CN201058269Y - 带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工反应过程尾气回收环保设备领域，具体是指带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床。主要包括圆柱吸附床塔体、立式除沫器、气体再分布器、上部吸附床和下部吸附床以及气体进料分布管，其特征是上部吸附床中设置有立式除沫器，两段吸附床的中间设置有气体再分布器，下部吸附床中设置有气体进料分布器管。本实用新型提出的带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，其结构简单、操作可行，可使气体在整个吸附床内与吸附剂充分接触，具有较高的吸附和脱附性能，有效地保证了尾气中的有害成份在吸附时高效净化，脱附时解析完全并且吸附或脱附过程稳定、能耗较低。

Description

带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应过程尾气回收环保设备领域，具体是指带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床。

背景技术

有机化学反应过程中的尾气净化吸收一般均采用吸附剂进行吸附处理，在吸附床中充填活性碳和活性碳纤维等吸附剂对进入床层的尾气进行吸附或脱附循环使用。

在现有吸附床结构中，均采用单层吸附床对其进行吸附和脱附处理，而且气体在床层间与吸附剂的接触只是依靠床层的结构进行流动，以致气体与吸附剂接触面积不充分，严重影响了吸附效率和脱附效率；另外由于在较大的气量情况下，气体会夹带少量吸附剂从放空口排出，使得吸附剂造成流失以及脱附过程在高温蒸汽会夹带少量液雾排出也使得脱附效率较低。以上这些情况都严重影响着尾气的净化处理。

现有的专利文献中对吸附床也进行了大量的研究，均是集中在吸附剂的选择和吸附床中如何装填吸附剂的研究，没有很好地处理净化气体在床层的分布不均匀和吸附剂易流失等情况。

发明内容

本实用新型的目的是在于一种带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，使吸附过程具有吸附效率高、脱附解析完全。过程运行稳定以及设备投资和过程较小等特点。

本发明的带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，主要包括圆柱吸附床塔体、立式除沫器、气体再分布器、上部吸附床和下部吸附床以及气体进料分布管，其特征是上部吸附床中设置有立式除沫器，两段吸附床的中间设置有气体再分布器，下部吸附床中设置有气体进料分布器管。

所述的吸附床塔体的高径比4∶1～6∶1，上部吸附床和下部吸附床均为固定板式吸附床，相邻板间距为2～5cm，其中间充满活性碳或活性炭纤维材料的吸附剂。

所述的气体再分布器为槽盘式气体分布器，气体进料分布管为下开孔式分布管结构，升气管的高度为5cm-20cm，升气管口的直径为5～12mm，开孔率为30～50％，均匀分布。

所述的吸附床塔壁为外层碳钢部分和内层聚四氟材料组成，聚四氟层的厚度为3～5mm。

所述的立式除沫器为由中间不锈钢丝网和两片圆盘组成。所述不锈钢丝网目数为80～120，两片圆盘和不锈钢丝网的横向截面长度比为1∶1∶1。

本实用新型的的吸附床塔壁为外层碳钢部分和内层聚四氟材料组成，其结构性能很好地均解决了化工尾气中含有腐蚀性较强化合物需高性能材质的特点，减少了设备投资。

本实用新型的立式除沫器为由中间不锈钢丝网和两片圆盘组成，其立式丝网结构一方面可以防止吸附过程气体夹带吸附剂，起到过滤吸附剂粉末的作用，另一方面可防止吸附气中不夹带液雾的作用。

本实用新型的带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床具有结构紧凑、吸附面积大以致使得过程具有吸附效率较高、脱附解析完全和设备投资较少等特点

本实用新型的气体再分布器为槽盘式结构，使得从下部吸附床上来的气体重新分布进入上部吸附床，增大了与吸附剂接触的面积，增加了吸附或脱附的效率。

本实用新型的下部气体进料分布管为下孔式结构，保证了进入的气体能够更加均匀地进入吸附床层。

本实用新型提出的带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，其结构简单、操作可行，可使气体在整个吸附床内与吸附剂充分接触，具有较高的吸附和脱附性能，有效地保证了尾气中的有害成份在吸附时高效净化，脱附时解析完全并且吸附或脱附过程稳定、能耗较低。

