CN108303220A - 一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注射剂生产技术领域,具体的说是一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,包括放置框、灭菌模块、检漏模块、清洗模块、烘干模块和中转模块,放置框用于装满注射剂的安瓿瓶;灭菌模块用于对安瓿瓶内的注射剂进行灭菌处理;检漏模块用于对安瓿瓶进行密封性检测;清洗模块用于对经检漏模块检测过的安瓿瓶表面进行清洗;烘干模块用于将清洗模块清洗过的安瓿瓶表面的水渍烘干;中转模块用于实现放置框在灭菌模块、检漏模块、清洗模块和烘干模块之间的转移,灭菌模块、检漏模块、清洗模块和烘干模块分别设置于中转模块的四个侧面上。本发明能够在灭菌、检漏、清洗和烘干的过程中自动完成安瓿瓶的周转,劳动强度低、工作效率高。

Description

一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元
技术领域
本发明属于注射剂生产技术领域,具体的说是一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元。
背景技术
现有注射剂生产过程中均采用灭菌检漏对制备注射剂进行灭菌处理和检漏处理。而现有应用于注射剂生产的灭菌检漏设备灭菌方式单一,通用性差;现有灭菌检漏设备的检漏效率差,容易出现漏检现象,一定程度上影响了注射剂产品的合格率;与此同时,现有的灭菌检漏装置在漏检作业完成后,无法快速实现注射剂包装表面的快速清洗和烘干处理,需要将待处理注射剂转移至其他车间并借助其它设备才能完成对注射剂包装表面的快速清洗和烘干,限制了注射剂产品的生产效率。
现有技术中也出现了一些针对注射剂灭菌检漏的技术方案,如申请号为201520253236的一项中国专利公开了一种一种应用于注射剂生产过程中的灭菌检漏装置,包括设置于具有密封空间的灭菌检漏柜体中依次相连接的灭菌室、检漏室、清洗室和烘干室;灭菌室左侧通过第一电磁开关控制阀连接有蒸汽发生器;蒸汽发生器底部设置有电加热管,蒸汽发生器外侧壁设置用于显示蒸汽发生器内部温度、水位和压力的PLC显示面板,蒸汽发生器底部设置排污阀。该技术方案虽然能够对灌装后的注射剂进行灭菌和检漏操作,但该技术方案需要多次对注射剂进行周转才能逐一完成灭菌、检漏、清洗和烘干的工作,搬运的过程不仅劳动强度大而且容易发生碰撞导致注射剂泄露,造成浪费。
鉴于此,本发明所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,能够在灭菌、检漏、清洗和烘干的过程中自动完成安瓿瓶的周转,劳动强度低、工作效率高,而且能够减少安瓿瓶因人工周转可能出现的碰撞。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,本发明主要用于自动完成安瓿瓶装注射剂的灭菌检漏工作。本发明通过灭菌模块、检漏模块、清洗模块、烘干模块和中转模块的相互配合实现了安瓿瓶装注射剂的灭菌、检漏、清洗和烘干工作,工作效率高、劳动强度低;同时,注射剂不会因人工操作导致破损。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,包括放置框、灭菌模块、检漏模块、清洗模块、烘干模块和中转模块,所述放置框用于装满注射剂的安瓿瓶,安瓿瓶在放置框内竖直间隔放置,放置框底部设置有通孔;所述灭菌模块用于对安瓿瓶内的注射剂进行灭菌处理;所述检漏模块用于对安瓿瓶进行密封性检测;所述清洗模块用于对经检漏模块检测过的安瓿瓶表面进行清洗,保证安瓿瓶的清洁;所述烘干模块用于将清洗模块清洗过的安瓿瓶表面的水渍烘干;所述中转模块用于实现放置框在灭菌模块、检漏模块、清洗模块和烘干模块之间的转移,灭菌模块、检漏模块、清洗模块和烘干模块分别设置于中转模块的四个侧面上。
