CN208866051U - 一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，包括：壳体，在壳体中设置有机架和槽型导轨，机架活动设置在槽型导轨中，在机架与槽型导轨之间设置有限位装置，在机架上设置有支撑座和支撑轮，在灭菌筒体的内壁上设置有螺旋形导料槽，在灭菌筒体上设置有料口和转轴，灭菌筒体搁置在支撑轮上、转轴与支撑座配合连接，在位于料口同一侧的壳体上设置有密封门，在密封门的内壁上设置有出料腔室，当密封门与壳体闭合、并且机架位于工作工位上时，灭菌筒体上的料口正好伸入到出料腔室中，在出料腔室底部设置有一根出料管，在壳体与灭菌筒体之间设置有能够驱动灭菌筒体旋转的驱动组件。本实用新型的优点是清洗效率高、且能自动出料。

Description

一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜

技术领域

本实用新型涉及灭菌柜，尤其涉及胶塞灭菌柜。

背景技术

在生产或回收胶塞后需要对胶塞进行清洗工作，这样才能保障安全。目前大多使用真空脱泡胶塞清洗机对胶塞进行清洗，在使用真空脱泡胶塞清洗机进行清洗工作时，需要在清洗机里加入大量清水，然后把胶塞放入清洗机里，胶塞在进入到清水中后，由于胶塞表面的疏水性和水的张力作用，粘着在胶塞上的小颗粒会被水吸附而形成一个个小气泡，然后将清洗机中的空气抽出，使其形成真空环境，然后利用真空原理将粘附在胶塞上的气泡进行脱泡，使粘着在胶塞上的微粒和杂质脱离表面后分散到水中，这样胶塞清洗机就完成了对胶塞的清洗，工作人员就能将胶塞从水中取出。但是在使用真空脱泡胶塞清洗机时，需要额外设置抽空机，在真空脱泡时，附着在气泡上的杂质容易二次粘附在胶塞上，这样就会影响清洗质量；而且在清洗完成后需要工作人员手动将胶塞从机体内拿取出来，十分不便，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洗效率高、且能自动出料的用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，包括：壳体，在壳体中设置有机架，在机架的底部两侧设置有若干滚轮，在壳体中设置有两条槽型导轨，机架两侧的滚轮分别搁置在两条槽型导轨中，在机架与槽型导轨之间设置有限位装置，限位装置能够将机架限位在工作工位上，在机架上活动支承有灭菌筒体，在灭菌筒体的侧壁上设置有滤孔，在灭菌筒体的内壁上设置有能引导物料进出灭菌筒体的螺旋形导料槽，在灭菌筒体的一端设置有用于进料与出料的料口，机架与灭菌筒体之间的具体连接结构为：在机架的一端设置有支撑座，在机架另一端的底部两侧分别设置有一个支撑轮；在灭菌筒体另一端的筒底上设置有转轴，灭菌筒体上的转轴与支撑座配合连接、并能在支撑座上转动，灭菌筒体搁置在两个支撑轮上，灭菌筒体转动时能带动两个支撑轮一起转动；在位于料口同一侧的壳体上设置有密封门，在密封门的内壁上设置有出料腔室，当密封门与壳体闭合、并且机架位于工作工位上时，灭菌筒体上的料口正好伸入到密封门上的出料腔室中，在出料腔室的底部设置有一根出料管，出料管向下穿过密封门后向外伸出，在伸出于密封门的出料管上设置有蝶阀；在壳体与灭菌筒体之间设置有驱动组件，驱动组件能够驱动灭菌筒体在机架上绕着自身中心轴线旋转，当灭菌筒体正向旋转时，物料能沿着螺旋形导料槽从料口逐渐向灭菌筒体内移动，当灭菌筒体反向旋转时，灭菌筒体内的物料能沿着螺旋形导料槽逐渐向料口方向移动；在机架上固定设置有送水管，在送水管上连接有高温喷淋管，在灭菌筒体的转轴上开设有通孔，在通孔中设置有密封轴承，高温喷淋管穿过密封轴承后伸入到灭菌筒体的内腔中。

