CN101935544B

CN101935544B - 一种催化裂化汽油的加工方法

Info

Publication number: CN101935544B
Application number: CN 200910148590
Authority: CN
Inventors: 龙军; 田辉平; 贺振富
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2029-06-30
Also published as: CN101935544A

Abstract

一种催化裂化汽油的加工方法，包括将催化裂化汽油吸附分离为组分I和组分II，其中组分I中硫的含量不超过0.015重量％，芳烃含量不超过15体积％，组分II中烯烃的含量不超过15体积％。本发明提供的方法还可进一步包括将组分I催化裂化或芳构化，将组分2加氢脱硫。本发明提供的裂化汽油加工方法，开辟了新的加工高烯烃、高硫和高芳烃催化裂化汽油的途径。

Description

一种催化裂化汽油的加工方法

技术领域

本发明涉及一种催化裂化汽油的加工方法。

背景技术

目前催化裂化汽油主要用于调和成品汽油，然而对于烯烃和硫含量比较高的催化裂化汽油，需要经过处理使其中的硫和烯烃降低，才能用于调和汽油。

常用的降低汽油硫含量方法包括吸附脱硫和加氢脱硫。加氢脱硫是在催化剂存在的条件下，使汽油中的硫与氢气反应转化为硫化氢，例如专利CN1743425A、CN1916119A、CN1464034A、CN1109495A、CN1521241A中公布了裂化汽油加氢脱硫方法，但是加氢脱硫易使汽油中的烯烃加氢饱和，从而使汽油辛烷值降低、氢耗增加，且加氢脱硫在高压下操作，需要大量氢气，成本较高。吸附脱硫是利用吸附剂对汽油中硫的吸附作用，达到脱硫的目的，例如CN101067093A CN1594505A、CN1162515C和CN1407064A公布了汽油吸附脱硫方法，但是目前裂化汽油吸附脱硫效率不高，特别是汽油中芳烃和烯烃影响硫的脱除。

裂化汽油中的烯烃不容易直接脱除，通常通过将催化裂化汽油馏分进行裂化来降低汽油中的烯烃含量。例如CN1234426A、US6646176、US6037294披露了利用催化裂化汽油催化裂化生产低碳烯烃并且降低裂化汽油中烯烃含量的方法，但是，汽油中的芳烃不能转化为低碳烯烃，并且该方法也不涉及硫的脱除。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新的催化裂化汽油加工方法。

本发明提供一种催化裂化汽油的加工方法，包括以下步骤：

A.在温度为30℃～300℃、体积空速为0.2h^-1～10h^-1的条件下将催化裂化汽油与吸附剂接触，其中所述吸附剂包括碱金属分子筛，所述碱金属分子筛经300～500℃、100％水蒸气气氛下焙烧，以所述碱金属分子筛的重量为基准，以氧化物计分子筛中碱金属的含量为10～16重量％；

B.将与吸附剂接触后的汽油回收，得到组分I，吸附于吸附剂上的汽油组分为组分II；其中组分I中硫的含量不超过0.015重量％，芳烃含量不超过15体积％，组分II中烯烃的含量不超过15体积％。

本发明提供一种催化裂化汽油加工方法，将裂化汽油吸附分离为组分I和组分II，其中组分II富含芳烃，其硫和芳烃含量分别高于组分I中硫和芳烃含量，其烯烃的含量不超过15体积％；组分I富含烯烃，其烯烃含量高于组分II的烯烃含量，硫的含量不超过0.015重量％，芳烃含量不超过15体积％。富含烯烃的组分I可用于调和汽油或者用于生产低碳烯烃，也可以用来芳构化生产芳烃。富含芳烃的组分II，可用于生产芳烃或用于加氢脱硫生产汽油。组分I芳烃含量低、烯烃含量高，用于热裂化或催化裂化生产低碳烯烃时，与将裂化汽油直接裂化相比，积炭低，低碳烯烃的产率高，并且，由于分离出了一部分组分，烃油的循环量降低，降低了生产的能耗，裂化得到的汽油馏分，烯烃含量降低，硫含量低，可用于调和汽油。组分I用于芳构化时，积炭量降低，转化率高，芳烃的收率高。组分II富含芳烃，可用于生产芳烃或用于加氢脱硫生产汽油；当用于加氢脱硫时，可以减少加氢过程的处理量，且由于其中的烯烃含量大大降低，能够降低加氢过程中烯烃饱和所引起的氢气消耗，降低操作的苛刻度，方便操作；加氢脱硫后的富芳烃组分可以用于生产高品质汽油或用于生产芳烃。

