CN209465411U - 一种塑料颗粒生产用清洗装置 - Google Patents
一种塑料颗粒生产用清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209465411U CN209465411U CN201822049117.5U CN201822049117U CN209465411U CN 209465411 U CN209465411 U CN 209465411U CN 201822049117 U CN201822049117 U CN 201822049117U CN 209465411 U CN209465411 U CN 209465411U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groups
- working chamber
- side wall
- cleaning device
- plastic grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及塑料生产附属装置的技术领域,特别是涉及一种塑料颗粒生产用清洗装置;其可防止塑料制品因本身所具备的浮力而漂浮在工作腔内清洗液的上半部,工作效率较高,实用性较高;并且,方便取出工作腔内全部塑料制品,工作效率较高,给工作人员带来便利;同时,可降低装置的工作局限性,清洗效果较强,从而提高其使用可靠性;包括机体、挡板、过滤板、减速机和驱动电机,减速机的底部输出端设置有传动轴;还包括第一电机、链条、两组安装架、限位板和两组连接绳,两组安装架之间设置有连接轴;还包括支撑架、两组前固定架、两组后固定架、传送带、第二电机和传动带,机体上设置有取放口;工作腔的左侧壁和右侧壁分别设置有两组折流板。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产附属装置的技术领域,特别是涉及一种塑料颗粒生产用清洗装置。
背景技术
众所周知,塑料颗粒生产用清洗装置是一种用于在生产塑料制品时对进行塑料生产的原料进行清洗清洁,以使其满足塑料生产加工需求的装置,其在塑料生产的领域中得到了广泛的使用;现有的塑料颗粒生产用清洗装置包括机体、挡板、过滤板、减速机和驱动电机,机体内设置有工作腔,机箱的顶端设置有进料口,并且所述进料口与工作腔相通,机体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管,并在进料管和出料管上分别设置有第一阀门和第二阀门,电加热板安装在工作腔内,挡板的侧壁铰接于进料口的侧壁,驱动电机安装在机箱的上方,减速机位于驱动电机的输出端,减速机的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶,搅拌叶和传动轴均位于工作腔内,过滤板安装在工作腔的右侧壁上;现有的塑料颗粒生产用清洗装置使用时,工作人员手动打开挡板并由进料口向工作腔内放入需要进行清洗的塑料制品的生产物料,打开第一阀门放入相关的洁净水和清洗液,打开驱动电机驱动减速机进行工作,减速机带动传动轴同时带动搅拌叶进行移动,以对工作腔内的饲料颗粒物料进行表面清洗处理;然而,现有的塑料颗粒生产用清洗装置使用中发现,因塑料制品本身所具备的浮力,易导致塑料制品漂浮在工作腔内清洗液的上半部,工作效率较低,实用性较低;并且,其不方便取出工作腔内全部塑料制品,工作效率较低,给工作人员带来不便;同时,其工作的局限性较高,清洗效果较差,致使其使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可防止塑料制品因本身所具备的浮力而漂浮在工作腔内清洗液的上半部,工作效率较高,实用性较高;并且,方便取出工作腔内全部塑料制品,工作效率较高,给工作人员带来便利;同时,可降低装置的工作局限性,清洗效果较强,从而提高其使用可靠性的塑料颗粒生产用清洗装置。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,包括机体、挡板、过滤板、减速机和驱动电机,机体内设置有工作腔,机箱的顶端设置有进料口,并且所述进料口与工作腔相通,机体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管,并在进料管和出料管上分别设置有第一阀门和第二阀门,电加热板安装在工作腔内,挡板的侧壁铰接于进料口的侧壁,驱动电机安装在机箱的上方,减速机位于驱动电机的输出端,减速机的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶,搅拌叶和传动轴均位于工作腔内,过滤板安装在工作腔的右侧壁上;工作腔的左侧壁设置有固定槽,所述固定槽内设置有连接架,所述连接架右端设置有连接槽,还包括第一电机、链条、两组安装架、限位板和两组连接绳,两组安装架分别安装在所述连接槽内的前侧和后侧,所述两组安装架之间设置有连接轴,限位板的左端铰接于工作腔的左侧壁上,限位板上设置有多组通孔,限位板顶端的前侧和后侧分别设置有两组