CN101556107B - 一种软袋大输液外表面烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种软袋大输液外表面烘干设备，涉及制药包装机械领域，其设备包括有烘干箱9、传送装置8和其上的传送带7、高压热风发生装置12以及热风发生装置1和热风管3；传送装置8的两端贯穿出烘干箱9；在烘干箱9内，传送带7穿过高压热风发生装置12的中间；热风发生装置1通过热风管3分别与上集热风箱4和下集热风箱4`连接。具有烘干效果好、效率高、能耗低、占用空间小、工作环境较好等特点，本发明配用于软袋大输液生产线中，可以适用于大、中、小不同规格的大输液软袋生产过程中水浴灭菌工位与检漏工位之间的烘干，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用。

Description

一种软袋大输液外表面烘干设备

技术领域

本发明涉及制药包装机械领域，特别是一种软袋大输液外表面烘干设备。

背景技术

目前软袋大输液生产工艺流程大致为：制袋灌封-水浴灭菌-检漏-灯检-包装-封箱。在此工艺流程中，软袋大输液通过水浴灭菌柜灭菌冷却后，袋子表面粘附着一层水膜甚至水珠，如果不把袋子表面的水吹干，会影响后面的工序，即：既导致检漏过程中无法辨认袋子的密封完整性，不方便灯检；也会弄得整个生产环境不美观；更重要的是如果袋子表面有水而进行外包袋包装，时间稍长整个外包袋内就会起霉和产生水雾，使得不能在临床上使用。而现有技术中，采用的软袋烘干机都是以蒸汽为热源，通过板式热交换器对工作环境散热升温，从而对软袋大输液表面进行烘干，以达到干燥效果。这种烘干机的缺陷是：设备结构复杂，机器庞大，占空间；更重要是效果差，由于采用蒸汽热交换器散热方式升温，热量损失大，加温温度不高，要求干燥时间很长，因此，产量较低，且整个设备能耗高，效率低。再加上整个操作房间都处于蒸汽散热空间内，工人工作环境温度高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种烘干效果好、效率高、能耗低、占用空间小、工作环境较好的软袋大输液外表面烘干设备。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种软袋大输液外表面烘干设备，即：包括有密闭的烘干箱9、传送装置8和其上的传送带7、高压热风发生装置18以及热风发生装置1和热风管3；传送装置8的两端贯穿出烘干箱9；在烘干箱9内，传送带7穿过高压热风发生装置18的中间；热风发生装置1通过热风管3与高压热风发生装置18连接。

在热风发生装置1与热风管3之间，还装置有加热装置2。

高压热风发生装置18由上集热风箱4和下集热风箱4`、一个以上的上高压热风喷嘴5和一个以上的下高压热风喷嘴5`构成；对称相同的上集热风箱4和下集热风箱4`分别装置在传送带7的上、下部位，其上分别装置有对称相同的上高压热风喷嘴5和下高压热风喷嘴5`。

上高压热风喷嘴5由上集热风箱底板12和装于其上的压板16构成；在上集热风箱底板12上开有狭长窄槽13，对应地在压板16上也开有狭长细槽14，狭长窄槽13与狭长细槽14相通。

在上集热风箱底板12和压板16之间还装置有密封垫15。

狭长窄槽13的宽度为3～5mm，狭长细槽14的宽度为0.8～1mm。

狭长窄槽13的宽度为4mm，狭长细槽14的宽度为0.9mm。

本发明的软袋大输液外表面烘干设备，是采用密闭的烘干箱，利用传送装置和其上的传送带将待烘干的软袋大输液传送进入，并由上、下集热风箱上的多组高压热风喷嘴喷射出高压热风，从上、下两面对软袋大输液外表面烘干，因而，可以在较短的时间内将软袋大输液外表面烘干，故烘干效果较好，效率较高，且设备所占用的空间小。同时，由于烘干过程是在密闭环境中进行的，因而，其热能散发较少，能耗低，且工作环境温度较低。

附图说明

附图1是本发明的工作原理示意图；

附图2是本发明的主视示意图；

附图3是本发明的俯视示意图；

附图4是本发明的高压热风发生装置的主视示意图；

附图5是本发明的高压热风发生装置的右视示意图；

附图6是本发明的A局部放大示意图。

图中：1是热风发生装置，2是加热装置，3是热风管，4是上集热风箱，4`是下集热风箱，5是上高压热风喷嘴，5`是下高压热风喷嘴，6是软袋大输液，7是传送带，8是传送装置，9是烘干箱，10是距离调节装置，11是上进气管口，11`是下进气管口，12是上集热风箱底板，13是狭长窄槽，14是狭长细槽，15是密封垫，16是压板，17是机架，18是高压热风发生装置，。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。

本实施例是应用于软袋大输液生产线中水浴灭菌工位与检漏工位之间的一个工位。

实施例一：

本实施例包括：密闭的烘干箱9、传送装置8和其上的传送带7、高压热风发生装置18以及热风发生装置1和热风管3。

密闭的烘干箱9为长方形箱体(四周都是采用密闭的可拆卸罩板)，顶面开有排湿口；其左右两端面有开口，用于传送装置8的两端贯穿出烘干箱9；高压热风发生装置18装置在烘干箱9内，由上集热风箱4和下集热风箱4`、六个(也可为一个或二个或三个或四个或五个或更多个)上高压热风喷嘴5和六个(也可为一个或二个或三个或四个或五个或更多个)下高压热风喷嘴5`构成；上集热风箱4和下集热风箱4`对称相同，分别装置在传送带7(本实施例的传送带7采用不锈钢网带，也可采用其它的传送带)的上、下部位，其上分别装置有对称相同的上高压热风喷嘴5和下高压热风喷嘴5`。