所述灭菌模块包括灭菌箱、盖板、驱动轮、升降模块、加热板一、叶轮和紫外线灯,所述灭菌箱上表面设置有方形凹槽,灭菌箱侧壁上水平设置有滑槽,灭菌箱的底部内置有储水箱,储水箱用于产生高温蒸汽,储水箱上端设置有出气孔与灭菌箱的方形凹槽相通;所述盖板位于灭菌箱的滑槽内,盖板底面上设置有密封胶条,灭菌箱位于滑槽的位置内置有电磁铁一,盖板用于实现灭菌箱的密封;所述驱动轮安装在灭菌箱的侧壁上,驱动轮位于滑槽的下方,驱动轮用于使盖板通过滑槽进出灭菌箱;所述升降模块安装于灭菌箱内部,升降模块用于将放置框移入和移出灭菌箱;所述加热板一内置与灭菌箱内,加热板一用于对储水箱进行加热;所述叶轮固定在储水箱上方的出气孔内,叶轮用于使蒸汽快速扩散到灭菌箱的方形凹槽内;所述紫外线灯内置于灭菌箱方形凹槽的侧壁上,紫外线灯用于同步灭菌。当放置框进入灭菌箱后,升降模块带动放置框向下移动使放置框位于灭菌箱内部;然后,盖板在驱动轮的带动下沿着滑槽移动到灭菌箱内,电磁铁一将盖板吸附住,实现灭菌箱的密封;接着,加热板一对储水箱进行加热,储水箱内产生的水蒸气通过出气孔进入灭菌箱内,水蒸气通过出气孔时,蒸汽带动叶轮转动,叶轮的转动使得蒸汽加速向灭菌箱内部四处扩散,提高了灭菌的速度;灭菌完成后,驱动轮转动,将盖板移出灭菌箱,盖板进入中转台内。
所述检漏模块包括检漏箱、盖板、升降模块、色液滴加室、雾化器、真空泵、活塞、活塞杆、弹簧和电磁铁二,所述检漏箱与灭菌箱为相同结构,检漏箱侧壁上水平设置有滑槽,检漏箱位于灭菌箱的右侧,检漏箱底部内置有色液滴加室,色液滴加室用于储存有色液体,色液滴加室上端分别开设有进液口和出液口与检漏箱的方形凹槽相通,检漏箱上还设置有真空泵,真空泵用于抽出检漏箱内的空气;所述雾化器安装于色液滴加室的出液口的位置;所述盖板同样设置于检漏箱的滑槽内;所述活塞位于色液滴加室内,活塞与色液滴加室的侧壁接触;所述活塞杆固定在活塞的下端,活塞杆下端穿出检漏箱延伸到外面;所述弹簧套在活塞杆上,弹簧位于检漏箱的下方;所述电磁铁二穿过活塞杆,电磁铁二固定在检漏箱的下方;所述升降模块安装于检漏箱内部,升降模块用于将放置框移入和移出检漏箱。当放置框完成灭菌工作进入检漏箱后,升降模块带动放置框向下移动使放置框位于检漏箱内部,盖板移回检漏箱内,实现检漏箱的密封;然后,电磁铁二带电,电磁铁二提供磁力吸引活塞杆向上移动,活塞杆推动活塞对色液滴加室内的有色液体加压,有色液体通过出液口流出,出液口的雾化器将有色液体雾化,在这过程中,真空泵将检漏箱内的空气抽出,雾化的气体更容易进入未完全密封的安瓿瓶内。
所述清洗模块包括清洗箱、盖板、升降模块和清洗气缸,所述清洗箱与灭菌箱为相同结构,清洗箱侧壁上水平设置有滑槽,清洗箱用于储存清洗液;所述盖板同样设置于清洗箱的滑槽内;所述升降模块安装于清洗箱内部,升降模块用于将放置框移入和移出清洗箱;所述清洗气缸内置与清洗箱的侧壁上,清洗气缸用于推动放置框在清洗箱内的清洗液中水平移动,实现对安瓿瓶的表面的清洗。当放置框进入清洗箱后,升降模块带动放置框向下移动使放置框位于清洗箱内部,安瓿瓶与清洗箱内的清洗液充分接触,同时,清洗气缸推动放置框在清洗箱内水平移动,提高了清洗液的搅动效果,使清洗液加速对安瓿瓶进行冲刷,改善了安瓿瓶的清洗效果。
