CN108888784A - 旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，包括：壳体，在壳体中设置有槽型导轨，在槽型导轨上活动支承有机架，在机架上活动支承有灭菌筒体，在机架与槽型导轨之间设置有限位装置，在机架上设置有一个支撑座和两个支撑轮，在灭菌筒体上设置有料口和转轴，灭菌筒体搁置在两个支撑轮上，转轴穿设在支撑座中，在壳体与灭菌筒体之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括：伺服电机、传动齿轮及齿轮环，伺服电机固定设置在壳体中，传动齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，齿轮环固定套设在灭菌筒体上，传动齿轮与齿轮环相互啮合。使用齿轮组作为驱动组件能提高驱动组件的使用寿命，将灭菌筒体搁置在支撑轮上能使旋转更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶塞清洗灭菌柜，尤其涉及胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构。
背景技术
在生产或回收胶塞后需要对胶塞进行清洗工作，这样才能保障安全。目前大多使用真空脱泡胶塞清洗机对胶塞进行清洗，在使用真空脱泡胶塞清洗机进行清洗工作时，需要在清洗机里加入大量清水，然后把胶塞放入清洗机里，胶塞在进入到清水中后，由于胶塞表面的疏水性和水的张力作用，粘着在胶塞上的小颗粒会被水吸附而形成一个个小气泡，然后将清洗机中的空气抽出，使其形成真空环境，然后利用真空原理将粘附在胶塞上的气泡进行脱泡，使粘着在胶塞上的微粒和杂质脱离表面后分散到水中，这样胶塞清洗机就完成了对胶塞的清洗，清洗完成后由工作人员将胶塞从水中取出进行出料。但是在使用真空脱泡胶塞清洗机时，需要额外设置抽空机，在真空脱泡时，附着在气泡上的杂质容易二次粘附在胶塞上，这样就会影响清洗质量。为了提高胶塞的清洗质量，我司发明了一种旋转式胶塞清洗灭菌柜。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够与旋转式胶塞清洗灭菌柜相配套、并能大大提高清洗灭菌效果的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，包括：壳体，在壳体中设置有机架，在机架上活动支承有灭菌筒体，在机架的底部两侧设置有若干滚轮，在壳体中设置有两条槽型导轨，机架两侧的滚轮分别搁置在两条槽型导轨中，在机架与槽型导轨之间设置有限位装置，限位装置能够将机架固定在工作工位上，在机架的一端固定设置有一个梯形支架，在梯形支架上部的横杆上固定设置有一个支撑座，在支撑座中开设有连接孔，在连接孔中设置有轴承，在机架另一端的底部两侧分别设置有一个支撑轮；在灭菌筒体的一端设置有用于进料及出料的料口，在灭菌筒体另一端的筒底上设置有转轴，灭菌筒体搁置在两个支撑轮上，灭菌筒体转动时能带动两个支撑轮一起转动，灭菌筒体的转轴穿设在支撑座中的轴承中；在壳体与灭菌筒体之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括：伺服电机、传动齿轮及齿轮环，伺服电机固定设置在壳体中，传动齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，齿轮环固定套设在灭菌筒体上，传动齿轮与齿轮环相互啮合，伺服电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿轮传动作用使齿轮环带动灭菌筒体在机架上绕着自身中心轴线旋转；在机架上固定设置有送水管，在送水管上连接有高温喷淋管，在灭菌筒体的转轴上开设有通孔，在通孔中设置有密封轴承，高温喷淋管穿过密封轴承后伸入到灭菌筒体的内腔中。
进一步的，前述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其中，支撑轮与机架之间的具体连接结构为：在机架的两侧分别固定设置有一个T型槽轨道，在每个T型槽轨道中活动设置有一个支撑轮架，每个支撑轮架能够在各自对应的T型槽轨道中移动，两个支撑轮分别铰接在两个支撑轮架上，在每个T型槽轨道上分别横置有一块厚板，在每个厚板上开设有两个螺纹通孔，每个厚板上的两个螺纹通孔与各自对应的T型槽轨道中的支撑轮架对齐，在每个螺纹通孔中螺纹连接有一个螺杆，螺杆的顶端穿过各自连接的厚板后顶靠在支撑轮架上，在每个螺杆上分别设置有一个锁紧螺母。