进一步的，前述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其中，所述驱动组件包括：伺服电机、传动齿轮及齿轮环，伺服电机固定设置在壳体中，传动齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，齿轮环固定套设在灭菌筒体上，传动齿轮与齿轮环相互啮合，伺服电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿轮传动作用使齿轮环带动灭菌筒体在机架上转动。

进一步的，前述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其中，所述限位装置的具体结构为：在槽型导轨的前后两端的两侧分别设置有第一挡块和第二挡块，其中，第一挡块位于靠近料口一侧、第二挡块位于靠近筒底一侧，在机架上设置有能够分别与第一挡块和第二挡块相配合的第一限位块和第二限位块，第二限位块固定设置在机架底部，第一限位块的后端铰接在固定于机架底部的安装板上，在第一限位块的前端设置有限位销，在安装板的前端设置有竖直方向的长条形孔，限位销活动穿设在长条形孔中，当第一限位块的前端绕其铰接点上下转动时，限位销则在长条形孔中上下移动；当机架推入壳体中时，第一限位块会与第一挡块相碰触，第一限位块在第一挡块的顶推作用下，第一限位块的前端绕其铰接点向上转动而使第一限位块避让开第一挡块，从而使第一限位块能够越过第一挡块，当机架到达工作工位时，第二限位块会抵靠在第二挡块的前端，而第一限位块的前端在越过第一挡块后，在自重的作用下带着限位销落下，使第一限位块的前端正好抵靠在第一挡块的后端上，此时限位销落在长条形孔的底部，从而使机架限位在工作工位上；当需要往外拉出机架时，只需往上抬起第一限位块使其高于第一挡块后就能将机架往外拉出。

进一步的，前述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其中，支撑轮与机架之间的具体连接结构为：在机架的两侧分别固定设置有一个T型槽轨道，在每个T型槽轨道中活动设置有一个支撑轮架，每个支撑轮架能够在各自对应的T型槽轨道中移动，两个支撑轮分别铰接在两个支撑轮架上，在每个T型槽轨道上分别横置有一块厚板，在每个厚板上开设有两个螺纹通孔，每个厚板上的两个螺纹通孔与各自对应的T型槽轨道中的支撑轮架对齐，在每个螺纹通孔中螺纹连接有一个螺杆，螺杆的顶端穿过各自连接的厚板后顶靠在支撑轮架上，在每个螺杆上分别设置有一个锁紧螺母。

进一步的，前述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其中，在两个支撑轮上均开设有环槽，在灭菌筒体的外侧设置有凸出于灭菌筒体的环形轮，环形轮伸入到两个支撑轮上的环槽中。

进一步的，前述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其中，支撑座与机架的具体连接结构为：在机架上固定设置有一个梯形支架，在梯形支架上部的横杆上开设有两个通孔；在支撑座的底部设置有两个螺纹孔，支撑座套设在梯形支架的横杆上，支撑座上的两个螺纹孔分别与横杆上的两个通孔相对齐，用两个螺栓分别穿过横杆上的两个通孔后与支撑座上的两个螺纹孔拧紧固定，从而使支撑座固定在梯形支架上。

进一步的，前述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其中，在梯形支架的两侧腰杆之间设置有一个连接杆，在连接杆上固定设置有一块连接板，在连接板的外端设置有能够卡住送水管的弧形槽，当送水管卡设在弧形槽中后，在弧形槽上固定设置有一个弧形夹管环，从而将送水管固定在连接板上。

进一步的，前述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其中，支撑座与灭菌筒体之间的具体连接结构为：在支撑座中开置有连接孔，在连接孔中固定设置有两个轴承，灭菌筒体上的转轴穿设在两个轴承中、并向外伸出于支撑座，在伸出支撑座的转轴上设置有两个螺纹孔，在两个螺纹孔中分别连接有一个向外凸出于转轴的限位螺钉，限位螺钉能够防止转轴从轴承中脱离。

进一步的，前述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其中，在位于灭菌筒体下方的壳体中设置有排污槽。