所述烘干模块包括烘干箱、盖板、升降模块、加热板二、发热电机和扇叶,所述烘干箱与灭菌箱为相同结构,烘干箱侧壁上水平设置有滑槽,烘干箱用于对安瓿瓶进行烘干操作,烘干箱方形凹槽的底部竖直开设有进气孔,进气孔与外界相通;所述盖板同样设置于烘干箱的滑槽内;所述升降模块安装于烘干箱内部,升降模块用于将放置框移入和移出烘干箱;所述加热板二内置与烘干箱方形凹槽的侧壁,加热板二用于增加烘干箱内部的温度;所述发热电机安装于烘干箱的进气孔内;所述扇叶安装在发热电机的输出轴上,扇叶位于发热电机的上方,扇叶用于将空气抽入烘干箱内。当放置框进入烘干箱后,升降模块带动放置框向下移动使放置框位于烘干箱内部;然后,发热电机带动扇叶转动,将外界的空气抽入烘干箱内,由于发热电机工作时产热较高,发热电机产生的热量预先对进入烘干箱的空气进行加热,同时,加热板二对烘干箱加热,使烘干箱内的空气温度进一步升高,扇叶的转动加速了烘干箱内的高温空气的流动,提高了烘干的效果。
所述升降模块包括支撑板、摩擦轮和升降气缸,所述支撑板位于方形凹槽内,支撑板上表面均匀设置有凹槽;所述摩擦轮同向设置于支撑板的凹槽内,摩擦轮高于支撑板上表面的高度;所述升降气缸竖直固定在箱体上,升降气缸用于推动支撑板上下运动。支撑板用于支撑放置框,放置框移动到支撑板上后,升降气缸带动支撑板上下移动,使放置框进出箱体,当放置框需要移出箱体时,升降气缸带动支撑板移动到最高位置,然后,支撑板上的摩擦轮转动,摩擦轮带着放置框水平移出箱体。
所述中转模块包括中转台、输送轮一、输送轮二、转轴和中转电机,所述中转台为方形结构,中转台内部水平开设有相互垂直的通槽,盖板能够水平移动到中转台的通槽内,中转台上表面均匀开设有安装孔,安装孔贯穿中转台的上下表面;所述输送轮一和输送轮二均通过转轴安装在中转台的安装孔内,输送轮一用于推动中转台上的放置框左右移动,输送轮二用于推动中转台上的放置框前后移动,同一排的输送轮一安装在一根转轴上,同一排的输送轮二同样通过一根转轴相连接,输送轮一上的转轴和输送轮二上的转轴相互垂直且处于不同的高度,输送轮一和输送轮二在中转台上均设置有两层,下层的输送轮一和输送轮二用于实现盖板的传输;所述中转电机内置于中转台,中转电机用于带动转轴转动。工作前,放置框位于中转台上,将待检测的安瓿瓶逐一插入放置框内,由于中转台上的输送轮一和输送轮二运动方向相互垂直,放置框能够在水平面内朝着前后左右四个方向移动,从而,中转台的存在使得放置框能够依次经过灭菌箱、检漏箱、清洗箱和烘干箱完成操作;当放置框在摩擦轮的带动下从箱体移到中转台上时,与摩擦轮同向的输送轮一或者输送轮二转动,摩擦轮和输送轮一或者输送轮二的相互配合使得放置框持续运动以致能够完全移出箱体,放置框完全移动到中转台上。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,本发明所述灭菌模块、检漏模块、清洗模块、烘干模块和中转模块相互配合工作,能够实现自动实现安瓿瓶装注射剂的灭菌、检漏、清洗和烘干工作,劳动强度低,工作效率高;同时避免了因为人工周转可能出现安瓿瓶的破损,减少了注射剂的浪费。
2.本发明所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,所述灭菌模块、检漏模块、清洗模块、烘干模块位于中转模块前后左右位置,中转模块能够实现安瓿瓶在灭菌模块、检漏模块、清洗模块和烘干模块之间的转移,装置结构紧凑,占地面积小。
3.本发明所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,所述灭菌模块、检漏模块、清洗模块和烘干模块均设置有盖板,能够形成密封环境,减少了细菌的侵入;同时,由中转模块与灭菌模块、检漏模块、清洗模块和烘干模块的相互配合实现盖板的开启和闭合,无需人工操作,自动化程度高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明灭菌模块和检漏模块安装在中转模块两侧的剖视图;