进一步的，前述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其中，在两个支撑轮上均开设有环槽，在灭菌筒体的外侧设置有凸出于灭菌筒体的环形轮，环形轮伸入到两个支撑轮上的环槽中。
进一步的，前述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其中，所述限位装置的具体结构为：在槽型导轨的前后两端的两侧分别设置有第一挡块和第二挡块，其中，第一挡块位于靠近料口一侧、第二挡块位于靠近筒底一侧，在机架上设置有能够分别与第一挡块和第二挡块相配合的第一限位块和第二限位块，第二限位块固定设置在机架底部，第一限位块的后端铰接在固定于机架底部的安装板上，在第一限位块的前端设置有限位销，在安装板的前端设置有竖直方向的长条形孔，限位销活动穿设在长条形孔中，当第一限位块的前端绕其铰接点上下转动时，限位销则在长条形孔中上下移动；当机架推入壳体中时，第一限位块会与第一挡块相碰触，第一限位块在第一挡块的顶推作用下，第一限位块的前端绕其铰接点向上转动而使第一限位块避让开第一挡块，从而使第一限位块能够越过第一挡块，当机架到达工作工位时，第二限位块抵靠在第二挡块的前端，而第一限位块的前端在越过第一挡块后，在自重的作用下带着限位销落下，使第一限位块的前端正好抵靠在第一挡块的后端上，此时限位销落在长条形孔的底部，从而使机架限位在工作工位上；当需要往外拉出机架时，只需往上抬起第一限位块使其越过第一挡块后就能将机架往外拉出。
进一步的，前述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其中，所述限位销往外伸长而形成方便往上抬起第一限位块的拨柄。
进一步的，前述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其中，支撑座与梯形支架之间的具体连接结构为：在梯形支架上部的横杆上设置有两个通孔，在支撑座的底部设置有两个螺纹孔，支撑座套设在梯形支架的横杆上，支撑座上的两个螺纹孔分别与横杆上的两个通孔相对齐，用两个螺栓分别穿过横杆上的两个通孔后与支撑座上的两个螺纹孔拧紧固定，从而使支撑座固定在梯形支架上。
进一步的，前述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其中，在梯形支架的两侧腰杆之间设置有一个连接杆，在连接杆上固定设置有一块连接板，在连接板的外端设置有能够卡住送水管的弧形槽，当送水管卡设在弧形槽中后，在弧形槽上固定设置有一个弧形夹管环，从而将送水管固定在连接板上。
进一步的，前述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其中，在位于灭菌筒体下方的壳体中设置有排污槽。
进一步的，前述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其中，转轴穿过支撑座上的轴承、并向外伸出于支撑座，在伸出支撑座的转轴上设置有两个向外凸出于转轴的限位螺钉，限位螺钉能够防止转轴从轴承中脱离。
本发明的优点是：使用由传动齿轮与齿轮环相啮合的齿轮组作为传动部件的优点是不容易出现变形及磨损，提高了驱动组件的使用寿命，而且灭菌筒体搁置在两个支撑轮上就能使灭菌筒体的中心轴线与两个支撑轮上的中心轴线之间形成稳定的三角支撑结构，这样就能使灭菌筒体受到稳定的支撑，这样在清洗过程中，就不会因为胶塞对灭菌筒体产生冲击力而使灭菌筒体产生晃动，就不会使灭菌筒体上的转轴受到扭力而产生断裂，从而大大提高了整个灭菌柜的使用寿命。工作时，限位装置能使灭菌筒体被可靠稳定地限定在工作工位上，进一步确保了灭菌工作的顺利进行。灭菌工作时，伸入到灭菌筒体中的高温喷淋管喷出的高温水能够对灭菌筒体中的胶塞进行持续地冲洗，不仅能将胶塞表面的微粒物及杂质冲洗掉，而且高温水在持续喷淋的过程中又能利用高温对胶塞进行灭菌，从而大大提高了清洗灭菌的质量和效率。
