CN202089268U - 一种给袋水平式包装机的下袋夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种给袋水平式包装机的下袋夹装置，其特征在于：包括机架、袋夹安装架、驱动机构和至少一个可以夹住包装袋两侧下部的袋夹机构，上述袋夹安装架和驱动机构分别安装在机架上，上述袋夹机构可开合地安装在袋夹安装架上，上述袋夹机构与驱动机构传动连接。由于本下袋夹装置包括机架、袋夹安装架、驱动机构和至少一个可以夹住包装袋两侧下部的袋夹机构，上述袋夹安装架和驱动机构分别安装在机架上，上述袋夹机构可开合地安装在袋夹安装架上，上述袋夹机构与驱动机构传动连接；所以，本下袋夹装置的袋夹机构在驱动机构的驱动下，能够夹住包装袋两侧的下部，从而防止包装袋在充填物料时发生摆动，保证物料充填的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给袋水平式包装机的部件，更具体地说，涉及一种给袋水平式包装机的下袋夹装置。
背景技术
在现有给袋水平式包装机的生产过程中，一般通过开袋装置将包装袋的袋口打开，接着，再由输袋装置夹住处于打开状态包装袋两侧的上部，将处于打开状态的包装袋输送到充填装置的下方，然后，再由充填装置往处于打开状态的包装袋内充填物料。
由于输袋装置只夹住处于打开状态包装袋两侧的上部，所以，充填装置往处于打开状态的包装袋内充填物料时，包装袋会发生摆动，从而影响到物料的充填。
因此，设计出一种能够防止包装袋在充填物料时发生摆动的下袋夹装置，已经成为目前急需解决的技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种给袋水平式包装机的下袋夹装置，该下袋夹装置能够夹住包装袋两侧的下部，从而防止包装袋在充填物料时发生摆动，保证物料充填的顺利进行。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种给袋水平式包装机的下袋夹装置，其特征在于：包括机架、袋夹安装架、驱动机构和至少一个可以夹住包装袋两侧下部的袋夹机构，上述袋夹安装架和驱动机构分别安装在机架上，上述袋夹机构可开合地安装在袋夹安装架上，上述袋夹机构与驱动机构传动连接。
当给袋水平式包装机向包装袋在充填物料时，本下袋夹装置的袋夹机构在驱动机构的驱动下，能够夹住包装袋两侧的下部，从而防止包装袋在充填物料时发生摆动，保证物料充填的顺利进行。
所述袋夹安装架包括左安装臂、右安装臂、前转轴和后转轴，上述左安装臂和右安装臂分别固定安装在机架上，左安装臂和右安装臂处于同一水平面上；上述前转轴可转动地安装在左安装臂和右安装臂上，上述后转轴可转动地安装在左安装臂和右安装臂上。
所述袋夹机构包括左袋夹和右袋夹；
上述左袋夹包括左前夹臂和左后夹臂，上述左前夹臂固定安装在前转轴，上述左后夹臂固定安装在后转轴，上述左前夹臂和左后夹臂均与包装袋左侧的下部对应，上述左前夹臂和左后夹臂可开合地配合；
上述右袋夹包括右前夹臂和右后夹臂，上述右前夹臂固定安装在前转轴，上述右后夹臂固定安装在后转轴，上述右前夹臂和右后夹臂均与包装袋右侧的下部对应，上述右前夹臂和右后夹臂可开合地配合。
作为本实用新型的一种优选结构：
所述驱动机构包括凸轮、类T形推杆、前驱动杆、前连杆、后驱动杆、后连杆和张紧弹簧，上述凸轮通过轮轴可转动地安装在机架上，上述类T形推杆其水平杆与竖直杆的交叉处通过转轴可转动地安装在机架上，类T形推杆的竖直杆与凸轮传动连接；
上述前驱动杆竖直设置，前驱动杆的上端固定安装在前转轴上，上述前连杆的一端与前驱动杆的下端活动连接，前连杆的另一端与类T形推杆其竖直杆的端部活动连接；
上述后驱动杆水平设置，后驱动杆的前端固定安装在后转轴上，上述后连杆的一端与后驱动杆的后端活动连接，后连杆的另一端与类T形推杆其水平杆的前端活动连接；