上高压热风喷嘴5包括上集热风箱底板12和压板16，压板16装置在上集热风箱底板12的底面上，其间装置有密封垫15；在上集热风箱底板12上开有狭长窄槽13(狭长窄槽13的宽度可为3～5mm，本实施例的狭长窄槽13的宽度为4mm)；对应地在压板16上也开有狭长细槽14(狭长细槽14的宽度可为0.8～1mm，本实施例的狭长细槽14的宽度为0.9mm)；狭长窄槽13与狭长细槽14相通。

热风发生装置1(本实施例的热风发生装置1采用大功率高压旋涡气泵，也可采用其它的热风发生装置)通过热风管3分别与上集热风箱4的上进气管口11和下集热风箱4`的下进气管口11`连接，当热风发生装置1产生的热风温度低于较低时，可在热风发生装置1与热风管3之间加装加热装置2。为了保证高压热风的风量和压强，也可采用两套热风发生装置1、加热装置2和热风管3，分别向上集热风箱4和下集热风箱4`供应热气。

烘干箱9和传送装置8装置在机架17上，热风发生装置1、热风管3和加热装置2装置在机架17内。

使用时，启动热风发生装置1(当需要时，还需启动加热装置2)，其产生的高压大流量热风经热风管3(当开启了加热装置2时，此时，热风还经过加热装置2加热，进一步提高热风的温度)分别由上进气管口11进入上集热风箱4内和由下进气管口11`进入下集热风箱4`内，上集热风箱4和下集热风箱4`是封闭的，只能由狭长窄槽13(上集热风箱4和下集热风箱4`是对称相同的)排向其下或上的狭长细槽14，由于狭长窄槽13的开口很小，且狭长细槽14的开口更小，因而，经由狭长细槽14喷射出来的热气，其压力得到了加强，使其成为了高压热风(其温度在60～100℃之间，本实施例控制烘干箱9内的温度为60℃左右)，压板16的厚度可以保持高压热风喷射出来的方向不变。

此时，传送装置8通过无级变速机带动主动链轮传递至装有从动链轮的主动轴，从而带动由不锈钢输送网带制作的传送带7运转，软袋大输液6均匀地搁置在传送带7上，由烘干箱9的入口端进入。当传送带7上的软袋大输液6传送至上高压热风喷嘴5和下高压热风喷嘴5`时，上高压热风喷嘴5和下高压热风喷嘴5`喷射出来的高压热风可以很快将软袋大输液6上下表面的水珠和水膜吹散和吹掉，同时，由于一个软袋大输液6要经过六次这种上下对吹的循环作用，再加上烘干箱9是一个密闭的温箱(箱内温度可达60℃)，因此，其烘干效果很好，烘干效率较高。烘干箱9内产生的湿气，可由顶面的排湿口排出。软袋大输液6被烘干后，随着传送带7的运转，将由烘干箱9的出口端传出，进入下一道检漏工位。

当用于烘干不同规格的软袋大输液时，由于软袋大输液的容量不同，其厚度也会不同，因此，可在上集热风箱4的顶部加装一个距离调节装置10，该距离调节装置10上端的调节螺杆向上穿出烘干箱9，调节该调节螺杆，即可调节上集热风箱4下面的上高压热风喷嘴5的底面与软袋大输液上表面的距离，以便达到最佳烘干效果。

实施例二：

本实施例是本发明的一个特例，与实施例一基本相同，其不同点在于：传送装置8的传送带7不采用不锈钢网带，而是采用一组挂钩。此时，软袋大输液不再是搁置在传送带上了，而是挂在该组挂钩上进行烘干，其工作过程与实施例一相同。

本发明的软袋大输液外表面烘干设备，配用于软袋大输液生产线中，可以适用于大、中、小不同规格的大输液软袋生产过程中水浴灭菌工位与检漏工位之间的烘干，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用。

Claims (5)

1.一种软袋大输液外表面烘干设备，其特征在于：包括有密闭的烘干箱(9)、传送装置(8)和其上的传送带(7)、高压热风发生装置(18)以及热风发生装置(1)和热风管(3)；传送装置(8)的两端贯穿出烘干箱(9)；在烘干箱(9)内，传送带(7)穿过高压热风发生装置(18)的中间；热风发生装置(1)通过热风管(3)与高压热风发生装置(18)连接；

所述的高压热风发生装置(18)由上集热风箱(4)和下集热风箱(4`)、一个以上的上高压热风喷嘴(5)和一个以上的下高压热风喷嘴(5`)构成；对称相同的上集热风箱(4)和下集热风箱(4`)分别装置在传送带(7)的上、下部位，其上分别装置有对称相同的上高压热风喷嘴(5)和下高压热风喷嘴(5`)；

所述的上高压热风喷嘴(5)由上集热风箱底板(12)和装于其上的压板(16)构成；在上集热风箱底板(12)上开有狭长窄槽(13)，对应地在压板(16)上也开有狭长细槽(14)，狭长窄槽(13)与狭长细槽(14)相通。

2.根据权利要求1所述的软袋大输液外表面烘干设备，其特征在于：在热风发生装置(1)与热风管(3)之间，还装置有加热装置(2)。

3.根据权利要求1或2所述的软袋大输液外表面烘干设备，其特征在于：在上集热风箱底板(12)和压板(16)之间还装置有密封垫(15)。

4.根据权利要求3所述的软袋大输液外表面烘干设备，其特征在于：狭长窄槽(13)的宽度为3～5mm，狭长细槽(14)的宽度为0.8～1mm。

5.根据权利要求4所述的软袋大输液外表面烘干设备，其特征在于：狭长窄槽(13)的宽度为4mm，狭长细槽(14)的宽度为0.9mm。

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