盘左右摆动倾斜约45°，然后抽真空。利用压力平衡的原理来检漏。当检漏机内腔的压力低于塑料安瓿瓶内的压力，且塑料安瓿瓶有泄漏点时，瓶内的液体将被瓶内的压力挤出；这种检漏方式存在以下缺陷：

1、工人劳动强度大，需人工将物料盘推进检漏机，检漏完后拉出。

2、容易造成漏检。在一些特殊情况下检不出漏点；如泄漏点刚好在塑料瓶内容积的中点位置，且瓶内的液体小于整瓶容积一半时，泄漏点没有被液体覆盖。因为塑料安瓿瓶是由两块模具吹制或吸制成型的，因此成型后塑料安瓿瓶有一条接缝，泄漏点就在这条接缝的某处。当中点为泄漏点时，就不会被检测出来。因为这种将侧面朝下的安放方式，不管以X轴还是以Z轴旋转，中点均不会被液体覆盖。从而使安瓿瓶内的压力永远与检漏机内的压力相同，瓶内的液体将不会被挤出。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种旋转式检漏灭菌设备，以解决上述现有技术存在的工人劳动强度大，容易造成漏检的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋转式检漏灭菌设备，包括：外筒，其筒体上设有外围附件接口，具有开口端部，开口端部设有密封门；内筒，可旋转地设置在外筒中；物料盘，容纳在内筒中；以及，安装在外筒的开口端部的一侧的第一传动机构。

进一步地，外筒内设有托轮，所述内筒置于外筒内的托轮上。

进一步地，内筒外壁设有齿圈，第一传动机构的第一齿轮与内筒外壁设有的齿圈啮合。

进一步地，内筒的内壁设有至少两排滚轮以及锁紧装置；内筒中设有自动进出装置；物料盘底部设有孔洞，叠置于内筒的滚轮上，由锁紧装置锁紧并由自动进出装置驱动往返运动。

进一步地，自动进出装置包括：输入齿轮、过渡齿轮组、主动链轮、被动链轮及输送链条，其中，输入齿轮设置在内筒的筒口处；主动链轮及被动链轮安装在内筒的两端内侧，主动链轮经过渡齿轮组连接到输入齿轮。输送链条绕设在主动链轮及被动链轮上，并且输送链条上固结有多个凸台，凸台能够嵌入物料盘底部的孔中；旋转式检漏灭菌设备还包括安装在外筒的开口端部的另一侧的第二传动机构，第二转动机构的第二齿轮为单向传动齿轮，第二齿轮与自动进出装置的输入齿轮啮合。

进一步地，安装在内筒内的锁紧装置对称的分布在内筒中心线的两侧，其中：每一锁紧装置包括有丝杆，丝杆两端安装有转动手轮；丝杆上同时旋合有两个间隔开来的螺母；两个螺母分别铰接于一个连杆的一端；每个连杆的另一端分别铰接一个转臂；每个转臂固结一个竖向安装的转轴，转轴两端安装有锁紧块。

进一步地，第二传动机构包括第二电机减速器、第二传动轴、第二密封座和第二齿轮。第二密封座安装于外筒上，对穿过外筒的第二传动轴进行密封。

进一步地，第一传动机构包括第一电机减速器、第一传动轴、第一密封座和第一齿轮；第一密封座安装于外筒上，对穿过外筒的第一传动轴进行密封。

进一步地，设于外筒两端的密封门包括：外伸轨道，与外筒的端部相连；门支撑滚轮，安装在密封门上方，在外伸轨道内作水平方向的往返运动；气缸，驱动密封门沿水平方向往返运动。

进一步地，还包括外围部件，外围部件包括：上喷淋管、换热介质入口管、换热器、换热介质出口管、灭菌介质入口管、水泵排水口、水泵抽水口及水泵；其中，换热器上有四个安装口，分别装有换热介质入口管，换热介质出口管，上喷淋管及水泵排水口；灭菌介质入口管与所述外筒接口连接。

进一步地，还包括真空泵部件，真空泵部件包括：抽真空管路，以及与其相连接的真空泵；所述抽真空管路抽吸口与外筒接口连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于物料盘容纳在内筒中，内筒通过安装在外筒开口端部的一侧的第一传动机构驱动能在外筒内旋转，装于内筒内物料盘上的安瓿瓶随着旋转，待测安瓿瓶能够360°的范围进行检测，检漏彻底，无质量风险。