图2是本发明清洗模块和烘干模块安装在中转模块两侧的剖视图;
图3是本发明的俯视图;
图中:放置框1、灭菌模块2、检漏模块3、清洗模块4、烘干模块5、中转模块6、灭菌箱21、盖板7、驱动轮22、升降模块8、加热板一23、叶轮24、紫外线灯25、检漏箱31、盖板7、升降模块8、色液滴加室32、雾化器33、电磁铁二34、清洗箱41、盖板7、升降模块8、清洗气缸42、烘干箱51、盖板7、升降模块8、加热板二52、发热电机53、扇叶54、支撑板81、摩擦轮82、升降气缸83、中转台61、输送轮一62、输送轮二63、转轴64、中转电机65。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,本发明所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,包括放置框1、灭菌模块2、检漏模块3、清洗模块4、烘干模块5和中转模块6,所述放置框1用于装满注射剂的安瓿瓶,安瓿瓶在放置框1内竖直间隔放置,放置框1底部设置有通孔;所述灭菌模块2用于对安瓿瓶内的注射剂进行灭菌处理;所述检漏模块3用于对安瓿瓶进行密封性检测;所述清洗模块4用于对经检漏模块3检测过的安瓿瓶表面进行清洗,保证安瓿瓶的清洁;所述烘干模块5用于将清洗模块4清洗过的安瓿瓶表面的水渍烘干;所述中转模块6用于实现放置框1在灭菌模块2、检漏模块3、清洗模块4和烘干模块5之间的转移,灭菌模块2、检漏模块3、清洗模块4和烘干模块5分别设置于中转模块6的四个侧面上。
所述灭菌模块2包括灭菌箱21、盖板7、驱动轮22、升降模块8、加热板一23、叶轮24和紫外线灯25,所述灭菌箱21上表面设置有方形凹槽,灭菌箱21侧壁上水平设置有滑槽,灭菌箱21的底部内置有储水箱211,储水箱211用于产生高温蒸汽,储水箱211上端设置有出气孔与灭菌箱21的方形凹槽相通;所述盖板7位于灭菌箱21的滑槽内,盖板7底面上设置有密封胶条,灭菌箱21位于滑槽的位置内置有电磁铁一,盖板7用于实现灭菌箱21的密封;所述驱动轮22安装在灭菌箱21的侧壁上,驱动轮22位于滑槽的下方,驱动轮22用于使盖板7通过滑槽进出灭菌箱21;所述升降模块8安装于灭菌箱21内部,升降模块8用于将放置框1移入和移出灭菌箱21;所述加热板一23内置与灭菌箱21内,加热板一23用于对储水箱211进行加热;所述叶轮24固定在储水箱211上方的出气孔内,叶轮24用于使蒸汽快速扩散到灭菌箱21的方形凹槽内;所述紫外线灯25内置于灭菌箱21方形凹槽的侧壁上,紫外线灯25用于同步灭菌。当放置框1进入灭菌箱21后,升降模块8带动放置框1向下移动使放置框1位于灭菌箱21内部;然后,盖板7在驱动轮22的带动下沿着滑槽移动到灭菌箱21内,电磁铁一将盖板7吸附住,实现灭菌箱21的密封;接着,加热板一23对储水箱211进行加热,储水箱211内产生的水蒸气通过出气孔进入灭菌箱21内,水蒸气通过出气孔时,蒸汽带动叶轮24转动,叶轮24的转动使得蒸汽加速向灭菌箱21内部四处扩散,提高了灭菌的速度;灭菌完成后,驱动轮22转动,将盖板7移出灭菌箱21,盖板7进入中转台61内。
所述检漏模块3包括检漏箱31、盖板7、升降模块8、色液滴加室32、雾化器33、真空泵、活塞、活塞杆、弹簧和电磁铁二34,所述检漏箱31与灭菌箱21为相同结构,检漏箱31侧壁上水平设置有滑槽,检漏箱31位于灭菌箱21的右侧,检漏箱31底部内置有色液滴加室32,色液滴加室32用于储存有色液体,色液滴加室32上端分别开设有进液口和出液口与检漏箱31的方形凹槽相通,检漏箱31上还设置有真空泵,真空泵用于抽出检漏箱31内的空气;所述雾化器33安装于色液滴加室32的出液口的位置;所述盖板7同样设置于检漏箱31的滑槽内;所述活塞位于色液滴加室32内,活塞与色液滴加室32的侧壁接触;所述活塞杆固定在活塞的下端,活塞杆下端穿出检漏箱31延伸到外面;所述弹簧套在活塞杆上,弹簧位于检漏箱31的下方;所述电磁铁二34穿过活塞杆,电磁铁二34固定在检漏箱31的下方;所述升降模块8安装于检漏箱31内部,升降模块8用于将放置框1移入和移出检漏箱31。