本实用新型的优点是：在灭菌筒体正向旋转时，胶塞在灭菌筒体中滚动，胶塞在滚动过程中相互碰撞形成振动，在振动过程中附着在胶塞表面的微粒物及杂质容易发生松动，然后经过高温喷淋管中的高温水的持续冲洗，就能使胶塞表面的微粒及杂质被冲刷脱落，最后被水流带走，高温水在持续喷淋的过程中又能利用高温对胶塞进行灭菌，当清洗灭菌完成后，灭菌筒体反向旋转就能使胶塞沿着螺旋形导料槽从灭菌筒体中往料口方向移动，在此过程中，附着在胶塞上的水会在离心力的作用下从胶塞表面脱离并从滤孔中流出，脱水后的胶塞会继续通过料口进入到密封门上的出料腔室中，再经过出料管完成出料，大大提高了出料的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜的结构示意图。

图2是图1中A方向的部分结构示意图。

图3是本实用新型所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜中限位装置的结构示意图。

图4是本实用新型所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜中支撑轮与机架之间的连接结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，包括：壳体1，在壳体1中设置有机架2，在机架2的底部两侧分别设置有两个滚轮21，在壳体1中设置有两条槽型导轨11，机架2两侧的滚轮21分别搁置在两条槽型导轨11中并能在槽型导轨11中移动，在机架2与槽型导轨11之间设置有限位装置，限位装置能够将机架2限位在工作工位上，在机架2上活动支承有灭菌筒体3，在灭菌筒体3的侧壁上均设置有滤孔，在灭菌筒体3的内壁上设置有能引导物料进出灭菌筒体3的螺旋形导料槽31，在灭菌筒体3的一端设置有用于进料与出料的料口32，在位于灭菌筒体3下方的壳体1中设置有排污槽。机架2与灭菌筒体3之间的具体连接结构为：在机架2的后端设置有支撑座23，在支撑座23中开置有连接孔，在连接孔中固定设置有两个轴承231，在机架2的前端底部两侧分别设置有一个能够调节位置的支撑轮24；在灭菌筒体3另一端的筒底上设置有转轴33，转轴33穿设在两个轴承231中、并向外伸出于支撑座23，在伸出支撑座23的转轴33上设置有两个螺纹孔，在两个螺纹孔中分别连接有一个向外凸出于转轴33的限位螺钉331，限位螺钉331能够防止转轴33从轴承231中脱离。灭菌筒体3搁置在两个支撑轮24上，灭菌筒体3转动时能够带动支撑轮24一起转动，在位于料口32同一侧的壳体1上设置有密封门18，在密封门18的内壁上设置有出料腔室181，当密封门18与壳体1闭合、并且机架2位于工作工位上时，灭菌筒体3上的料口32正好伸入到密封门18上的出料腔室181中，在出料腔室181的底部设置有一根出料管182，出料管182向下穿过密封门18后向外伸出，在伸出于密封门18外面的出料管182上设置有蝶阀183；在壳体1与灭菌筒体3之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括：伺服电机51、传动齿轮52及齿轮环53，伺服电机51固定设置在壳体1中，传动齿轮52固定连接在伺服电机51的输出轴上，齿轮环53固定套设在灭菌筒体3上，传动齿轮52与齿轮环53相互啮合，伺服电机51驱动传动齿轮52转动，传动齿轮52通过齿轮传动作用使齿轮环53带动灭菌筒体3在机架2上绕着自身中心轴线旋转，当灭菌筒体3正向旋转时，物料能沿着螺旋形导料槽31从料口32逐渐向灭菌筒体3内移动，当灭菌筒体3反向旋转时，灭菌筒体3内的物料能沿着螺旋形导料槽31逐渐向料口32方向移动；在机架2上固定设置有送水管25，在送水管25上连接有高温喷淋管26，在灭菌筒体3的转轴33上开设有通孔，在通孔中设置有密封轴承34，高温喷淋管26穿过转轴33上的通孔和密封轴承34后伸入到灭菌筒体3中，这样，高温喷淋管26不会随着灭菌筒体3的转动而转动。