带动架,两组连接绳的顶端和底端分别固定在所述连接轴和两组带动架上,第一电机的输出端分别设置有两组带动轴,所述两组带动轴和连接轴上分别设置有两组第一链轮和两组第二链轮,所述链条分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上;还包括支撑架、两组前固定架、两组后固定架、传送带、第二电机和传动带,支撑架安装在工作腔底端,支撑架的顶端设置有安装槽,两组前固定架和两组后固定架分别安装在安装槽内的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,所述两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有两组传动辊,传送带套设在两组传动辊上,第二电机安装在安装槽内,并且第二电机的输出端设置有转动轴,传动带套设在转动轴和第一转轴上,传送带上方设置有支撑板,机体上设置有取放口,并在取放口处设置有密封板;工作腔的左侧壁和右侧壁分别设置有两组折流板。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括两组密封胶圈,两组密封胶圈分别安装在两组连接架上,所述两组密封胶圈内侧壁分别与两组连接绳接触。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括温度计,机箱的侧壁上设置有固定槽,温度计安装在所述固定槽内并且温度计的感温部位与机箱侧壁接触。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括透明板,机体上设置有观察孔,并且所述观察孔与工作腔相通,所述透明板安装在观察孔上。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括两组固定板和磁铁扣,两组固定板分别安装在工作腔右侧壁的前侧和后侧,磁铁扣安装在工作腔右侧壁上,限位板右端设置有金属块。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括拉板,密封板上设置有拉槽,拉板的左端和右端分别与所述拉槽的左侧壁和右侧壁连接。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括四组支腿和四组底座,四组支腿分别安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,所述四组底座分别安装在四组支腿底端。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,所述两组第一链轮、两组第二链轮和链条均为不锈钢材质。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:第一电机带动带动轴可带动第一链轮进行旋转,第一链轮旋转的同时可带动链条进行相对转动,链条进行相对转动的同时可带动连接轴旋转同时使连接绳缠绕在连接轴上,从而使连接绳对带动架进行拉动以调节限位板的倾斜角度,可防止塑料制品因本身所具备的浮力而漂浮在工作腔内清洗液的上半部,工作效率较高,实用性较高;并且,第二电机带动转动轴旋转同时带动传动带相对转动以带动其中一组传动辊转动,可带动传送带相对旋转从而带动传送带上方的支撑板移动至工作腔外侧,方便取出工作腔内全部塑料制品,工作效率较高,给工作人员带来便利;同时,两组折流板可对工作腔内的清洁剂和洁净水进行折流,其可降低装置的工作局限性,清洗效果较强,从而提高其使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是支撑架的结构示意图;
图3是连接架的内部结构示意图;
图4是密封板和拉板的结构示意图。
附图中标记:1、机体;2、过滤板;3、减速机;4、驱动电机;5、第一阀门;6、第二阀门;7、搅拌叶;8、连接架;9、第一电机;10、链条;11、安装架;12、限位板;13、连接绳;14、连接轴;15、支撑架;16、前固定架;17、后固定架;18、传送带;19、第二电机;20、传动带;21、传动辊;22、支撑板;23、折流板;24、密封板;25、密封胶圈;26、温度计;27、透明板;28、固定板;29、磁铁扣;30、拉板;31、支腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,包括机体1、挡板、过滤板2、减速机3和驱动电机4,机体1内设置有工作腔,机箱的顶端设置有进料口,并且进料口与工作腔相通,机体1的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管,并在进料管和出料管上分别设置有第一阀门5和第二阀门6,电加热板安装在工作腔内,挡板的侧壁铰接于进料口的侧壁,驱动电机4安装在机箱的上方,减速机3位于驱动电机4的输出端,减速机3的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶7,搅拌叶7和传动轴均位于工作腔