附图说明
图1是本发明所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构的结构示意图。
图2是图1中A方向的部分结构示意图。
图3是本发明所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构中限位装置的部分结构示意图。
图4是本发明所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构中支撑轮与机架之间连接结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，包括：壳体1，在壳体1中设置有机架2，在机架2上活动支撑有灭菌筒体3，在机架2的底部两侧分别设置有两个滚轮21，在壳体1中设置有两条槽型导轨11，机架2两侧的滚轮21分别搁置在两条槽型导轨11中，在机架2与槽型导轨11之间设置有限位装置，限位装置能够将机架2限位在工作工位上，在机架2的后端固定设置有一个梯形支架4，在梯形支架4上部的横杆41上固定设置有一个支撑座22，在支撑座22中开设有连接孔，在连接孔中并排设置有两个轴承221，在机架2前端的底部两侧分别设置有一个可调节位置的支撑轮23；在灭菌筒体3的前端设置有用于出料和进料的料口31，在灭菌筒体3后端的筒底上设置有转轴32，灭菌筒体3搁置在两个支撑轮23上，灭菌筒体3转动时能带动两个支撑轮23一起转动，灭菌筒体3上的转轴32穿设在支撑座22中的两个轴承221中、并向外伸出于支撑座22，在伸出支撑座22的转轴32上设置有两个螺纹孔，在两个螺纹孔中分别连接有一个向外凸出于转轴32的限位螺钉321，两个限位螺钉321能够防止转轴32从轴承221中脱离；在壳体1与灭菌筒体3之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括：伺服电机51、传动齿轮52及齿轮环53，伺服电机51固定设置在壳体1中，传动齿轮52固定连接在伺服电机51的输出轴上，齿轮环53固定套设在灭菌筒体3上，传动齿轮52与齿轮环53相互啮合，伺服电机51驱动传动齿轮52转动，传动齿轮52通过齿轮传动作用使齿轮环53带动灭菌筒体3在机架2上绕着自身中心轴线旋转；在机架2上固定设置有送水管24，在送水管24上连接有高温喷淋管25，在灭菌筒体3的转轴32上开设有通孔，在通孔中设置有密封轴承322，高温喷淋管25穿过转轴32上的通孔和密封轴承322后伸入到灭菌筒体3的内腔中。在梯形支架4的两侧腰杆43之间设置有一个连接杆44，在连接杆44上固定设置有一块连接板45，在连接板45的外端设置有能卡住送水管24的弧形槽，当送水管24卡设在弧形槽中后，在弧形槽上固定设置有一个弧形夹管环46，从而将送水管24固定在连接板45上，送水管25固定在梯形支架4上就能使送水管25更加牢固地固定在机架2上。在位于灭菌筒体3下方的壳体1中设置有排污槽。
本实施例中，所述限位装置的具体结构为：在槽型导轨11的前后两端分别设置有第一挡块12和第二挡块13，其中，第一挡块12位于靠近灭菌筒体3的料口31一侧、第二挡块13位于靠近灭菌筒体3的筒底一侧，在机架2上设置有能够分别与第一挡块12和第二挡块13相配合的第一限位块14和第二限位块15，第二限位块15固定设置在机架2底部，第一限位块14的后端铰接在固定于机架2底部的安装板16上，在第一限位块14的前端设置有限位销17，在安装板16的前端设置有竖直方向的长条形孔18，限位销17活动穿设在长条形孔18中，当第一限位块14的前端绕其铰接点上下转动时，限位销17则在长条形孔18中上下移动，限位销17往外伸长而形成方便往上抬起第一限位块14的拨柄。当机架2推入壳体1中时，第一限位块14会与第一挡块12相碰触，第一限位块14在第一挡块12的顶推作用下，第一限位块14的前端绕其铰接点向上转动而使第一限位块14避让开第一挡块12，从而使第一限位块14能够越过第一挡块12，当机架2被推到工作工位上时，第二限位块15抵靠在第二挡块13的前端，而第一限位块14的前端在越过第一挡块12后，在自重的作用下带着限位销17落下，使第一限位块14的前端正好抵靠在第一挡块12的后端上，此时限位销17落在长条形孔18的底部，从而使机架2被限位在工作工位上；当需要往外拉出机架2时，只需往上抬起第一限位块14使其高于第一挡块12后就能将机架2往外拉出。