当放置框1完成灭菌工作进入检漏箱31后,升降模块8带动放置框1向下移动使放置框1位于检漏箱31内部,盖板7移回检漏箱31内,实现检漏箱31的密封;然后,电磁铁二34带电,电磁铁二34提供磁力吸引活塞杆向上移动,活塞杆推动活塞对色液滴加室32内的有色液体加压,有色液体通过出液口流出,出液口的雾化器33将有色液体雾化,在这过程中,真空泵将检漏箱31内的空气抽出,雾化的气体更容易进入未完全密封的安瓿瓶内。
所述清洗模块4包括清洗箱41、盖板7、升降模块8和清洗气缸42,所述清洗箱41与灭菌箱21为相同结构,清洗箱41侧壁上水平设置有滑槽,清洗箱41用于储存清洗液;所述盖板7同样设置于清洗箱41的滑槽内;所述升降模块8安装于清洗箱41内部,升降模块8用于将放置框1移入和移出清洗箱41;所述清洗气缸42内置与清洗箱41的侧壁上,清洗气缸42用于推动放置框1在清洗箱41内的清洗液中水平移动,实现对安瓿瓶的表面的清洗。当放置框1进入清洗箱41后,升降模块8带动放置框1向下移动使放置框1位于清洗箱41内部,安瓿瓶与清洗箱41内的清洗液充分接触,同时,清洗气缸42推动放置框1在清洗箱41内水平移动,提高了清洗液的搅动效果,使清洗液加速对安瓿瓶进行冲刷,改善了安瓿瓶的清洗效果。
所述烘干模块5包括烘干箱51、盖板7、升降模块8、加热板二52、发热电机53和扇叶54,所述烘干箱51与灭菌箱21为相同结构,烘干箱51侧壁上水平设置有滑槽,烘干箱51用于对安瓿瓶进行烘干操作,烘干箱51方形凹槽的底部竖直开设有进气孔,进气孔与外界相通;所述盖板7同样设置于烘干箱51的滑槽内;所述升降模块8安装于烘干箱51内部,升降模块8用于将放置框1移入和移出烘干箱51;所述加热板二52内置与烘干箱51方形凹槽的侧壁,加热板二52用于增加烘干箱51内部的温度;所述发热电机53安装于烘干箱51的进气孔内;所述扇叶54安装在发热电机53的输出轴上,扇叶54位于发热电机53的上方,扇叶54用于将空气抽入烘干箱51内。当放置框1进入烘干箱51后,升降模块8带动放置框1向下移动使放置框1位于烘干箱51内部;然后,发热电机53带动扇叶54转动,将外界的空气抽入烘干箱51内,由于发热电机53工作时产热较高,发热电机53产生的热量预先对进入烘干箱51的空气进行加热,同时,加热板二52对烘干箱51加热,使烘干箱51内的空气温度进一步升高,扇叶54的转动加速了烘干箱51内的高温空气的流动,提高了烘干的效果。
所述升降模块8包括支撑板81、摩擦轮82和升降气缸83,所述支撑板81位于方形凹槽内,支撑板81上表面均匀设置有凹槽;所述摩擦轮82同向设置于支撑板81的凹槽内,摩擦轮82高于支撑板81上表面的高度;所述升降气缸83竖直固定在箱体上,升降气缸83用于推动支撑板81上下运动。支撑板81用于支撑放置框1,放置框1移动到支撑板81上后,升降气缸83带动支撑板81上下移动,使放置框1进出箱体,当放置框1需要移出箱体时,升降气缸83带动支撑板81移动到最高位置,然后,支撑板81上的摩擦轮82转动,摩擦轮82带着放置框1水平移出箱体。