2、由于内筒中安装有自动进出装置，通过自动进出装置中设置的输送链条上的小凸块带动装有多层待测工安瓿瓶的物料盘推进、拉出，而且物料盘采用锁紧装置锁紧在内筒中，减轻了人工装料和出料的劳动强度，实现了物料盘的自动进出。

3、由于外筒上通过外围附件的接口连接抽真空装置和灭菌装置，本实用新型功能多，能对需要灭菌的产品进行灭菌。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的旋转式检漏灭菌设备的侧向外形结构示意图；

图2是图1的左视图示意图；

图3是图1中内部结构的俯视图示意图；

图4是图1中移去密封门后的右视图示意图；

图5是本实用新型优选实施例的旋转式检漏灭菌设备的侧向内部结构示意图；

图6是图5中沿A-A向剖视图示意图；

图7是图5的左视图示意图；

图8是图5中内部结构的俯视图示意图；

图9是本实用新型优选实施例的旋转式检漏灭菌设备的外部管路及附件侧向结构示意图；

图10是图9的左视图示意图；

图11是图9的俯视图示意图；

图12是塑料安瓿瓶在托盘中位于0°、90°、180°、270°的摆放位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图4，本实用新型优选实施例的旋转式检漏灭菌设备包括外筒1、内筒2、自动进出口装置3、密封门4、第一传动机构、第二传动机构、外围附件的灭菌装置5，外围附件的抽真空装置6。外筒1和内筒2均是两端开口的圆形筒体。外筒1呈卧式通过机架固定在地基基础上，其筒体1外壁上分别连接外围附件，两个端部设有密封门4，当密封门4关闭时，密封门4与外筒1内容积形成一个封闭的空间。内筒2优选同轴地呈卧式设置在外筒1的空间内。第一传动机构和第二传动机构从外筒1的两端引入，分别传动内筒2和自动进出口装置3。外围附件的灭菌装置5和抽真空装置6布置在外筒1的一侧。

如图4所示，外筒1内的四角分别设有托轮41，托轮41通过支座安装在外筒1的内壁上。内筒2置于外筒1内的托轮41上。为控制内筒2轴向窜动，内筒2两端带有凸圈，托轮41两端带有挡圈(图中未示出)。由于挡圈的作用凸圈只能在托轮上41滚动但不能轴向移动。内筒2的外壁中部固结有大齿圈8，内壁设有两排滚轮43以及锁紧装置。

参见图5、图8，自动进出装置3通过公知的支架和轴承安装在内筒2的内壁上，包括输入齿轮12、过渡齿轮组11、主动链轮24、被动链轮25及输送链条14。其中过渡齿轮组包括一对锥齿轮和多个圆柱齿轮，输入齿轮12位于内筒筒口处，主动链轮24及被动链轮25安装在内筒2的两端内侧，输送链条14上固结有多个小凸台，小凸台能够嵌入物料盘23底部的孔中。

参见图6、图8，安装在内筒2内的锁紧装置对称的分布在内筒2中心线的两边，每一锁紧装置包括：丝杆48，该丝杆48两端安装有转动手轮15；丝杆48上同时旋合有两个间隔开来的螺母18；每一螺母18同向铰接一个连杆19；每一连杆19的另一端铰接一个转臂44；每一转臂44固结一个竖向安装的转轴16，转轴16两端安装有锁紧块17。

参见图6、图8，物料盘23底部设有孔洞，叠置于内筒2的两排滚轮43上，由锁紧装置锁紧后通过自动进出装置3驱动往返运动。

参见图5，安装在外筒1开口一侧的第一传动机构，包括第一电机减速器13、第一传动轴46、第一密封座45、第一齿轮7。第一齿轮7与内筒2外壁设有的大齿圈8啮合，驱动内筒1作360°转动。为保证密封，第一密封座45安装于外筒1上，对穿过外筒1的第一传动轴46进行密封。

安装在外筒1开口另一侧的第二传动机构包括：第二电机减速器9、第二传动轴47、第二密封座48、第二齿轮10。第二齿轮10是个单向传动齿轮，第二齿轮10与自动进出装置3的输入齿轮12啮合。为保证密封，第二密封座48安装于外筒1上，对穿过外筒1的第二传动轴47进行密封。

参见图7，设于外筒1两端的密封门4包括：外伸轨道20，与外筒1端部相连；门支撑滚轮21安装在密封门4的上方，能在外伸轨道20内作水平方向的往返运动；密封门4水平方向的往返运动由气缸22驱动。