上述张紧弹簧设在机架和类T形推杆之间，张紧弹簧的一端安装在机架上，张紧弹簧的另一端安装在类T形推杆其水平杆的后端上。
作为本实用新型的另一种优选结构：
所述驱动机构包括气缸、类T形推杆、前驱动杆、前连杆、后驱动杆和后连杆，上述气缸的缸体固定地安装在机架上，上述类T形推杆其水平杆与竖直杆的交叉处通过转轴可转动地安装在机架上，类T形推杆其水平杆的后端与气缸的活塞杆传动连接；
上述前驱动杆竖直设置，前驱动杆的上端固定安装在前转轴上，上述前连杆的一端与前驱动杆的下端活动连接，前连杆的另一端与类T形推杆其竖直杆的端部活动连接；
上述后驱动杆水平设置，后驱动杆的前端固定安装在后转轴上，上述后连杆的一端与后驱动杆的后端活动连接，后连杆的另一端与类T形推杆其水平杆的前端活动连接。
所述前连杆和后连杆最好均采用关节轴。
本实用新型对照现有技术的有益效果是：
由于本下袋夹装置包括机架、袋夹安装架、驱动机构和至少一个可以夹住包装袋两侧下部的袋夹机构，上述袋夹安装架和驱动机构分别安装在机架上，上述袋夹机构可开合地安装在袋夹安装架上，上述袋夹机构与驱动机构传动连接；所以，本下袋夹装置的袋夹机构在驱动机构的驱动下，能够夹住包装袋两侧的下部，从而防止包装袋在充填物料时发生摆动，保证物料充填的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例1在夹袋时的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例1在袋夹打开时的结构示意图；
图3是图1的A向视图；
图4是本实用新型优选实施例2在夹袋时的结构示意图；
图5是本实用新型优选实施例2在袋夹打开时的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的给袋水平式包装机的下袋夹装置，包括机架1、袋夹安装架、驱动机构和两个可以夹住包装袋2两侧下部的袋夹机构3、4；上述袋夹安装架包括左安装臂51、右安装臂52、前转轴53和后转轴54，上述驱动机构包括凸轮61、类T形推杆62、前驱动杆63、前连杆64、后驱动杆65、后连杆66和张紧弹簧67，上述前连杆64和后连杆66均采用关节轴；由于上述袋夹机构3、4的结构相同，所以，下面只以袋夹机构3为例进行说明，上述袋夹机构3包括左袋夹和右袋夹，上述左袋夹包括左前夹臂31和左后夹臂32，上述右袋夹包括右前夹臂33和右后夹臂34；
上述袋夹安装架的左安装臂52和右安装臂52分别固定安装在机架1上，左安装臂51和右安装臂52处于同一水平面上；上述前转轴53可转动地安装在左安装臂51和右安装臂52上，上述后转轴54可转动地安装在左安装臂51和右安装臂52上；
在上述袋夹机构3中，左前夹臂31固定安装在前转轴53，左后夹臂32固定安装在后转轴54，上述左前夹臂31和左后夹臂32均与包装袋2左侧的下部对应，上述左前夹臂31和左后夹臂32可开合地配合；
在上述袋夹机构3中，右前夹臂33固定安装在前转轴53，右后夹臂34固定安装在后转轴54，上述右前夹臂33和右后夹臂34均与包装袋2右侧的下部对应，上述右前夹臂33和右后夹臂34可开合地配合；
上述袋夹机构4的结构与袋夹机构3的结构相同，袋夹机构4的结构可以参照袋夹机构3的结构；
上述驱动机构的凸轮61通过轮轴610可转动地安装在机架1上，上述类T形推杆62其水平杆621与竖直杆622的交叉处通过转轴620可转动地安装在机架1上，类T形推杆62的竖直杆622与凸轮61传动连接；
上述驱动机构的前驱动杆63竖直设置，前驱动杆63的上端固定安装在前转轴53上，上述前连杆64的一端与前驱动杆63的下端活动连接，前连杆64的另一端与类T形推杆62其竖直杆622的端部活动连接；