本实施例中，支撑座22与梯形支架4之间的具体连接结构为：在梯形支架4上部的横杆41上设置有两个通孔，在支撑座22的底部设置有两个螺纹孔，支撑座22套设在梯形支架4的横杆41上，支撑座22上的两个螺纹孔分别与横杆41上的两个通孔相对齐，用两个螺栓42分别穿过横杆41上的两个通孔后与支撑座22上的两个螺纹孔拧紧固定，从而使支撑座22固定在梯形支架4上。
本实施例中，支撑轮23与机架2之间的具体连接结构为：在机架2的两侧分别固定设置有一个T型槽轨道6，在每个T型槽轨道6中活动设置有一个支撑轮架61，每个支撑轮架61能够在各自对应的T型槽轨道6中移动，在每个支撑轮架61上铰接有一个支撑轮23，在每个T型槽轨道6上横置有一块厚板62，在每个厚板62上开设有两个螺纹通孔，每个厚板62上的两个螺纹通孔与各自对应的T型槽轨道6中的支撑轮架61对齐，在每个螺纹通孔中分别螺纹连接有一个螺杆63，每个厚板62上的两个螺杆63的顶端穿过各自对应的厚板62后顶靠在支撑轮架61上，在两个螺杆63上分别设置有一个锁紧螺母64。为了保证传动齿轮52与齿轮环53之间得到灵活、无冲击、低噪音的啮合运转，需要调整齿轮环53与传动齿轮52之间的啮合间隙，旋转位于机架2两侧的T型槽轨道6上的螺杆63，使螺杆63顶推各自对应的支撑轮架61逐渐移动，从而使被两个支撑轮23支撑的灭菌筒体5产生位移，直至灭菌筒体3上的齿轮环53与传动齿轮52之间的啮合间隙达到合理的啮合间隙，当调整完成后，旋拧锁紧螺母64至抵靠在各自对应的厚板62上从而使螺杆63被锁紧。
本实施例中，在两个支撑轮23上均开设有环槽231，在灭菌筒体3的外侧设置有凸出于灭菌筒体3的环形轮33，环形轮33伸入到两个支撑轮23上的环槽231中，且灭菌筒体3搁置在两个支撑轮23上，这样就能够防止灭菌筒体3在支撑轮23上高速旋转时出现晃动。
本发明的优点是：使用由传动齿轮与齿轮环相啮合的齿轮组作为传动部件的优点是不容易出现变形及磨损，提高了驱动组件的使用寿命，而且灭菌筒体搁置在两个支撑轮上就能使灭菌筒体的中心轴线与两个支撑轮上的中心轴线之间形成稳定的三角支撑结构，这样就能使灭菌筒体受到稳定的支撑，这样在清洗过程中，就不会因为胶塞对灭菌筒体产生冲击力而使灭菌筒体产生晃动，就不会使灭菌筒体上的转轴受到扭力而产生断裂，从而大大提高了整个灭菌柜的使用寿命。工作时，限位装置能使灭菌筒体被可靠稳定地限定在工作工位上，进一步确保了灭菌工作的顺利进行。灭菌工作时，伸入到灭菌筒体中的高温喷淋管喷出的高温水能够对灭菌筒体中的胶塞进行持续地冲洗，不仅能将胶塞表面的微粒物及杂质冲洗掉，而且高温水在持续喷淋的过程中又能利用高温对胶塞进行灭菌，从而大大提高了清洗灭菌的质量和效率。
Claims (9)
1.旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，包括：壳体，其特征在于：在壳体中设置有机架，在机架上活动支承有灭菌筒体，在机架的底部两侧设置有若干滚轮，在壳体中设置有两条槽型导轨，机架两侧的滚轮分别搁置在两条槽型导轨中，在机架与槽型导轨之间设置有限位装置，限位装置能够将机架固定在工作工位上，在机架的一端固定设置有一个梯形支架，在梯形支架上部的横杆上固定设置有一个支撑座，在支撑座中开设有连接孔，在连接孔中设置有轴承，在机架另一端的底部两侧分别设置有一个支撑轮；在灭菌筒体的一端设置有用于进料及出料的料口，在灭菌筒体另一端的筒底上设置有转轴，灭菌筒体搁置在两个支撑轮上，灭菌筒体转动时能带动两个支撑轮一起转动，灭菌筒体的转轴穿设在支撑座中的轴承中；在壳体与灭菌筒体之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括：伺服电机、传动齿轮及齿轮环，伺服电机固定设置在壳体中，传动齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，齿轮环固定套设在灭菌筒体上，传动齿轮与齿轮环相互啮合，伺服电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿轮传动作用使齿轮环带动灭菌筒体在机架上绕着自身中心轴线旋转；在机架上固定设置有送水管，在送水管上连接有高温喷淋管，在灭菌筒体的转轴上开设有通孔，在通孔中设置有密封轴承，高温喷淋管穿过密封轴承后伸入到灭菌筒体的内腔中。