内,过滤板2安装在工作腔的右侧壁上;工作腔的左侧壁设置有固定槽,固定槽内设置有连接架8,连接架8右端设置有连接槽,还包括第一电机9、链条10、两组安装架11、限位板12和两组连接绳13,两组安装架分别安装在连接槽内的前侧和后侧,两组安装架11之间设置有连接轴14,限位板12的左端铰接于工作腔的左侧壁上,限位板12上设置有多组通孔,限位板12顶端的前侧和后侧分别设置有两组带动架,两组连接绳13的顶端和底端分别固定在连接轴14和两组带动架上,第一电机9的输出端分别设置有两组带动轴,两组带动轴和连接轴14上分别设置有两组第一链轮和两组第二链轮,链条10分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上;还包括支撑架15、两组前固定架16、两组后固定架17、传送带18、第二电机19和传动带20,支撑架15安装在工作腔底端,支撑架15的顶端设置有安装槽,两组前固定架16和两组后固定架17分别安装在安装槽内的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有两组传动辊21,传送带18套设在两组传动辊21上,第二电机安装在安装槽内,并且第二电机19的输出端设置有转动轴,传动带20套设在转动轴和第一转轴上,传送带18上方设置有支撑板22,机体1上设置有取放口,并在取放口处设置有密封板24;工作腔的左侧壁和右侧壁分别设置有两组折流板23;第一电机带动带动轴可带动第一链轮进行旋转,第一链轮旋转的同时可带动链条进行相对转动,链条进行相对转动的同时可带动连接轴旋转同时使连接绳缠绕在连接轴上,从而使连接绳对带动架进行拉动以调节限位板的倾斜角度,可防止塑料制品因本身所具备的浮力而漂浮在工作腔内清洗液的上半部,工作效率较高,实用性较高;并且,第二电机带动转动轴旋转同时带动传动带相对转动以带动其中一组传动辊转动,可带动传送带相对旋转从而带动传送带上方的支撑板移动至工作腔外侧,方便取出工作腔内全部塑料制品,工作效率较高,给工作人员带来便利;同时,两组折流板可对工作腔内的清洁剂和洁净水进行折流,其可降低装置的工作局限性,清洗效果较强,从而提高其使用可靠性。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括两组密封胶圈25,两组密封胶圈25分别安装在两组连接架8上,两组密封胶圈25内侧壁分别与两组连接绳13接触;可防止工作腔内的液体物料渗漏至两组调节腔内。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括温度计26,机箱的侧壁上设置有固定槽,温度计26安装在固定槽内并且温度计26的感温部位与机箱侧壁接触;温度计可对工作腔内的清洁剂的温度进行测量。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括透明板27,机体1上设置有观察孔,并且观察孔与工作腔相通,透明板27安装在观察孔上;透过透明板方便观察工作腔内的工作情况。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括两组固定板28和磁铁扣29,两组固定板28分别安装在工作腔右侧壁的前侧和后侧,磁铁扣29安装在工作腔右侧壁上,限位板12右端设置有金属块;两组固定板可对水平位置的限位板进行支撑,磁铁扣可对金属块进行性吸附,以提高水平位置的限位板的工作稳定性。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括拉板30,密封板24上设置有拉槽,拉板30的左端和右端分别与拉槽的左侧壁和右侧壁连接;拉动拉板方便打开密封板。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,还包括四组支腿31和四组底座,四组支腿31分别安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,四组底座分别安装在四组支腿31底端;可提高装置的工作稳定性。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,两组第一链轮、两组第二链轮和链条10均为不锈钢材质;可有效延长装置的工作寿命。
本实用新型的一种塑料颗粒生产用清洗装置,其在工作时,工作人员首先将装置整体移动到用户需要的位置,工作人员手动打开挡板并由进料口向工作腔内放入需要进行清洗的塑料制品的生产物料,第一电机可带动带动轴旋转以带动第一链轮进行旋转,第一链轮旋转的同时可带动链条进行相对转动,链条进行相对转动的同时可带动连接轴旋转同时使连接绳缠绕在连接轴上,从而使连接绳对带动架进行拉动,两组带动架移动可以调节限位板的倾斜角度,使限位板位于水平位置,两组固定板可对水平位置的限位板进行支撑,磁铁扣可对金属块进行性吸附,以提高水平位置的限位板的工作稳定性,打开第一阀门右进料管向工作腔内放入相关的洁净水和清洗液,工作人员打开第一电机,并打开驱动电机驱动减速机进行工作,减速机带动传动轴同时带动搅拌叶进行移动,以对工作腔内的水和清洁剂进行搅拌,对工作腔内的饲料颗粒物料进行表面清洗处理,两组折流板的折流效果可提高工作腔内的混合搅拌的清洗情况,透过透明板方便工作人员观察工作腔内的工作情况,装置工作结束后工作人员可打开第二阀门由出料管放出工作腔内的废水,工作人员拉动拉板可带动密封板打开,工作人员打开第二电机带动转动轴旋转同时带动传动带相对转动以带动其中一组传动辊转动,可带动传送带相对旋转从而带动传送带上方的支撑板移动至工作腔外侧,以方便工作人员放下支撑板上方的全部塑料制品。