在进行清洗工作时，灭菌筒体3正向旋转，灭菌筒体3中的胶塞在灭菌筒体3中滚动，胶塞在滚动过程中相互碰撞形成振动，在振动过程中附着在胶塞表面的微粒物及杂质就容易发生松动，同时，送水管25向高温喷淋管26中输送高温水，高温喷淋管26喷出高温水对胶塞进行持续冲洗，从而使胶塞表面的微粒物及杂质被高温水冲刷脱落，高温水包裹着微粒物和杂质经过灭菌筒体3上的滤孔向外流到排污槽中，这样胶塞就不会与污浊的水进行第二次接触，不会受到二次污染，高温水在持续喷淋的过程中还能利用高温对胶塞进行灭菌，当对胶塞完成清洗灭菌工作后，送水管25停止向高温喷淋管26输送高温水，然后灭菌筒体3反向旋转使胶塞沿着螺旋形导料槽31从灭菌筒体3内往料口32方向移动，胶塞上的水在离心力的作用下被甩出并通过滤孔流到排污槽中，当胶塞移动到料口32中时，胶塞上的水已经被甩脱了，脱水后的胶塞能继续通过料口32进入到密封门18上的出料腔室181中，再经过出料管182向外排放。

在本实施例中，所述限位装置的具体结构为：在槽型导轨11的前后两端的两侧分别设置有第一挡块12和第二挡块13，其中，第一挡块12位于靠近灭菌筒体3料口32的一侧、第二挡块13位于靠近灭菌筒体3筒底的一侧，在机架2上设置有能够分别与第一挡块12和第二挡块13相配合的第一限位块14和第二限位块15，第二限位块15固定设置在机架2底部，第一限位块14的后端铰接在固定于机架2底部的安装板16上，在第一限位块14的前端设置有限位销17，在安装板16的前端设置有竖直方向的长条形孔18，限位销17活动穿设在长条形孔18中，当第一限位块14的前端绕其铰接点上下转动时，限位销17则在长条形孔18中上下移动；当机架2推入壳体1中时，第一限位块14会与第一挡块12相碰触，第一限位块14在第一挡块12的顶推作用下，第一限位块14的前端绕其铰接点向上转动而使第一限位块14避让开第一挡块12，从而使第一限位块14能够越过第一挡块12，当机架2被推到工作工位上时，第二限位块15会抵靠在第二挡块13的前端，而第一限位块14的前端在越过第一挡块12后，在自重的作用下带着限位销17落下，使第一限位块14的前端正好抵靠在第一挡块12的后端上，此时限位销17落在长条形孔18的底部，从而使机架2被限位在工作工位上；当需要往外拉出机架2时，只需往上抬起第一限位块14使其高于第一挡块12后就能将机架2往外拉出。

本实施例中，支撑座23与机架2之间的具体连接结构为：在机架2上固定设置有一个梯形支架4，在梯形支架4上部的横杆41上开设有两个通孔；在支撑座23的底部设置有两个螺纹孔，支撑座23套设在梯形支架4的横杆41上，支撑座23上的两个螺纹孔分别与横杆41上的两个通孔相对齐，用两个螺栓42分别穿过横杆41上的两个通孔后与支撑座23上的两个螺纹孔拧紧固定，从而使支撑座23固定在梯形支架4上。在梯形支架4的两侧腰杆43之间设置有一个连接杆44，在连接杆44上固定设置有一块连接板45，在连接板45的外端设置有能够卡住送水管25的弧形槽，当送水管25卡设在弧形槽中后，在弧形槽上固定设置有一个弧形夹管环46，从而将送水管25固定在连接板45上，送水管25固定在梯形支架4上就能使送水管25更加牢固地固定在机架2上。