所述中转模块6包括中转台61、输送轮一62、输送轮二63、转轴64和中转电机65,所述中转台61为方形结构,中转台61内部水平开设有相互垂直的通槽,盖板7能够水平移动到中转台61的通槽内,中转台61上表面均匀开设有安装孔,安装孔贯穿中转台61的上下表面;所述输送轮一62和输送轮二63均通过转轴64安装在中转台61的安装孔内,输送轮一62用于推动中转台61上的放置框1左右移动,输送轮二63用于推动中转台61上的放置框1前后移动,同一排的输送轮一62安装在一根转轴64上,同一排的输送轮二63同样通过一根转轴64相连接,输送轮一62上的转轴64和输送轮二63上的转轴64相互垂直且处于不同的高度,输送轮一62和输送轮二63在中转台61上均设置有两层,下层的输送轮一62和输送轮二63用于实现盖板7的传输;所述中转电机65内置于中转台61,中转电机65用于带动转轴64转动。工作前,放置框1位于中转台61上,将待检测的安瓿瓶逐一插入放置框1内,由于中转台61上的输送轮一62和输送轮二63运动方向相互垂直,放置框1能够在水平面内朝着前后左右四个方向移动,从而,中转台61的存在使得放置框1能够依次经过灭菌箱21、检漏箱31、清洗箱41和烘干箱51完成操作;当放置框1在摩擦轮82的带动下从箱体移到中转台61上时,与摩擦轮82同向的输送轮一62或者输送轮二63转动,摩擦轮82和输送轮一62或者输送轮二63的相互配合使得放置框1持续运动以致能够完全移出箱体,放置框1完全移动到中转台61上。
具体工作流程如下:
工作前,放置框1位于中转台61上,将待检测的安瓿瓶逐一插入放置框1内,由于中转台61上的输送轮一62和输送轮二63运动方向相互垂直,放置框1能够在水平面内朝着前后左右四个方向移动,从而,中转台61的存在使得放置框1能够依次经过灭菌箱21、检漏箱31、清洗箱41和烘干箱51完成操作;当放置框1在摩擦轮82的带动下从箱体移到中转台61上时,与摩擦轮82同向的输送轮一62或者输送轮二63转动,摩擦轮82和输送轮一62或者输送轮二63的相互配合使得放置框1持续运动以致能够完全移出箱体,放置框1完全移动到中转台61上。支撑板81用于支撑放置框1,放置框1移动到支撑板81上后,升降气缸83带动支撑板81上下移动,使放置框1进出箱体,当放置框1需要移出箱体时,升降气缸83带动支撑板81移动到最高位置,然后,支撑板81上的摩擦轮82转动,摩擦轮82带着放置框1水平移出箱体。
当放置框1进入灭菌箱21后,升降气缸83带动放置框1向下移动使放置框1位于灭菌箱21内部;然后,盖板7在驱动轮22的带动下沿着滑槽移动到灭菌箱21内,电磁铁一将盖板7吸附住,实现灭菌箱21的密封;接着,加热板一23对储水箱211进行加热,储水箱211内产生的水蒸气通过出气孔进入灭菌箱21内,水蒸气通过出气孔时,蒸汽带动叶轮24转动,叶轮24的转动使得蒸汽加速向灭菌箱21内部四处扩散,提高了灭菌的速度;灭菌完成后,驱动轮22转动,将盖板7移出灭菌箱21,盖板7进入中转台61内。
当放置框1完成灭菌工作进入检漏箱31后,升降气缸83带动放置框1向下移动使放置框1位于检漏箱31内部,盖板7移回检漏箱31内,实现检漏箱31的密封;然后,电磁铁二34带电,电磁铁二34提供磁力吸引活塞杆向上移动,活塞杆推动活塞对色液滴加室32内的有色液体加压,有色液体通过出液口流出,出液口的雾化器33将有色液体雾化,在这过程中,真空泵将检漏箱31内的空气抽出,雾化的气体更容易进入未完全密封的安瓿瓶内。
当放置框1进入清洗箱41后,升降气缸83带动放置框1向下移动使放置框1位于清洗箱41内部,安瓿瓶与清洗箱41内的清洗液充分接触,同时,清洗气缸42推动放置框1在清洗箱41内水平移动,提高了清洗液的搅动效果,使清洗液加速对安瓿瓶进行冲刷,改善了安瓿瓶的清洗效果。