此外，参见图9至图11，外围附件的灭菌装置5包括上喷淋管27、换热介质入口管28、换热器29、换热介质出口管30、灭菌介质入口管31、水泵排水口32、水泵抽水口33及水泵34；换热器29上有四个安装口，分别装有换热介质入口管28，换热介质出口管30，上喷淋管27及水泵排水口32、灭菌介质入口管31与外筒1接口连接。

外围附件的抽真空装置6包括抽真空管路35，及与其相连接的真空泵36；抽真空管路35抽吸口与外筒1接口连接。

本实用新型优选实施例的旋转式检漏灭菌设备工作过程如下：

装料锁紧：装好塑料安瓿瓶物料盘23进入内筒，让塑料安瓿瓶的底部与物料盘23接触。将堆叠好的物料盘23推到指定的位置后，启动第二电机减速器9驱动第二齿轮10，从而驱动与之啮合的自动进出装置3的输入齿轮12，通过过渡齿轮组驱动第一链轮24。第一链轮24、传动链条14和第二链轮25形成了封闭的链环。固定于传动链条14的小凸台，在封闭的链环内作连续运转；当传动链条14上的小凸台转入物料盘23底部的缺口内后，物料盘23在传动链条14上的小凸台的推动下向前移动将第一物料盘输送到位，接着再放入第二个物料盘23，传动链14上的小凸台重复以上动作直到将多个物料盘23输送到位，当内筒2中装满后，第二电机9停止；转动手轮15，使螺母18在丝杆48上移动，从而推动连杆19带动转轴16转动，最终推动锁紧块17将多个物料盘23锁紧，防止物料盘23在内筒2旋转时发生错位或侧翻。

密封门的关闭：按关门按钮，气缸22驱动吊挂在外伸轨道20上的密封门4水平移动，当到达指定的位置后，密封门4停止移动，此时密封门4与外筒1内容积形成一个封闭的空间。

塑料安瓿瓶的检漏：启动第一电机13，驱动第一齿轮7及与之啮合的旋转大齿圈8，从而带动整个内筒2旋转；第一齿轮7与第二齿轮10的旋转方向刚好相反，第二齿轮10中安装有单向轴承11，因而第二齿轮10一个方向是自由的。内筒2在第一齿轮7的驱动下旋转的方向与第二齿轮10能自由旋转的方向相同；内筒2每旋转90°停止一段时间，在停止的时间段内真空泵36启动对内筒2所处空间进行抽真空，抽到设定值后真空泵停止工作，保压一段时间，再卸压。内筒2每旋转一次都必须完成以上工艺流程。如附图12所示，可分别对塑料安瓿瓶中点A所在的接缝位置进行检漏，中点B所在的接缝位置进行检漏，中点C所在的接缝位置进行检漏，中点D所在的接缝位置进行检漏，从而完成整个塑料安瓿瓶的检漏。

塑料安瓿瓶物料盘移出内筒：按开门按钮，气缸22驱动密封门反方向移动(与关门方向)，最终使密封门全部吊挂在外伸轨道20上。转动手轮15(旋转方向与锁紧时相反)，使螺母18在丝杆48上移动，从而推动连杆19带动转轴16转动，最终使锁紧块17松开物料盘23。启动第二电机9重复物料盘进内筒的动作，利用传动链条14上的小凸台将物料盘23推出内筒2。

自动进出装置3是固结在内筒2中的，当内筒2转动时，位于内筒2端部的自动进出装置3上的输入齿轮12随内筒2一起转动，由于与此啮合的第二转动机构的第二齿轮10相对固定，因此，内筒2每转动一圈，输入齿轮12与第二齿轮10啮合一次。需要驱动自动进出装置3，必须控制内筒2的停止位置正好处于输入齿轮12与第二齿轮10啮合位置。

为了简洁起见，本实施例只针对实现本实用新型所必须的技术特征及其工作原理进行了说明，对于现有技术中公知的技术特征及其工作原理在此就不再赘述了，特别是灭菌功能。这些特征和原理对于本领域的技术人员应是显而易见的。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种旋转式检漏灭菌设备，其特征在于，包括：