本发明提供的裂化汽油加工方法，将催化裂化汽油吸附分离为组分I和组分II，分离的选择性好，并可根据需要灵活调节产品种类，能够同时生产低碳烯烃、芳烃以及硫含量和烯烃含量符合要求的汽油调和组分，有利于从总体上增加炼厂收入，最大限度地利用原料资源，减少催化裂化汽油降烯烃和降硫的辛烷值损失和焦炭的生成，所得到的汽油调和组分中的烯烃含量可降低到1重量％-20重量％，硫含量可以降到50ppm甚至30ppm以下，并且辛烷值较高。

附图说明

图1是本发明提供的第一种实施方式的流程示意图。

图2是本发明提供的第二种实施方式的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供的催化裂化汽油加工方法中，所述的吸附剂包括碱金属分子筛，优选的碱金属分子筛为Na型、K型和Li型分子筛中的一种或几种，更优选为Na型分子筛。所述的碱金属分子筛可以是包含碱金属的小孔沸石、中孔沸石、大孔沸石和介孔分子筛中的一种或几种；所述的小孔沸石优选为A型沸石和/或毛沸石，所述中孔沸石优选为ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23和ZSM-48沸石中的一种或几种，所述大孔沸石优选为X型、Y型沸石和丝光沸石中的一种或几种，所述的介孔分子筛优选为MCM-11和/或MCM-41。更优选，所述的碱金属分子筛为NaY沸石、NaA沸石、NaX、NaMCM-41、NaMCM-11和NaZSM-5沸石中的一种或几种。更进一步优选所述碱金属分子筛为NaY沸石。所述的碱金属分子筛中碱金属氧化物的含量优选为10～15重量％。所述的碱金属分子筛优选在350～500℃、100％水蒸气气氛下焙烧0.5～4小时。

本发明提供的催化裂化汽油加工方法中，所述吸附剂中还可以含有无机化合物载体；其中，所述的无机化合物载体可以是金属氧化物以及金属卤化物中的一种或几种，所述的金属氧化物例如氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛、稀土金属氧化物，所述的金属卤化物例如AlCl₃、BF₃和SnCl₄。以吸附剂的重量为基准，无机氧化物载体的含量不超过30重量％，更优选为5～25重量％。优选的无机化合物载体包含氧化铝和氧化稀土，其中的稀土优选为镧，以载体的重量为基准，所述包含稀土和氧化铝的载体中氧化稀土的含量为1～10重量％。优选的吸附剂中含有5～20重量％的包括稀土和氧化铝的载体以及80～95重量％的所述碱金属分子筛。

本发明提供的催化裂化汽油加工方法中，步骤A将催化裂化汽油与吸附剂接触，可以在流化床或固定床中进行，接触的温度优选为80℃～200℃，更优选为120～150℃，体积空速优选为0.5h^-1～4h^-1，操作压力为常压，优选0kPa～500kPa(表压)，更优选操作压力为0kPa～300kPa。

本发明提供的催化裂化汽油加工方法中，催化裂化汽油与吸附剂接触后，吸附于吸附剂中的组分为组分II，未被吸附的组分流出吸附反应器，回收得到组分I，组分I中的烯烃的浓度高于原料中烯烃的浓度，硫和芳烃的浓度低于原料中硫和芳烃的浓度，其中所述回收可以是将出吸附反应器的汽油收集于容器中，也可以是将流出吸附反应器的汽油引入下一个加工过程。

本发明所述的催化裂化汽油加工方法中，分离得到的组分I还可以作为原料，重复步骤A一次或多次。

本发明提供的催化裂化汽油加工方法中，还可包括以下步骤：

C.将与裂化汽油接触后的吸附剂与脱附剂接触，接触的条件包括：脱附温度30℃～200℃，体积空速0.2h^-1～10.0h^-1；所述脱附剂为低碳醇类、醚类或酮类化合物中的一种或几种；