本实施例中，支撑轮24与机架2之间的具体连接结构为：在机架2两侧分别固定设置有一个T型槽轨道6，在每个T型槽轨道6中活动设置有一个支撑轮架61，每个支撑轮架61能够在各自对应的T型槽轨道6中移动，在每个支撑轮架61上铰接有一个支撑轮24，在两个T型槽轨道6上分别横置有一块厚板62，在每个厚板62上开设有两个螺纹通孔，每个厚板62上的两个螺纹通孔分别与各自对应的T型槽轨道6中的支撑轮架61对齐，每个螺纹通孔中分别螺纹连接有一个螺杆63，每个厚板62上的两个螺杆63的顶端分别顶靠在各自对应的支撑轮架61上，在每个螺杆63上分别设置有一个锁紧螺母64。为了使传动齿轮52与齿轮环53之间得到灵活、无冲击、低噪音的啮合运转，需要调整齿轮环53与传动齿轮52之间的啮合间隙，旋转位于机架2两侧的T型槽轨道6上的螺杆63，使两个螺杆63顶推各自对应的支撑轮架61逐渐移动，从而使被两个支撑轮24支撑的高灭菌筒体3产生位移，直至灭菌筒体3上的齿轮环53与传动齿轮52之间的啮合间隙达到合理的啮合间隙，当调整完成后，旋拧锁紧螺母64至抵靠在各自对应的厚板62上从而使螺杆63被锁紧。

本实施例中，在机架2两侧的支撑轮24上均开设有环槽241，在灭菌筒体3上设置有凸出于灭菌筒体3的环形轮37，环形轮37伸入到两个环槽241中，且灭菌筒体3搁置在两个支撑轮24上，从而能够防止灭菌筒体3在支撑轮24上高速旋转时出现晃动。

本实用新型的优点是：在灭菌筒体正向旋转时，胶塞在灭菌筒体中滚动，胶塞在滚动过程中相互碰撞形成振动，在振动过程中附着在胶塞表面的微粒物及杂质容易发生松动，然后经过高温喷淋管中的高温水的持续冲洗，就能使胶塞表面的微粒及杂质被冲刷脱落，最后被水流带走，高温水在持续喷淋的过程中又能利用高温对胶塞进行灭菌，当清洗灭菌完成后，灭菌筒体反向旋转就能使胶塞沿着螺旋形导料槽从灭菌筒体中往料口方向移动，在此过程中，附着在胶塞上的水会在离心力的作用下从胶塞表面脱离并从滤孔中流出，脱水后的胶塞会继续通过料口进入到密封门上的出料腔室中，再经过出料管完成出料，大大提高了出料的工作效率。

Claims (9)