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的;本实用新型中所述“第一”、“第二”、“()”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒生产用清洗装置,包括机体(1)、挡板、过滤板(2)、减速机(3)和驱动电机(4),机体(1)内设置有工作腔,机箱的顶端设置有进料口,并且所述进料口与工作腔相通,机体(1)的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管,并在进料管和出料管上分别设置有第一阀门(5)和第二阀门(6),电加热板安装在工作腔内,挡板的侧壁铰接于进料口的侧壁,驱动电机(4)安装在机箱的上方,减速机(3)位于驱动电机(4)的输出端,减速机(3)的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶(7),搅拌叶(7)和传动轴均位于工作腔内,过滤板(2)安装在工作腔的右侧壁上;其特征在于,工作腔的左侧壁设置有固定槽,所述固定槽内设置有连接架(8),所述连接架(8)右端设置有连接槽,还包括第一电机(9)、链条(10)、两组安装架(11)、限位板(12)和两组连接绳(13),两组安装架(11)分别安装在所述连接槽内的前侧和后侧,所述两组安装架(11)之间设置有连接轴(14),限位板(12)的左端铰接于工作腔的左侧壁上,限位板(12)上设置有多组通孔,限位板(12)顶端的前侧和后侧分别设置有两组带动架,两组连接绳(13)的顶端和底端分别固定在所述连接轴(14)和两组带动架上,第一电机(9)的输出端分别设置有两组带动轴,所述两组带动轴和连接轴(14)上分别设置有两组第一链轮和两组第二链轮,所述链条(10)分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上;还包括支撑架(15)、两组前固定架(16)、两组后固定架(17)、传送带(18)、第二电机(19)和传动带(20),支撑架(15)安装在工作腔底端,支撑架(15)的顶端设置有安装槽,两组前固定架(16)和两组后固定架(17)分别安装在安装槽内的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,所述两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有两组传动辊(21),传送带(18)套设在两组传动辊(21)上,第二电机(19)安装在安装槽内,并且第二电机(19)的输出端设置有转动轴,传动带(20)套设在转动轴和第一转轴上,传送带(18)上方设置有支撑板(22),机体(1)上设置有取放口,并在取放口处设置有密封板(24);工作腔的左侧壁和右侧壁分别设置有两组折流板(23)。
2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用清洗装置,其特征在于,还包括两组密封胶圈(25),两组密封胶圈(25)分别安装在两组连接架(8)上,所述两组密封胶圈(25)内侧壁分别与两组连接绳(13)接触。
3.如权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用清洗装置,其特征在于,还包括温度计(26),机箱的侧壁上设置有固定槽,温度计(26)安装在所述固定槽内并且温度计(26)的感温部位与机箱侧壁接触。
4.如权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用清洗装置,其特征在于,还包括透明板(27),机体(1)上设置有观察孔,并且所述观察孔与工作腔相通,所述透明板(27)安装在观察孔上。
5.如权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用清洗装置,其特征在于,还包括两组固定板(28)和磁铁扣(29),两组固定板(28)分别安装在工作腔右侧壁的前侧和后侧,磁铁扣(29)安装在工作腔右侧壁上,限位板(12)右端设置有金属块。
6.如权利要求5所述的一种塑料颗粒生产用清洗装置,其特征在于,还包括拉板(30),密封板(24)上设置有拉槽,拉板(30)的左端和右端分别与所述拉槽的左侧壁和右侧壁连接。
7.如权利要求6所述的一种塑料颗粒生产用清洗装置,其特征在于,还包括四组支腿(31)和四组底座,四组支腿(31)分别安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,所述四组底座分别安装在四组支腿(31)底端。
