CN202097947U - 一种吹膜机过滤结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机过滤结构,包括模头、出料管、支路导管、筛网头及其内部的过滤管,所述过滤管一端与出料管连接,另一端与支路导管连接,所述过滤管与出料管连接处采用圆弧连接,过滤管半径大于出料管半径,且向下倾斜。本实用新型中过滤管与出料管连接处采用圆弧连接,比起直角连接来说减小了阻力,增强了流动性;同时增大了过滤管半径,且略微向下倾斜,这样可以避免物料堵塞,保证过滤顺畅。<b/>

Description

一种吹膜机过滤结构
技术领域
本实用新型涉及一种吹膜机过滤结构,属于塑料薄膜生产设备技术领域。
背景技术
目前,在市场上销售及使用的塑料薄膜吹膜机的连接体进料通道有多孔板和过滤网并且与出料通道为直角连接;其模头一条大的垂直进料通道与多条小的横向出料通道之间的夹角为90度;其出料管与过滤管大小基本相等。该吹膜机虽能连续生产塑料薄膜,其不足之处是阻力大,温度控制差,原料混炼时间较短,挤压压力较小,不能连续生产原料,易碳化、发泡,流动性差,塑化难度大。在塑料薄膜生产过程中难以提高生产效率,且容易造成机内堵塞,进而影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用效率高,结构合理且不易堵塞的一种吹膜机过滤结构,以解决上述问题的不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种吹膜机过滤结构,包括模头、出料管、支路导管、筛网头及其内部的过滤管,所述过滤管一端与出料管连接,另一端与支路导管连接,所述过滤管与出料管连接处采用圆弧连接,过滤管半径大于出料管半径,且向下倾斜。
作为优选,所述过滤管半径比出料管半径大1.5~3.5cm。
作为优选,所述过滤管向下倾斜与水平面呈5~10°夹角。
作为优选,所述支路导管半径可以与过滤管半径等大。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:过滤管与出料管连接处采用圆弧连接,比起直角连接来说减小了阻力,增强了流动性;同时增大了过滤管半径,且略微向下倾斜,这样可以避免物料堵塞,保证过滤顺畅,采用此技术生产的产品,效率高、质量好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参阅图1,一种吹膜机过滤结构,包括模头1、出料管2、支路导管3、筛网头4及其内部的过滤管5,所述过滤管5一端与出料管2连接,另一端与支路导管3连接,所述过滤管5与出料管2连接处采用圆弧连接,过滤管5半径大于出料管2半径,且向下倾斜;所述过滤管5半径比出料管2半径大1.5~3.5cm;所述过滤管5向下倾斜与水平面呈5~10°夹角;所述支路导管3半径可以与过滤管5半径等大。
本实用新型连接体取消多孔板和过滤网,过滤管5与出料管2连接处采用圆弧连接,减少了阻力,有利于流动性差的原料流动。现有的吹膜机出料管2与过滤管5相互垂直,其阻力大,不利于流动性差的原料流动;本实用新型过滤管5向下倾斜与水平面呈5~10°夹角,减少阻力,不易滞留原料,有利于流动性差的原料流动;过滤管5半径比出料管2半径大1.5~3.5cm,有助流动差的原料流动。上述的改进,增大了挤压压力、减少了阻力,防止滞留,增大流动性,有效地解决了塑料薄膜原料的易碳化、发泡,流动性差,塑化难度大的问题,避免了物料堵塞,保证过滤顺畅,提高了生产效率和产品质量。
以上已将本实用新型做出了详细说明,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作出的均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型的涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种吹膜机过滤结构,包括模头、出料管、支路导管、筛网头及其内部的过滤管,所述过滤管一端与出料管连接,另一端与支路导管连接,其特征在于:所述过滤管与出料管连接处采用圆弧连接,过滤管半径大于出料管半径,且向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机过滤结构,其特征在于:所述过滤管半径比出料管半径大1.5~3.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机过滤结构,其特征在于:所述过滤管向下倾斜与水平面呈5~10°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机过滤结构,其特征在于:所述支路导管半径可以与过滤管半径等大。
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