D.将步骤C中与吸附剂接触后的脱附剂分离，得到脱附剂和组分II。

其中，步骤C将吸附硫和芳烃的吸附剂与脱附剂接触，脱出被吸附物质。将脱附剂与吸附剂接触，常压操作即可，接触的温度优选40℃～100℃，体积空速优选为1h^-1～5h^-1。接触后，吸附剂中吸附的含硫化合物以及芳烃等烃类被脱附剂吸收，然后将其分离得到脱附剂和组分II，脱附剂循环使用。所述脱附剂为低碳醇类、醚类或酮类化合物中的一种或几种，例如甲醇、乙醇、乙醚和丙酮中的一种或几种。步骤D所述分离脱附剂和组分II可采用精馏的方法，也可采用其它现有方法。

本发明提供的催化裂化汽油加工方法中，将吸附剂与脱附剂接触后，组分II与脱附剂混合在一起，可通过现有方法例如精馏的方法将二者分离；脱附完成后，用水蒸气或惰性气体例如氮气与吸附剂接触汽提，脱除吸附剂中的脱附剂，汽提的条件为：汽提的温度为20～90℃，最佳为50～70℃；汽提空速1～100h^-1，最佳是5～30h^-1；汽提得到的脱附剂回收，循环使用。经汽提后的吸附剂再生后循环使用，所述吸附剂再生包括将酸或碱的溶液与吸附剂接触，然后干燥、焙烧的步骤。所述的碱液例如氢氧化钠、氨水、氢氧化钙溶液、碳酸氢钠或碳酸钠的水溶液；碱液浓度0.01～20M(mol/L)，最佳为0.1～10M；所述酸溶液为无机酸或有机酸的溶液，所述无机酸例如盐酸和/或硫酸，所述有机酸例如醋酸和/或酒石酸，无机酸的浓度为0.01～0.5M(mol/L)，优选为0.03～0.3M，有机酸的浓度为0.05～5.0M，优选为0.1～1M(mol/L)；接触方式可以是连续式或间歇式，连续式接触方式保证酸或碱液完全与汽提后的吸附剂接触，控制洗涤液与吸附剂的进料量为5/1～1/1，最佳3/2～2/1；间歇式洗涤是在间歇反应器里进行，保证洗涤液能完全与吸附剂接触，并要洗涤液液位高出吸附剂，接触时间为0.1～10h，最佳0.5～1h；所述洗涤液与吸附剂的温度为室温～90℃，最佳为30～70℃。优选用碱与吸附剂接触进行再生。

本发明提供的催化裂化汽油加工方法中，组分I的芳烃含量优选不超过10体积％，硫的含量优选不超过0.005重量％，硫的含量更优选不超过0.003重量％；组分I中烯烃含量优选不低于20体积％，更优选为20～85体积％；组分II中烯烃的含量优选不超过15体积％，更优不超过10体积％；组分II中芳烃的含量优选不低于80体积％，更优选为80～99.9体积％，进一步优选为85～95体积％。

本发明提供的催化裂化汽油加工方法中，还可包括将组分I用于生产低碳烯烃或用于芳构化的步骤。将组分I用于生产低碳烯烃，可以将组分I热裂化或将组分I催化裂化。将组分I催化裂化生产低碳烯烃可按照中国专利CN200510087235.X、CN200510134761.7、200510131978.2、US6646176或US6037294中的方法进行，这里一并作为参考引用。优选在450～650℃、通入水蒸汽的条件下将所述的组分I与裂化催化剂接触反应，水蒸汽与组分I的质量比为0.2～3∶1；所述的裂化催化剂包含改性pentasil沸石，所述改性pentasil沸石中优选包含稀土金属、IVB族金属、磷、铁、锌、锡和钒中的一种或几种元素的改性元素，以氧化物计所述改性pentasil沸石中改性元素含量为1～5质量％，优选的改性pentasil沸石为改性ZSM-5沸石，所述改性ZSM-5沸石中包含稀土金属、IVB族金属、磷、铁、锌、锡和钒中的一种、两种或者三种元素的改性元素。所述裂化催化剂包括10～98重量％的pentasil沸石，2～90重量％的耐高温无机氧化物，优选，所述裂化催化剂包括2～60重量％的耐高温无机氧化物和40～98重量％的改性ZSM-5沸石。所述催化剂中还可以含有裂化催化剂常用的粘土，例如高岭土、硅藻土、累脱土和蒙脱土中的一种或几种，以催化剂的重量为基准，所述粘土的含量不超过60重量％。裂化得到汽油馏分还可以进行裂化。