2.根据权利要求1所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其特征在于：支撑轮与机架之间的具体连接结构为：在机架的两侧分别固定设置有一个T型槽轨道，在每个T型槽轨道中活动设置有一个支撑轮架，每个支撑轮架能够在各自对应的T型槽轨道中移动，两个支撑轮分别铰接在两个支撑轮架上，在每个T型槽轨道上分别横置有一块厚板，在每个厚板上开设有两个螺纹通孔，每个厚板上的两个螺纹通孔与各自对应的T型槽轨道中的支撑轮架对齐，在每个螺纹通孔中螺纹连接有一个螺杆，螺杆的顶端穿过各自连接的厚板后顶靠在支撑轮架上，在每个螺杆上分别设置有一个锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其特征在于：在两个支撑轮上均开设有环槽，在灭菌筒体的外侧设置有凸出于灭菌筒体的环形轮，环形轮伸入到两个支撑轮上的环槽中。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其特征在于：所述限位装置的具体结构为：在槽型导轨的前后两端的两侧分别设置有第一挡块和第二挡块，其中，第一挡块位于靠近料口一侧、第二挡块位于靠近筒底一侧，在机架上设置有能够分别与第一挡块和第二挡块相配合的第一限位块和第二限位块，第二限位块固定设置在机架底部，第一限位块的后端铰接在固定于机架底部的安装板上，在第一限位块的前端设置有限位销，在安装板的前端设置有竖直方向的长条形孔，限位销活动穿设在长条形孔中，当第一限位块的前端绕其铰接点上下转动时，限位销则在长条形孔中上下移动；当机架推入壳体中时，第一限位块会与第一挡块相碰触，第一限位块在第一挡块的顶推作用下，第一限位块的前端绕其铰接点向上转动而使第一限位块避让开第一挡块，从而使第一限位块能够越过第一挡块，当机架到达工作工位时，第二限位块抵靠在第二挡块的前端，而第一限位块的前端在越过第一挡块后，在自重的作用下带着限位销落下，使第一限位块的前端正好抵靠在第一挡块的后端上，此时限位销落在长条形孔的底部，从而使机架限位在工作工位上；当需要往外拉出机架时，只需往上抬起第一限位块使其越过第一挡块后就能将机架往外拉出。
5.根据权利要求4所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其特征在于：所述限位销往外伸长而形成方便往上抬起第一限位块的拨柄。
6.根据权利要求1或2或3所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其特征在于：支撑座与梯形支架之间的具体连接结构为：在梯形支架上部的横杆上设置有两个通孔，在支撑座的底部设置有两个螺纹孔，支撑座套设在梯形支架的横杆上，支撑座上的两个螺纹孔分别与横杆上的两个通孔相对齐，用两个螺栓分别穿过横杆上的两个通孔后与支撑座上的两个螺纹孔拧紧固定，从而使支撑座固定在梯形支架上。
7.根据权利要求1或2或3所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其特征在于：在梯形支架的两侧腰杆之间设置有一个连接杆，在连接杆上固定设置有一块连接板，在连接板的外端设置有能够卡住送水管的弧形槽，当送水管卡设在弧形槽中后，在弧形槽上固定设置有一个弧形夹管环，从而将送水管固定在连接板上。
8.根据权利要求1或2或3所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其特征在于：在位于灭菌筒体下方的壳体中设置有排污槽。
9.根据权利要求1或2或3所述的旋转式胶塞清洗灭菌柜中灭菌筒体的安装及喷淋结构，其特征在于：转轴穿过支撑座上的轴承、并向外伸出于支撑座，在伸出支撑座的转轴上设置有两个向外凸出于转轴的限位螺钉，限位螺钉能够防止转轴从轴承中脱离。
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