CN202136828U - 一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔 - Google Patents
一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种溶剂油脱色精馏的设备，特别适用于溶剂油脱色精馏。一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板A，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板B，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板A以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段；两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段。本实用新型的优点在于，极大地提高了溶剂油脱色的效率，节约了大量的吸附剂，减少了设备占地，大大简化了操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溶剂油脱色精馏的设备——吸附精馏塔，特别适用于溶剂油脱色精馏。
背景技术
溶剂油大量应用于国民经济的各个领域，是一类重要的化工物质。溶剂油的色度是溶剂油产品质量的重要指标，直接影响溶剂油的应用范围，如果色度太高，使用范围就大大受到限制。来源于石油化工和煤化工的溶剂油，常常色度很高，需要进行脱色处理。
目前常用的溶剂油脱色方法有吸附法、精馏法等。
吸附法脱色是在容器中加入待脱色溶剂油和固体吸附剂，在一定的固液比、温度、压力、搅拌、停留时间等条件下操作，进行溶剂油脱色。该法的主要缺点是使用大量的吸附剂，还要进行固液分离，吸附剂成本和回收操作费用高，溶剂油损耗大。
精馏法脱色是利用精馏塔进行精馏脱色，经过精馏，显色物质留存在塔底液中，精馏塔顶部采出的溶剂油就是脱色产品。精馏脱色法克服了吸附剂脱色的缺点，但是脱色效果常常不理想，脱色后的溶剂油色度达不到吸附法脱色的效果。
实用新型内容
根据工业生产的需要，本设计提供一种新的溶剂油脱色设备——吸附精馏塔，用于脱除溶剂油中的显色物质，降低溶剂油产品的色度，提高溶剂油的质量。
该设备是这样设计的：一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板A，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板B，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板A以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段；两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段。
本实用新型的优点在于，由于在精馏塔中组合了精馏段和吸附段，精馏段脱除大部分显色物质，吸附段脱除剩余的显色物质，精馏段减轻了吸附剂的吸附负担，吸附段克服了精馏段分离能力不足的缺陷，极大地提高了溶剂油脱色的效率，节约了大量的吸附剂，减少了设备占地，大大简化了操作。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，其中，1是多孔挡板B，2是精馏段，3多孔挡板A， 4是吸附段，S1是原料，S2是脱色产品，S3是脱色残液。
图2是多孔挡板A安装示意图，其中，2是精馏段，3多孔挡板A，4是吸附段，5是通孔。
图3是多孔挡板A结构示意图，其中，3多孔挡板A，5通孔。
具体实施方式
参见图1，图2，一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板A3，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板B1，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板A3以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段4；两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段2。
参见图3，所述的多孔挡板A3是一块上面开有通孔5的圆板。所述的多孔挡板A上的通孔的孔径小于固体颗粒吸附剂或固体填料的直径。多孔挡板A上的众多小孔可以让汽、液自由通过，而该挡板下的固体填料和挡板上的固体吸附剂体积较大，不能通过挡板的众多小孔上升和下落，因而这个挡板同时可以隔离吸附剂和填料，使二者不相混合。
所述的多孔挡板B1形同多孔挡板A，是一块上面开有许多通孔的圆板。多孔挡板B上的通孔的孔径小于固体填料的直径；可以让汽、液体自由通过，而固体填料不能通过这些小孔下落。
所述的固体吸附剂为颗粒吸附剂。
所述的吸附段高度1.2米～1.5米。
所述的精馏段高度3米～10米。
实施例1
参见图1，来自催化重整碳九制偏三甲苯装置的偏三甲苯塔底色度15号芳烃溶剂油作为原料S1，通入一个上述吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装规整填料，吸附段4填装x型晶体结构的钠型分子筛(13X型分子筛)。填料段高度8米，吸附段高度1.2米，操作压力塔顶0.05MPa(绝压)，操作温度塔顶130℃，塔底160～170℃，回流比1.1，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度0.5号溶剂油，收率75％，塔底为脱色残液S3——芳烃重组分。