上述驱动机构的后驱动杆65水平设置，后驱动杆65的前端固定安装在后转轴54上，上述后连杆66的一端与后驱动杆65的后端活动连接，后连杆66的另一端与类T形推杆62其水平杆621的前端活动连接；
上述驱动机构的张紧弹簧67设在机架1和类T形推杆62之间，上述张紧弹簧67的一端安装在机架1上，张紧弹簧67的另一端安装在类T形推杆62其水平杆621的后端上。
当给袋水平式包装机向包装袋在充填物料时，凸轮61驱动类T形推杆62的竖直杆622，使类T形推杆62绕其转轴620转动；
上述类T形推杆62其竖直杆622的端部通过前连杆64驱动前驱动杆63转动，前驱动杆63驱动前转轴53转动，前转轴53同时带动左前夹臂31和右前夹臂33一起转动；
上述类T形推杆62其水平杆621的前端通过后连杆66驱动后驱动杆65转动，后驱动杆65驱动后转轴54转动，后转轴54同时带动左后夹臂32和右后夹臂34一起转动；
这样，左前夹臂31和左后夹臂32、右前夹臂33和右后夹臂34便在前转轴53和后转轴54的带动下，同步地作出开合动作。
如图1所示，当凸轮61的远转轴点与类T形推杆62的竖直杆622接触时，类T形推杆62其竖直杆622的端部通过前连杆64、前驱动杆63、前转轴53驱动左前夹臂31、右前夹臂33分别与左后夹臂32、右后夹臂34合拢，类T形推杆62其水平杆621的前端通过后连杆66、后驱动杆65、后转轴54驱动左后夹臂32、右后夹臂34分别与左前夹臂31、右前夹臂33合拢；
这样，左前夹臂31便与左后夹臂32合在一起而将包装袋2的左侧下部夹住，右前夹臂33便与右后夹臂34合在一起而将包装袋2的右侧下部夹住，从而防止包装袋2在充填物料时发生摆动，保证物料充填的顺利进行。
如图2所示，当凸轮61的近转轴点与类T形推杆62的竖直杆622接触时，类T形推杆62在张紧弹簧67回复力的作用下，类T形推杆62其竖直杆622的端部通过前连杆64、前驱动杆63、前转轴53驱动左前夹臂31、右前夹臂33分别与左后夹臂32、右后夹臂34分开，类T形推杆62其水平杆621的前端通过后连杆66、后驱动杆65、后转轴54驱动左后夹臂32、右后夹臂34分别与左前夹臂31、右前夹臂33分开；
这样，左前夹臂31便与左后夹臂32分开、右前夹臂33也与右后夹臂34分开，从而使本下袋夹装置放开包装袋2，以便于充填完毕的包装袋2能够被输送走。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于：
如图4和图5所示，实施例2中的驱动机构采用气缸7来代替实施例1中驱动机构的凸轮和张紧弹簧，上述气缸7的缸体71固定地安装在机架1上，上述气缸7的活塞杆72与类T形推杆62其水平杆621的后端传动连接；
如图4所示，当气缸7的活塞杆72伸长时，气缸7的活塞杆72驱动类T形推杆62其水平杆621的后端向下运动，这样，类T形推杆62便绕其转轴620转动，类T形推杆62其竖直杆622的端部通过前连杆64、前驱动杆63、前转轴53驱动左前夹臂31、右前夹臂33分别与左后夹臂32、右后夹臂34合拢，类T形推杆62其水平杆621的前端通过后连杆66、后驱动杆65、后转轴54驱动左后夹臂32、右后夹臂34分别与左前夹臂31、右前夹臂33合拢；
这样，左前夹臂31便与左后夹臂32合在一起而将包装袋2的左侧下部夹住，右前夹臂33便与右后夹臂34合在一起而将包装袋2的右侧下部夹住，从而防止包装袋2在充填物料时发生摆动，保证物料充填的顺利进行。