本发明提供的催化裂化汽油加工方法中，还可以包括将组分II加氢脱硫的步骤。将组分II加氢脱硫，可按照现有催化裂化汽油加氢脱硫方法例如专利CN101108983A、CN1743425A、CN1916119A、CN1464034A、CN1109495A、CN1521241A中的方法进行，本发明没有特殊要求。

本发明提供的催化裂化汽油加工方法，适用于各种含烯烃和硫的催化裂化汽油，所述的催化裂化汽油，可以是任何催化裂化方法得到的汽油馏分，也可以是经过各种方法脱硫的裂化汽油，原料中烯烃含量可为20体积％～70重量％、芳烃含量为5重量％～40重量％、硫含量为0.003～0.2重量％。本发明催化裂化汽油加工方法，尤其适于高烯烃、高硫和高芳烃含量的裂化汽油原料，汽油中的烯烃含量可以达30体积％以上，硫含量可达0.05～0.2重量％，芳烃含量可以达15体积％以上。

下面结合附图对本发明汽油的加工方法进一步说明，但不应理解为对本发明的限制。

如图1，裂化汽油原料进入吸附塔1，与其中的吸附剂接触后离开吸附塔1，得到富含烯烃的组分I，组分I进入裂解反应器3，反应产物进入分离塔4分离为气态烃和液态烃，液态烃进入贮罐5，气态烃经烃分离装置6进一步分离，可得到乙烯、丙烯和丁烯。当吸附塔1内的吸附剂吸附饱和后(例如流出吸附反应器的芳烃含量超过15体积％或者硫含量超过150ppm重量)，停止引入裂化汽油，而引入脱附剂与吸附剂接触，使吸附于吸附剂表面的含硫物质、芳烃以及其它烃类物质脱附，进入脱附剂中；含硫以及烃油的脱附剂经过分离器2分离出脱附剂和富含硫和芳烃的组分II，其中脱附剂回收后循环使用，组分II进入加氢脱硫装置8进行加氢脱硫。吸附塔1优选采用双塔或多塔并联的方式操作，当其中的一个或几个塔进行吸附时，同时另一个塔或几个塔进行脱附。上述吸附塔间歇操作，可采用固定床例如填充床、规整结构床层操作。所述吸附也可以在流化床中进行，例如在移动床、提升管中进行，如图2所示，此时吸附塔1中进行汽油吸附，吸附后的汽油(组分I)进入裂解反应器3，吸附饱和的吸附剂在脱附塔9中进行脱附，实现连续生产。

下面的实施例对本发明进一步说明。

实施例1

将NaY分子筛(氧化钠含量10.2重量％，中石化催化剂齐鲁分公司产品，记为F3)挤成φ2×3mm的条形，得到吸附剂A1。

实施例2

将NaY分子筛(氧化钠含量15.0重量％，中石化催化剂齐鲁分公司产品)500℃、100％水蒸气气氛下焙烧1.5小时，得到水热处理的NaY沸石，记为F2。

将100克拟薄水铝石(以氧化铝计)加入去阳离子水中，搅拌，得到固含量为25重量％浆料，取出其中的二分之一，加入La₂O₃含量为10重量％的硝酸镧溶液53克，搅拌1小时，再加入其余的拟薄水铝石浆料，搅拌1小时，得到含稀土镧的拟薄水铝石浆料；将420克F2与去阳离子水混合，搅拌1小时，制得固含量为20重量％的浆液，加入到上述制备的含稀土镧的拟薄水铝石浆料中，搅拌2小时，120℃烘干，550℃焙烧1.5小时，挤条，条尺寸为φ2×3mm，得到含水热改性分子筛和镧改性Al₂O₃的吸附剂，记为A2，其组成见表1。A2含80重量％F2，20重量％镧改性氧化铝。

实施例3

将NaY分子筛(氧化钠含量10.2重量％，中石化催化剂齐鲁分公司提供)，在400℃、100％水蒸气气氛下焙烧3小时，得到水热处理的NaY沸石，记为F1，然后将F1挤成φ2×3mm的条形，得到吸附剂A3。