1.一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，包括：壳体，其特征在于：在壳体中设置有机架，在机架的底部两侧设置有若干滚轮，在壳体中设置有两条槽型导轨，机架两侧的滚轮分别搁置在两条槽型导轨中，在机架与槽型导轨之间设置有限位装置，限位装置能够将机架限位在工作工位上，在机架上活动支承有灭菌筒体，在灭菌筒体的侧壁上设置有滤孔，在灭菌筒体的内壁上设置有能引导物料进出灭菌筒体的螺旋形导料槽，在灭菌筒体的一端设置有用于进料与出料的料口，机架与灭菌筒体之间的具体连接结构为：在机架的一端设置有支撑座，在机架另一端的底部两侧分别设置有一个支撑轮；在灭菌筒体另一端的筒底上设置有转轴，灭菌筒体上的转轴与支撑座配合连接、并能在支撑座上转动，灭菌筒体搁置在两个支撑轮上，灭菌筒体转动时能带动两个支撑轮一起转动；在位于料口同一侧的壳体上设置有密封门，在密封门的内壁上设置有出料腔室，当密封门与壳体闭合、并且机架位于工作工位上时，灭菌筒体上的料口正好伸入到密封门上的出料腔室中，在出料腔室的底部设置有一根出料管，出料管向下穿过密封门后向外伸出，在伸出于密封门的出料管上设置有蝶阀；在壳体与灭菌筒体之间设置有驱动组件，驱动组件能够驱动灭菌筒体在机架上绕着自身中心轴线旋转，当灭菌筒体正向旋转时，物料能沿着螺旋形导料槽从料口逐渐向灭菌筒体内移动，当灭菌筒体反向旋转时，灭菌筒体内的物料能沿着螺旋形导料槽逐渐向料口方向移动；在机架上固定设置有送水管，在送水管上连接有高温喷淋管，在灭菌筒体的转轴上开设有通孔，在通孔中设置有密封轴承，高温喷淋管穿过密封轴承后伸入到灭菌筒体的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其特征在于：所述驱动组件包括：伺服电机、传动齿轮及齿轮环，伺服电机固定设置在壳体中，传动齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，齿轮环固定套设在灭菌筒体上，传动齿轮与齿轮环相互啮合，伺服电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿轮传动作用使齿轮环带动灭菌筒体在机架上转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其特征在于：所述限位装置的具体结构为：在槽型导轨的前后两端的两侧分别设置有第一挡块和第二挡块，其中，第一挡块位于靠近料口一侧、第二挡块位于靠近筒底一侧，在机架上设置有能够分别与第一挡块和第二挡块相配合的第一限位块和第二限位块，第二限位块固定设置在机架底部，第一限位块的后端铰接在固定于机架底部的安装板上，在第一限位块的前端设置有限位销，在安装板的前端设置有竖直方向的长条形孔，限位销活动穿设在长条形孔中，当第一限位块的前端绕其铰接点上下转动时，限位销则在长条形孔中上下移动；当机架推入壳体中时，第一限位块会与第一挡块相碰触，第一限位块在第一挡块的顶推作用下，第一限位块的前端绕其铰接点向上转动而使第一限位块避让开第一挡块，从而使第一限位块能够越过第一挡块，当机架到达工作工位时，第二限位块会抵靠在第二挡块的前端，而第一限位块的前端在越过第一挡块后，在自重的作用下带着限位销落下，使第一限位块的前端正好抵靠在第一挡块的后端上，此时限位销落在长条形孔的底部，从而使机架限位在工作工位上；当需要往外拉出机架时，只需往上抬起第一限位块使其高于第一挡块后就能将机架往外拉出。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其特征在于：支撑轮与机架之间的具体连接结构为：在机架的两侧分别固定设置有一个T型槽轨道，在每个T型槽轨道中活动设置有一个支撑轮架，每个支撑轮架能够在各自对应的T型槽轨道中移动，两个支撑轮分别铰接在两个支撑轮架上，在每个T型槽轨道上分别横置有一块厚板，在每个厚板上开设有两个螺纹通孔，每个厚板上的两个螺纹通孔与各自对应的T型槽轨道中的支撑轮架对齐，在每个螺纹通孔中螺纹连接有一个螺杆，螺杆的顶端穿过各自连接的厚板后顶靠在支撑轮架上，在每个螺杆上分别设置有一个锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其特征在于：在两个支撑轮上均开设有环槽，在灭菌筒体的外侧设置有凸出于灭菌筒体的环形轮，环形轮伸入到两个支撑轮上的环槽中。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其特征在于：支撑座与机架的具体连接结构为：在机架上固定设置有一个梯形支架，在梯形支架上部的横杆上开设有两个通孔；在支撑座的底部设置有两个螺纹孔，支撑座套设在梯形支架的横杆上，支撑座上的两个螺纹孔分别与横杆上的两个通孔相对齐，用两个螺栓分别穿过横杆上的两个通孔后与支撑座上的两个螺纹孔拧紧固定，从而使支撑座固定在梯形支架上。

7.根据权利要求6所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其特征在于：在梯形支架的两侧腰杆之间设置有一个连接杆，在连接杆上固定设置有一块连接板，在连接板的外端设置有能够卡住送水管的弧形槽，当送水管卡设在弧形槽中后，在弧形槽上固定设置有一个弧形夹管环，从而将送水管固定在连接板上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其特征在于：支撑座与灭菌筒体之间的具体连接结构为：在支撑座中开置有连接孔，在连接孔中固定设置有两个轴承，灭菌筒体上的转轴穿设在两个轴承中、并向外伸出于支撑座，在伸出支撑座的转轴上设置有两个螺纹孔，在两个螺纹孔中分别连接有一个向外凸出于转轴的限位螺钉，限位螺钉能够防止转轴从轴承中脱离。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种用于清洗胶塞的旋转动态灭菌柜，其特征在于：在位于灭菌筒体下方的壳体中设置有排污槽。