如图5所示，当气缸7的活塞杆72收缩时，气缸7的活塞杆72驱动类T形推杆62其水平杆621的后端向上运动，这样，类T形推杆62便绕其转轴620转动，类T形推杆62其竖直杆622的端部通过前连杆64、前驱动杆63、前转轴53驱动左前夹臂31、右前夹臂33分别与左后夹臂32、右后夹臂34分开，类T形推杆62其水平杆621的前端通过后连杆66、后驱动杆65、后转轴54驱动左后夹臂32、右后夹臂34分别与左前夹臂31、右前夹臂33分开；
这样，左前夹臂31便与左后夹臂32分开、右前夹臂33也与右后夹臂34分开，从而使本下袋夹装置放开包装袋2，以便于充填完毕的包装袋2能够被输送走。
以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型的权利要求保护范围所做的各种等同变换，均被本实用新型的权利要求保护范围覆盖。
Claims (6)
1.一种给袋水平式包装机的下袋夹装置，其特征在于：包括机架、袋夹安装架、驱动机构和至少一个可以夹住包装袋两侧下部的袋夹机构，上述袋夹安装架和驱动机构分别安装在机架上，上述袋夹机构可开合地安装在袋夹安装架上，上述袋夹机构与驱动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的给袋水平式包装机的下袋夹装置，其特征在于：所述袋夹安装架包括左安装臂、右安装臂、前转轴和后转轴，上述左安装臂和右安装臂分别固定安装在机架上，左安装臂和右安装臂处于同一水平面上；上述前转轴可转动地安装在左安装臂和右安装臂上，上述后转轴可转动地安装在左安装臂和右安装臂上。
3.根据权利要求2所述的给袋水平式包装机的下袋夹装置，其特征在于：所述袋夹机构包括左袋夹和右袋夹；
上述左袋夹包括左前夹臂和左后夹臂，上述左前夹臂固定安装在前转轴，上述左后夹臂固定安装在后转轴，上述左前夹臂和左后夹臂均与包装袋左侧的下部对应，上述左前夹臂和左后夹臂可开合地配合；
上述右袋夹包括右前夹臂和右后夹臂，上述右前夹臂固定安装在前转轴，上述右后夹臂固定安装在后转轴，上述右前夹臂和右后夹臂均与包装袋右侧的下部对应，上述右前夹臂和右后夹臂可开合地配合。
4.根据权利要求3所述的给袋水平式包装机的下袋夹装置，其特征在于：所述驱动机构包括凸轮、类T形推杆、前驱动杆、前连杆、后驱动杆、后连杆和张紧弹簧，上述凸轮通过轮轴可转动地安装在机架上，上述类T形推杆其水平杆与竖直杆的交叉处通过转轴可转动地安装在机架上，类T形推杆的竖直杆与凸轮传动连接；
上述前驱动杆竖直设置，前驱动杆的上端固定安装在前转轴上，上述前连杆的一端与前驱动杆的下端活动连接，前连杆的另一端与类T形推杆其竖直杆的端部活动连接；
上述后驱动杆水平设置，后驱动杆的前端固定安装在后转轴上，上述后连杆的一端与后驱动杆的后端活动连接，后连杆的另一端与类T形推杆其水平杆的前端活动连接；
上述张紧弹簧设在机架和类T形推杆之间，张紧弹簧的一端安装在机架上，张紧弹簧的另一端安装在类T形推杆其水平杆的后端上。
5.根据权利要求3所述的给袋水平式包装机的下袋夹装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、类T形推杆、前驱动杆、前连杆、后驱动杆和后连杆，上述气缸的缸体固定地安装在机架上，上述类T形推杆其水平杆与竖直杆的交叉处通过转轴可转动地安装在机架上，类T形推杆其水平杆的后端与气缸的活塞杆传动连接；
上述前驱动杆竖直设置，前驱动杆的上端固定安装在前转轴上，上述前连杆的一端与前驱动杆的下端活动连接，前连杆的另一端与类T形推杆其竖直杆的端部活动连接；
上述后驱动杆水平设置，后驱动杆的前端固定安装在后转轴上，上述后连杆的一端与后驱动杆的后端活动连接，后连杆的另一端与类T形推杆其水平杆的前端活动连接。
6.根据权利要求4或5所述的给袋水平式包装机的下袋夹装置，其特征在于：所述前连杆和后连杆均采用关节轴。
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