附图说明

图1：为本实用新型的带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床的结构示意图。

图2：本实用新型立式除沫器的立体结构示意图。

图3：本实用新型立式除沫器的平面结构示意图。

图4：本实用新型中间气体分布器的平面示意图。

图5：本实用新型固定板式吸附床层结构的平面示意图。

图6：本实用新型吸附床塔壁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步的详述：

由图1、图2、图3、图4、图5和图6可知，由气体排放口1、除沫器2、放净口3、吸附床4、吸附剂卸料口5、气体再分布器6、物料放净口7、气体进料口8、由外层碳钢部分12和内层壁聚四氟材料部分13组成的吸附床塔壁9、人孔10和备用口11等组成整个反应器系统。该吸附床塔体的高径比4∶1～6∶1，塔体为由外层碳钢和内层聚四氟组成，其中聚四氟的厚度为3～5mm；立式除沫器由中间不锈钢丝网和两片圆盘组成，丝网目数为80～120，两片圆盘和不锈钢丝网的横向截面长度比为1∶1∶1；上部吸附床和下部吸附床均为固定板式吸附床，相邻板间距为2～5cm，其中间充满活性碳或活性炭纤维材料的吸附剂；上下部分吸附床层之间的气体再分布器为槽盘式结构，升气管的高度为5cm-20cm，升气管口的直径为5～12mm，开孔率为30～50％，均匀分布；吸附床最下段的气体进料分布管为下开孔式结构保证了进入气体的均匀；吸附床底部上有的物料放净口可排放吸附床的液体和其它杂质。

具体连接如下：吸附床连接一个气体排放口1，然后塔壁上安装立式除沫器2，其下部圆盘与床层塔体的连接处开有放净口3，除沫器的下部塔壁一侧设有一备用口11与与之连接，然后床层上、下部各安装一段吸附床4并与床层固定连接，上下部分的吸附床层底部均与塔壁上的吸附剂卸料口5连接，同时在上下两部分吸附床层的中间设有一个气体再分布器6与塔壁用固定螺栓连接，其与上端吸附层底部之间的塔壁上设有一人孔10，吸附床的下部连接气体进料口，另外床层最下部与为床层的物料放净口7连接，同时整个吸附床塔壁9为外层碳钢部分12和内层聚四氟材料部分13组成。

将本实用新型一种带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，用于中试装置的醋酸甲酯液相羰基合成醋酐过程尾气的吸收，尾气中含有醋酸气体300ppm，碘化物(主要是甲基碘)为1000ppm，尾气风量为4.5m3/hr，吸附床直径为300mm，高度为1200mm，内衬聚四氟厚度为3mm，其中填充的吸附剂为DT-100活性碳，吸附时间为30min，吸附和脱附周期为8天，脱附时间约75min，通过检测通过吸附床层后的尾气醋酸气体含量小于10ppm，碘化物含量小于50ppm，排放尾气完全达到国家环保排放标准。

本实用新型提出的一种带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床已通过以上实例进行了详细描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的设备和制备方法进行改动或适当变更与组合来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型的精神、范围和内容中。

Claims (6)

1.一种带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，主要包括圆柱吸附床塔体、立式除沫器、气体再分布器、上部吸附床和下部吸附床以及气体进料分布管，其特征是上部吸附床中设置有立式除沫器，两段吸附床的中间设置有气体再分布器，下部吸附床中设置有气体进料分布器管。

2.如权利要求1所述的带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，其特征是所述的吸附床塔体的高径比4∶1～6∶1，上部吸附床和下部吸附床均为固定板式吸附床，相邻板间距为2～5cm，其中间充满活性碳或活性炭纤维材料的吸附剂。

3.如权利要求1所述的带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，其特征是所述的气体再分布器为槽盘式气体分布器，气体进料分布管为下开孔式分布管结构，升气管的高度为5cm-20cmm，升气管口的直径为5～12mm，开孔率为30～50％，均匀分布。

4.如权利要求1所述的带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，其特征是所述的吸附床塔壁为外层碳钢部分和内层聚四氟材料组成，聚四氟层的厚度为3～5mm。

5.如权利要求1所述的带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，其特征是所述的立式除沫器为由中间不锈钢丝网和两片圆盘组成。

6.如权利要求5所述的带有气体再分布装置的高效固定板式吸附床，其特征是所述不锈钢丝网目数为80～120，两片圆盘和不锈钢丝网的横向截面长度比为1∶1∶1。

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