实施例2
参见图1，来自碳九加氢精馏色度11号芳烃溶剂油作为原料S1通入上述的吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装规整填料，吸附段4填装活性焦，精馏段高度10米，吸附段高度1.5米，操作压力塔顶0.03MPa(绝压)，操作温度塔顶110℃，塔底170～180℃，回流比1.5，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度2号溶剂油，收率83％，塔底为脱色残液S3——芳烃重组分。
实施例3
参见图1，来自碳九加氢精馏色度11号芳烃溶剂油作为原料S1，通入一个吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装散装填料，吸附段4填装活性炭，精馏段高度10米，吸附段高度1.5米，操作压力塔顶0.02MPa(绝压)，回流比1.5，操作温度塔顶110℃，塔底170～180℃，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度1号溶剂油，收率85％，塔底为脱色残液S3——芳烃重组分。
实施例4
参见图1，来自催化重整碳九制偏三甲苯装置的偏三甲苯塔底色度15号芳烃溶剂油作为原料S1通入上述吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装规整填料，吸附段4填装BS-55大孔吸附树脂，精馏段高度8米，吸附段高度1.2米，操作压力塔顶0.01MPa(绝压)，操作温度塔顶100℃，塔底130～140℃，回流比11，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度1号溶剂油，收率77％，塔底为脱色残液S3——芳烃重组分。
实施例5
参见图1，来自碳九加氢精馏色度9号芳烃溶剂油作为原料S1通入上述吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装规整填料，吸附段4填装以1∶1重量比配合的活性炭和活性焦混合物，精馏段高度3米，吸附段高度1.5米，常压操作，操作温度塔顶160℃，塔底170～180℃，回流比1.0，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度1号溶剂油，收率90％，塔底为脱色残液S3——芳烃重组分。
实施例6
参见图1，来自碳九加氢精馏色度9号芳烃溶剂油作为原料S1通入一个吸附精馏塔，精馏段2填装规整填料，吸附段4填装以1∶1重量比配合的活性炭和活性焦混合物，精馏段高度3米，吸附段高度1.5米，常压操作，操作温度塔顶130℃～170℃，塔底160～200℃，回流比0.8～1.5，间歇进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度2号溶剂油，收率85％，塔底为脱色残液S3芳烃重组分。
Claims (8)
1.一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板A，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板B，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板A以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段；两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段。
2.根据权利要求1所述的吸附精馏塔，其特征在于：所述的固体吸附剂为颗粒吸附剂。
3.根据权利要求1所述的吸附精馏塔，其特征在于：所述的固体填料是规整填料。
4.根据权利要求2或3所述的吸附精馏塔，其特征在于：所述的多孔挡板A是一块上面开有通孔的圆板；所述的通孔的孔径小于固体吸附剂或固体填料的直径。
5.根据权利要求1或3所述的吸附精馏塔，其特征在于：所述的多孔挡板B是一块上面开有通孔的圆板；所述的通孔的孔径小于固体填料的直径。
6.根据权利要求1所述的吸附精馏塔，其特征在于：所述的固体吸附剂是x型晶体结构的钠型分子筛或BS-55大孔吸附树脂或活性焦或活性炭。
7.根据权利要求1所述的吸附精馏塔，其特征在于：所述的吸附段高度1.2米～1.5米。
8.根据权利要求1所述的吸附精馏塔，其特征在于：所述的精馏段高度3米～10米。
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|---|---|---|---|---|
| CN114292165A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 四川天采科技有限责任公司 | 一种隔壁塔式异丙醇溶液吸附精馏分离与净化方法 |
| CN114591144A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-06-07 | 浙江天采云集科技股份有限公司 | 一塔式异丙醇溶液吸附精馏分离与净化方法 |
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