实施例4

将氧化钠含量为14重量％的5A分子筛(北京试剂公司)在450℃，100％水蒸汽气氛下焙烧2小时，得到水热处理的5A沸石，记为F6。

将100克拟薄水铝石(以氧化铝计)加入去阳离子水中，搅拌，得到固含量为25重量％浆料，取出其中的二分之一，剩余的料浆中加入La₂O₃含量为10重量％的硝酸镧溶液10.1克，搅拌1小时，再加入取出的拟薄水铝石浆料，搅拌1小时，得到含稀土镧的拟薄水铝石浆料；将1920克F6与去阳离子水混合，搅拌1小时，制得固含量为20重量％的浆液，加入到上述制备的含稀土镧的拟薄水铝石浆料中，搅拌2小时，120℃烘干，550℃焙烧1.5小时，挤成φ2×3的条形，得到含水热改性分子筛和镧改性Al₂O₃的吸附剂，记为A4，其组成见表1。A4含95重量％的F6，5重量％的镧改性氧化铝。

实施例5

将13X分子筛(氧化钠含量12.3重量％，中石化催化剂齐鲁分公司产品)350℃、100％水蒸气气氛下焙烧4小时，得到水热处理的13X沸石，记为F5。

将100克拟薄水铝石(以氧化铝计)加入去阳离子水中，搅拌，得到固含量为25重量％浆料，取出其中的二分之一，加入La₂O₃含量为10重量％的硝酸镧溶液108.7克，搅拌1小时，再加入其余的拟薄水铝石浆料，搅拌1小时，得到含稀土镧的拟薄水铝石浆料；将612克F5与去阳离子水混合，搅拌1小时，制得固含量为20重量％的浆液，加入到上述制备的含稀土镧的拟薄水铝石浆料，搅拌2小时，120℃烘干，550℃焙烧1.5小时，得到含水热改性分子筛和镧改性Al₂O₃的吸附剂，记为A5，其组成见表1。A5含85％F6，15重量％镧改性氧化铝。将A5作为活性组分，均匀涂覆在堇青石蜂窝载体(400孔/吋²)上，涂敷量为总重量的12.5重量％，得到规整结构吸附剂，记为G5。

实施例6

将氧化钠含量为11.0％的NaZSM-5(硅铝比40，中石化催化剂齐鲁分公司产品。)于400℃100％水蒸气气氛焙烧2小时的得到水热改性沸石，然后按照实施例5的方法用其代替F5分子筛制备吸附剂，吸附剂记为A6，稀土以及沸石的用量使得到的A6的组成见表1。将A6涂敷于堇青石蜂窝载体(400孔/吋2)上，得到规整吸附剂G6，其中A6的涂敷量占总重量11.2重量％。

实施例7

按照实施例4的方法制备吸附剂，记为A7，其中氧化铝、稀土以及沸石的用量使得到的催化剂组成见表1。所用的分子筛为MCM-11(氧化钠含量13重量％，中石化催化剂齐鲁分公司产品)，并于400℃100％水蒸汽气氛焙烧2小时，制备的吸附剂，其组成见表1。

表1

实施例8

按照实施例4的方法制备吸附剂，记为A8，其配方见表1，其中MCM-41和NaY于450℃100％水蒸汽焙烧2小时。

实例9

按照实施例8的方法制备吸附剂A9，其组成见表1。

实施例10～18

将制备的吸附剂装填在内径为30毫米的石英管反应器中，吸附剂床层高度50毫米，然后通入预热至100℃的裂化汽油原料，与吸附剂接触，进行吸附，压力为常压，收集流出反应器的汽油，得到组分I；当出反应器的组分I的芳烃含量达到50mg/Kg时停止汽油进料，通入脱附剂与吸附剂接触，组分II进入脱附剂中，然后将含有组分II的脱附剂精馏分离得到脱附剂和组分II。吸附条件以及结果见表2。