当放置框1进入烘干箱51后,升降气缸83带动放置框1向下移动使放置框1位于烘干箱51内部;然后,发热电机53带动扇叶54转动,将外界的空气抽入烘干箱51内,由于发热电机53工作时产热较高,发热电机53产生的热量预先对进入烘干箱51的空气进行加热,同时,加热板二52对烘干箱51加热,使烘干箱51内的空气温度进一步升高,扇叶54的转动加速了烘干箱51内的高温空气的流动,提高了烘干的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,其特征在于:包括放置框(1)、灭菌模块(2)、检漏模块(3)、清洗模块(4)、烘干模块(5)和中转模块(6),所述放置框(1)用于放置装满注射剂的安瓿瓶,安瓿瓶在放置框(1)内竖直间隔放置,放置框(1)底部设置有通孔;所述灭菌模块(2)用于对安瓿瓶内的注射剂进行灭菌处理;所述检漏模块(3)用于对安瓿瓶进行密封性检测;所述清洗模块(4)用于对经检漏模块(3)检测过的安瓿瓶表面进行清洗,保证安瓿瓶的清洁;所述烘干模块(5)用于将清洗模块(4)清洗过的安瓿瓶表面的水渍烘干;所述中转模块(6)用于实现放置框(1)在灭菌模块(2)、检漏模块(3)、清洗模块(4)和烘干模块(5)之间的转移,灭菌模块(2)、检漏模块(3)、清洗模块(4)和烘干模块(5)分别设置于中转模块(6)的四个侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,其特征在于:所述灭菌模块(2)包括灭菌箱(21)、盖板(7)、驱动轮(22)、升降模块(8)、加热板一(23)、叶轮(24)和紫外线灯(25),所述灭菌箱(21)上表面设置有方形凹槽,灭菌箱(21)侧壁上水平设置有滑槽,灭菌箱(21)的底部内置有储水箱(211),储水箱(211)用于产生高温蒸汽,储水箱(211)上端设置有出气孔与灭菌箱(21)的方形凹槽相通;所述盖板(7)位于灭菌箱(21)的滑槽内,盖板(7)底面上设置有密封胶条,灭菌箱(21)位于滑槽的位置内置有电磁铁一,盖板(7)用于实现灭菌箱(21)的密封;所述驱动轮(22)安装在灭菌箱(21)的侧壁上,驱动轮(22)位于滑槽的下方,驱动轮(22)用于使盖板(7)通过滑槽进出灭菌箱(21);所述升降模块(8)安装于灭菌箱(21)内部,升降模块(8)用于将放置框(1)移入和移出灭菌箱(21);所述加热板一(23)内置与灭菌箱(21)内,加热板一(23)用于对储水箱(211)进行加热;所述叶轮(24)固定在储水箱(211)上方的出气孔内,叶轮(24)用于使蒸汽快速扩散到灭菌箱(21)的方形凹槽内;所述紫外线灯(25)内置于灭菌箱(21)方形凹槽的侧壁上,紫外线灯(25)用于同步灭菌。
3.根据权利要求2所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,其特征在于:所述检漏模块(3)包括检漏箱(31)、盖板(7)、升降模块(8)、色液滴加室(32)、雾化器(33)、真空泵、活塞、活塞杆、弹簧和电磁铁二(34),所述检漏箱(31)与灭菌箱(21)为相同结构,检漏箱(31)侧壁上水平设置有滑槽,检漏箱(31)位于灭菌箱(21)的右侧,检漏箱(31)底部内置有色液滴加室(32),色液滴加室(32)用于储存有色液体,色液滴加室(32)上端分别开设有进液口和出液口与检漏箱(31)的方形凹槽相通,检漏箱(31)上还设置有真空泵,真空泵用于抽出检漏箱(31)内的空气;所述雾化器(33)安装于色液滴加室(32)的出液口的位置;所述盖板(7)同样设置于检漏箱(31)的滑槽内;所述活塞位于色液滴加室(32)内,活塞与色液滴加室(32)的侧壁接触;所述活塞杆固定在活塞的下端,活塞杆下端穿出检漏箱(31)延伸到外面;所述弹簧套在活塞杆上,弹簧位于检漏箱(31)的下方;所述电磁铁二(34)穿过活塞杆,电磁铁二(34)固定在检漏箱(31)的下方;所述升降模块(8)安装于检漏箱(31)内部,升降模块(8)用于将放置框(1)移入和移出检漏箱(31)。