外筒(1)，其筒体上设有外围附件接口，具有开口端部，所述开口端部设有密封门(4)；

内筒(2)，可旋转地设置在所述外筒(1)中；

物料盘(23)，容纳在所述内筒(2)中；

第一传动机构，安装在所述外筒(1)的开口端部的一侧。

2.根据权利要求1所述的旋转式检漏灭菌设备，其特征在于，所述外筒(1)内设有托轮(41)，所述内筒(2)置于所述外筒(1)内的托轮(41)上。

3.根据权利要求1所述的旋转式检漏灭菌设备，其特征在于，所述内筒(2)外壁设有齿圈(8)，所述第一传动机构的第一齿轮(7)与所述内筒(2)外壁设有的齿圈(8)啮合。

4.根据权利要求1所述的旋转式检漏灭菌设备，其特征在于，

所述内筒(2)的内壁设有至少两排滚轮(43)以及锁紧装置；

所述内筒(2)中设有自动进出装置(3)；

所述物料盘(23)底部设有孔洞，叠置于所述内筒(2)的所述滚轮(43)上，由所述锁紧装置锁紧并由所述自动进出装置(3)驱动往返运动。

5.根据权利要求4所述的旋转式检漏灭菌设备，其特征在于：

所述自动进出装置(3)包括：输入齿轮(12)、过渡齿轮组(11)、主动链轮(24)、被动链轮(25)及输送链条(14)，其中，

所述输入齿轮(12)设置在所述内筒(2)的筒口处；

所述主动链轮(24)及被动链轮(25)安装在所述内筒(2)的两端内侧，所述主动链轮(24)经所述过渡齿轮组(11)连接到所述输入齿轮(12)；

所述输送链条(14)绕设在所述主动链轮(24)及所述被动链轮(25)上，并且所述输送链条(14)上固结有多个凸台，所述凸台嵌入所述物料盘(23)底部的孔中；

所述旋转式检漏灭菌设备还包括安装在所述外筒(1)的开口端部的另一侧的第二传动机构，所述第二转动机构的第二齿轮(10)为单向传动齿轮，所述第二齿轮(10)与所述自动进出装置(3)的输入齿轮(12)啮合。

6.根据权利要求4所述的旋转式检漏灭菌设备，其特征在于，所述锁紧装置对称的分布在所述内筒(2)中心线的两侧，其中：

每一锁紧装置包括有丝杆(48)，所述丝杆(48)两端安装有转动手轮(15)； 

所述丝杆(48)上同时旋合有两个间隔开来的螺母(18)；

所述两个螺母(18)分别铰接于一个连杆(19)的一端；

每个所述连杆(19)的另一端分别铰接一个转臂(44)；

每个所述转臂(44)固结一个竖向安装的转轴(16)，所述转轴(16)两端安装有锁紧块(17)。

7.根据权利要求5所述的旋转式检漏灭菌设备，其特征在于：

所述第二传动机构包括第二电机减速器(9)、第二传动轴(47)、第二密封座(48)和第二齿轮(10)；

所述第二密封座(48)安装于所述外筒(1)上，对穿过所述外筒(1)的所述第二传动轴(47)进行密封。

8.根据权利要求1所述的旋转式检漏灭菌设备，其特征在于：

所述第一传动机构包括第一电机减速器(13)、第一传动轴(46)、第一密封座(45)和第一齿轮(7)；

所述第一密封座(45)安装于所述外筒(1)上，对穿过所述外筒(1)的所述第一传动轴(46)进行密封。

9.根据权利要求1所述的旋转式检漏灭菌设备，其特征在于，所述密封门(4)包括：

外伸轨道(20)，与所述外筒(1)的端部相连；

门支撑滚轮(21)，安装在所述密封门(4)上方，在所述外伸轨道(20)内作水平方向的往返运动；

气缸(22)，驱动所述密封门(4)沿水平方向往返运动。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的旋转式检漏灭菌设备，其特征在于，还包括外围附件的灭菌装置(5)，

所述灭菌装置(5)包括：上喷淋管(27)、换热介质入口管(28)、换热器(29)、换热介质出口管(30)、灭菌介质入口管(31)、水泵排水口(32)、水泵抽水口(33)及水泵(34)；

其中，所述换热器(29)上有四个安装口，分别装有所述换热介质入口管(28)，所述换热介质出口管(30)，所述上喷淋管(27)及所述水泵排水口(32)；

所述灭菌介质入口管(31)与所述外筒(1)接口连接。

11.根据权利要求1至9任意一项所述的旋转式检漏灭菌设备，其特征在于，还包括外围附件的抽真空装置(6)， 

所述抽真空装置(6)包括：抽真空管路(35)，以及与其相连接的真空泵(36)；所述抽真空管路(35)抽吸口与所述外筒(1)接口连接。 

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