8.如权利要求7所述的一种塑料颗粒生产用清洗装置,其特征在于,所述两组第一链轮、两组第二链轮和链条(10)均为不锈钢材质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822049117.5U CN209465411U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种塑料颗粒生产用清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822049117.5U CN209465411U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种塑料颗粒生产用清洗装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209465411U true CN209465411U (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=68088933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822049117.5U Expired - Fee Related CN209465411U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种塑料颗粒生产用清洗装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209465411U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110902986A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-24 | 无锡职业技术学院 | 一种调控厌氧氨氧化颗粒污泥粒径的装置 |
-
2018
- 2018-12-07 CN CN201822049117.5U patent/CN209465411U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110902986A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-24 | 无锡职业技术学院 | 一种调控厌氧氨氧化颗粒污泥粒径的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110150691A (zh) | 一种节水式往复清洗的清洗装置 | |
CN209465411U (zh) | 一种塑料颗粒生产用清洗装置 | |
CN116689293B (zh) | 一种用于色母粒生产用粉尘清洁装置 | |
CN211586282U (zh) | 一种行星搅拌机 | |
CN107772520A (zh) | 一种预混合饲料配料混合设备及饲料生产系统 | |
CN208080507U (zh) | 一种果蔬清洗装置 | |
CN208879220U (zh) | 一种五金冲压件生产用清洗装置 | |
CN214319962U (zh) | 一种乳制品检测用搅拌装置 | |
CN211746487U (zh) | 蛋糕模具喷油装置 | |
CN114838575A (zh) | 一种急诊科医疗器械烘干装置 | |
CN209076517U (zh) | 一种生物有机肥搅拌混合装置 | |
CN209123748U (zh) | 一种混料机 | |
CN208018508U (zh) | 一种肉牛养殖场用饲料搅拌机 | |
CN207974066U (zh) | 道路废弃物清理装置 | |
CN207204723U (zh) | 一种齿轮加工用清洗装置 | |
CN201552156U (zh) | 新型振动清洗机 | |
CN209466466U (zh) | 一种集中搅拌设备 | |
CN209093281U (zh) | 一种包装盒印刷涂料搅拌混合装置 | |
CN209376638U (zh) | 一种辣椒酱生产加工用辣椒清洗辅助装置 | |
CN220696508U (zh) | 一种低泡式药品反应釜搅拌设备 | |
CN109173376A (zh) | 一种浑浊泥水净化处理装置 | |
CN211359220U (zh) | 用于酒石酸生产的离心机 | |
CN112317068B (zh) | 一种改进型灵芝孢子粉破壁设备 | |
CN209173782U (zh) | 铸压模型生产用原料搅拌装置 | |
CN221082671U (zh) | 一种南瓜籽仁蒸汽杀菌装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191008 Termination date: 20191207 |