4.根据权利要求2所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,其特征在于:所述清洗模块(4)包括清洗箱(41)、盖板(7)、升降模块(8)和清洗气缸(42),所述清洗箱(41)与灭菌箱(21)为相同结构,清洗箱(41)侧壁上水平设置有滑槽,清洗箱(41)用于储存清洗液;所述盖板(7)同样设置于清洗箱(41)的滑槽内;所述升降模块(8)安装于清洗箱(41)内部,升降模块(8)用于将放置框(1)移入和移出清洗箱(41);所述清洗气缸(42)内置与清洗箱(41)的侧壁上,清洗气缸(42)用于推动放置框(1)在清洗箱(41)内的清洗液中水平移动,实现对安瓿瓶的表面的清洗。
5.根据权利要求2所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,其特征在于:所述烘干模块(5)包括烘干箱(51)、盖板(7)、升降模块(8)、加热板二(52)、发热电机(53)和扇叶(54),所述烘干箱(51)与灭菌箱(21)为相同结构,烘干箱(51)侧壁上水平设置有滑槽,烘干箱(51)用于对安瓿瓶进行烘干操作,烘干箱(51)方形凹槽的底部竖直开设有进气孔,进气孔与外界相通;所述盖板(7)同样设置于烘干箱(51)的滑槽内;所述升降模块(8)安装于烘干箱(51)内部,升降模块(8)用于将放置框(1)移入和移出烘干箱(51);所述加热板二(52)内置与烘干箱(51)方形凹槽的侧壁,加热板二(52)用于增加烘干箱(51)内部的温度;所述发热电机(53)安装于烘干箱(51)的进气孔内;所述扇叶(54)安装在发热电机(53)的输出轴上,扇叶(54)位于发热电机(53)的上方,扇叶(54)用于将空气抽入烘干箱(51)内。
6.根据权利要求1所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,其特征在于:所述升降模块(8)包括支撑板(81)、摩擦轮(82)和升降气缸(83),所述支撑板(81)位于方形凹槽内,支撑板(81)上表面均匀设置有凹槽;所述摩擦轮(82)同向设置于支撑板(81)的凹槽内,摩擦轮(82)高于支撑板(81)上表面的高度;所述升降气缸(83)竖直固定在箱体上,升降气缸(83)用于推动支撑板(81)上下运动。
7.根据权利要求1所述的一种医用安瓿瓶装注射剂的细菌灭菌检漏单元,其特征在于:所述中转模块(6)包括中转台(61)、输送轮一(62)、输送轮二(63)、转轴(64)和中转电机(65),所述中转台(61)为方形结构,中转台(61)内部水平开设有相互垂直的通槽,盖板(7)能够水平移动到中转台(61)的通槽内,中转台(61)上表面均匀开设有安装孔,安装孔贯穿中转台(61)的上下表面;所述输送轮一(62)和输送轮二(63)均通过转轴(64)安装在中转台(61)的安装孔内,输送轮一(62)用于推动中转台(61)上的放置框(1)左右移动,输送轮二(63)用于推动中转台(61)上的放置框(1)前后移动,同一排的输送轮一(62)安装在一根转轴(64)上,同一排的输送轮二(63)同样通过一根转轴(64)相连接,输送轮一(62)上的转轴(64)和输送轮二(63)上的转轴(64)相互垂直且处于不同的高度,输送轮一(62)和输送轮二(63)在中转台(61)上均设置有两层,下层的输送轮一(62)和输送轮二(63)用于实现盖板(7)的传输;所述中转电机(65)内置于中转台(61),中转电机(65)用于带动转轴(64)转动。
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