表2

实施例编号	10	11	12	13	14	15	16	17	18
										吸附剂	A1	A2	A3	A4	G5	G6	A7	A8	A9
吸附温度，℃	120	130	120	150	120	150	130	140	180
										原料体积空速，h^-1	1	4	1	0.5	1	2	4	1.8	1.8
脱附剂	甲醇	甲醇	甲醇	甲醇	乙醚	乙醇	甲醇	甲醇	甲醇
										脱附剂体积空速h^-1	1	5	1	1		0.5	1	8	1
脱附接触的温度	80	80	80	80	80	120	80	50	80
										S，wt％	0.013	0.013	0.035	0.055	0.086	0.115	0.133	0.182	0.156
O，Vol％	37.8	37.8	42.3	45.4	47.8	49.6	52.5	57.3	54.6
										A，Vol％	25.3	25.3	27.8	29.4	32.2	30.5	38.6	29.1	32.4
组分I
										S，wt％	0.0031	0.0026	0.0025	0.0028	0.0032	0.004	0.0044	0.0049	0.0046
A，Vol％	14.7	7.6	11.8	8.8	7.9	7.2	6.6	5.6	12.6
										组分II
O，Vol％	15.6	7.58	8.4	8.91	9.31	9.24	9.57	7.52	11.0
										A，Vol％	78.5	87.02	85.67	86.14	86.79	87.05	87.68	90.69	84.44

实施例19～22

将100克拟薄水铝石(以氧化铝计)加入去阳离子水中，搅拌1小时，得到固含量为25重量％浆料，然后加入分子筛含量为20重量％的改性ZSM-5浆液，搅拌2小时，120℃烘干，550℃焙烧1.5小时，挤成

3×5mm的条形，得到含改性ZSM-5分子筛和Al₂O₃的裂化催化剂，其组成见表5。

分别将按照实例11、13、15、17的方法得到的组分I作为裂化原料，预热至100℃，与水蒸气混合后注入反应器中，压力为常压，反应温度，水/油质量比，原料油注入体积空速以及反应10分钟的结果见表5。

其中实施例19中，反应100小时，催化剂上的积炭量为11.2重量％。

对比例2

按照实施例19的方法进行催化裂化反应，不同的是所用原料为实施例11所用的未经分离的催化裂化汽油原料，反应10分钟的结果见表5。反应100小时，催化剂上的积炭量为16.5重量％。

表5

实施例19和22的沸石中，稀土(RE)为混合稀土，其中含：La₂O₃ 53.2重量％，CeO₂ 13.0重量％，Pr₆O₁₁ 13.0重量％，Nd₂O₃ 20.8重量％。

Claims

1.一种催化裂化汽油的加工方法，包括以下步骤：

A、在温度为30℃～300℃、体积空速0.2h^-1～10h^-1的条件下将催化裂化汽油与吸附剂接触，所述吸附剂中含有5～20重量％的包括稀土和氧化铝的载体以及80～95重量％的碱金属分子筛，以所述碱金属分子筛的重量为基准，以氧化物计碱金属分子筛中碱金属的含量为10～16重量％，以载体的重量为基准，所述包含稀土和氧化铝的载体中氧化稀土的含量为1～10重量％；

B、将与吸附剂接触后的汽油回收，得到组分I，吸附于吸附剂上的汽油组分为组分II；其中组分I中硫的含量不超过0.015重量％，芳烃含量不超过15体积％，组分II中烯烃的含量不超过15体积％。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱金属分子筛为Na型分子筛。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的分子筛为A型沸石、毛沸石、ZSM-5沸石、ZSM-11沸石、ZSM-12沸石、ZSM-23沸石、ZSM-48沸石、X型沸石、Y型沸石、丝光沸石、MCM-11分子筛和MCM-41分子筛中的一种或几种。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附剂中包括稀土改性的氧化铝，所述的稀土为镧。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中接触的温度为80℃～200℃，空速为0.5h^-1～4h^-1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

C.在温度为30℃～200℃、体积空速为0.2h^-1～10h^-1条件下将与裂化汽油接触后的吸附剂与选自低碳醇类、醚类或酮类化合物中的一种或几种的脱附剂接触；

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组分I中硫的含量不超过0.005重量％，芳烃含量不超过10体积％。

8.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述组分II中芳烃含量为80～99.9体积％。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述组分II中烯烃含量不超过10体积％，芳烃含量为85～95体积％。

10.按照权利要求1、6或7所述的方法，其特征在于，还包括将组分II加氢脱硫和/或将组分I用于生产低碳烯烃或者用于芳构化。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂化汽油中烯烃含量不低于30体积％，芳烃含量不低于15体积％。