CN203844188U - 一种pvc挤出模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC挤出模具结构,包括口模、芯棒、模具支架和分流器,所述的口模与芯棒的倾斜段形成的区域为压缩区,平直段形成的区域为成型区,所述的成型区与压缩区之间的芯棒设有凸起,形成多一个压缩流道。本实用新型能够消除模具支架的分流痕,提高塑材质量,工艺控制简单,对材料配方要求比较低,生产成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出模具的技术领域,更具体地,涉及一种PVC挤出模具结构。
背景技术
目前,国内在PVC管材挤出模具的制造技术应用上,主要使用支架式和螺旋式结构,使用支架式结构这种模具的缺点是做厚度比较大的产品时,为了消除模具支架的分流痕,要将模具做得比较大,口模做得很长,这样生产配方成本明显提高,生产工艺控制比较困难,而采用螺旋式结构则计算程序较为复杂,不易实现。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足,提供一种PVC挤出模具结构,PVC材料经过双重压缩区域,提高了材料的塑化质量,消除了模具支架的分流痕。
为解决上述技术问题,本实用新型采用下述技术方案:
一种PVC挤出模具结构,包括口模、芯棒、模具支架和分流器,所述的口模与芯棒的倾斜段形成的区域为压缩区,平直段形成的区域为成型区,所述的成型区与压缩区之间的芯棒设有凸起,所述凸起与口模之间形成了一个压缩流道。
进一步地,普通支架式结构模具,PVC流料在经过压缩区再直接从成型区挤出时会在管材表面形成分流痕,而采用本实用新型,PVC流料经过压缩区后再经过设置的压缩流道时,很明显,压缩流道变窄,能有效消除分流区产生的分流痕。
采用本实用新型,可以较短流程内就消除分流痕,模具尺寸比单一压缩流道结构的模具要小,也不需要长口模,只需要短口模就能满足生产需求,所述的短口模本技术领域人员应该可以了解对应尺寸,不存在模糊不清的概念,具体短口模尺寸根据实际生产决定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:具有双重压缩流道能有效消除模具支架造成的分流痕,大大提高PVC管材的产品质量,模具尺寸比单一的压缩流道结构的模具要小,口模也短很多,工艺控制简单,对材料配方要求比较低,生产成本减少。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图。
图中:1.口模;2.芯棒;3.凸起;4.模具支架;5.分流器;6.分流区;7.压缩区;8.成型区;9.压缩流道。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型为一种PVC挤出模具结构,包括口模1、芯棒2、模具支架4和分流器5,所述的口模1与芯棒2的倾斜段形成的区域为压缩区7,平直段形成的区域为成型区8,所述的成型区与压缩区之间的芯棒设有凸起3,所述凸起3与口模1之间形成了一个压缩流道9。
PVC流料通过分流区6后,先后经过压缩区7和压缩流道9,进行两次压缩后,生产出来的制品消除了模具支架形成的分流痕,大大地提高PVC管材的产品质量。
Claims (1)
1.一种PVC挤出模具结构,包括口模、芯棒、模具支架和分流器,所述的口模与芯棒的倾斜段形成的区域为压缩区,平直段形成的区域为成型区,其特征在于,所述的成型区与压缩区之间的芯棒设有凸起,所述凸起与口模之间形成了一个压缩流道。
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