CN202083265U - 散热器的散热管和具有它的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热器的散热管，所述散热管为扁管，所述扁管的上壁上设有向下凹入且沿所述扁管的长度方向延伸的上凹部，所述扁管的下壁上设有向上凹入且沿所述扁管的长度方向延伸的下凹部，所述上凹部与所述下凹部上下对应且彼此接触。根据本实用新型的散热管散热性能好、结构强度高、自身重量小、造价低。本实用新型还提供一种具有上述散热管的散热器。

Description

散热器的散热管和具有它的散热器

技术领域

本实用新型涉及一种汽车的散热器的散热管和具有它的散热器。

背景技术

中重型运输工程车等商用车，使用环境较为恶劣，目前多采用铜质散热器总成或者普通高频焊管(或冷拔管)铝塑散热器总成、或普通高频焊管(或冷拔管)框架(热板或冷板)式铝塑散热器总成。散热器在汽车零部件中是强度较薄弱的环节，要求散热器在有限的空间内应具有足够的散热能力和较高的使用寿命。

由于商用车马力较大，对散热器总成要求也高，目前商用车散热器总成沉重、通风性差，导致成本增加、冷却效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种散热性能好、结构强度高、自身重量小、造价低的散热器的散热管。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述散热管的散热器。

根据本实用新型的散热器的散热管，所述散热管为扁管，所述扁管的上壁上设有向下凹入且沿所述扁管的长度方向延伸的上凹部，所述扁管的下壁上设有向上凹入且沿所述扁管的长度方向延伸的下凹部，所述上凹部与所述下凹部上下对应且彼此接触。

根据本实用新型的散热器的散热管，由于设有上凹部和下凹部，可以增加所述散热管的表面积，进而可以提高了散热管的散热性能，并且，所述上凹部和下凹部也起到了加强筋的作用，由此可以提高散热管的结构强度。

另外，根据本实用新型上述的散热器的散热管还可以具有如下附加的技术特征：

所述上凹部和所述下凹部均为圆弧形，所述上凹部的弧顶与所述下凹部的弧顶接触。

所述散热管为铝合金散热管且所述上凹部和所述下凹部分别通过冲压形成。由此，可以使所述散热管的自身重量减小且加工工艺简单。

所述上凹部和所述下凹部在所述扁管的宽度方向上位于所述扁管的中心。

所述上凹部和所述下凹部均为多个，且所述多个上凹部与所述多个下凹部一一对应。

所述扁管的横截面包括位于中间的矩形部和分别连接在所述矩形部两侧的半圆形部。

根据本实用新型的散热器包括：框架；进水室，所述进水室具有冷却液进口；出水室，所述出水室具有冷却液出口；散热器芯体，所述散热器芯体设在所述框架内且包括翅片和上述的散热管，所述散热管彼此平行地间隔开设置且每个散热管的两端分别与所述进水室和所述出水室连通，所述翅片分别设置相邻的散热管之间。

根据本实用新型的散热器，所述散热器芯体采用了上述的散热管，可以使所述散热器具有散热性能好、结构强度高、自身重量小、造价低的优点。

所述框架由上盖板、下盖板、左挡板和右挡板构成，所述进水室由进水管构成且邻近所述上盖板设于所述框架内，所述出水室由出水管构成且邻近所述下盖板设于所述框架内。

所述左挡板的外侧面上安装有左支撑臂，所述右挡板的外侧面安装有与所述左支撑臂对称的右支撑臂，所述框架上还设有用于覆盖所述散热器芯体的护风圈。

所述框架为铝合金框架。由此，可以使整个散热器的自重较小且结构强度提高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的散热器的散热管的示意图；

图2是根据本实用新型的散热器的散热管的截面示意图；

图3是根据本实用新型的散热器的示意图；和

图4是根据本实用新型的散热器的散热器芯体的局部放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图2-2描述根据本实用新型的散热器的散热管。

如图1-2所示，根据本实用新型的散热器的散热管41，散热管41为扁管，所述扁管的上壁上设有向下凹入且沿所述扁管的长度方向延伸的上凹部411，所述扁管的下壁上设有向上凹入且沿所述扁管的长度方向延伸的下凹部412，上凹部411与下凹部412上下对应且彼此接触。

在此需要说明的是，所述扁管的上壁，即如图2中所示的位于所述扁管上方的管壁。所述扁管的下壁，即如图2中所示的位于所述扁管下方的管壁。这里所说的“上”、“下”为基于附图所示位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的散热管41必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。所谓的长度方向，即如图1中B-B所指向的方向，即所述扁管内冷却液流动的方向。这对于本领域的普通技术人员来说，是可以理解的。

根据本实用新型的散热器的散热管41，由于在散热管41的上壁上设有沿散热管41的长度方向延伸的上凹部411和在散热管41的下壁上设有沿散热管41的长度方向延伸的下凹部412，由此可以增加散热管41的表面积，即增加了散热管41的散热面积，进而可以提高散热管41的散热性能，并且，上凹部411和下凹部412也起到了加强筋的作用，由此可以提高散热管41的结构强度。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，上凹部411和下凹部412均为圆弧形，上凹部411的弧顶与下凹部412的弧顶接触。由此，可以使散热管41的内壁圆润，不增加流经散热管41的冷却液的阻力。

有利地，散热管41为铝合金散热管且上凹部411和下凹部412分别通过冲压形成。由此，可以使散热管41的自身重量减小且加工工艺简单，同时也增加了散热管41的结构强度。

如图2所示，根据本实用新型的一个示例，所述扁管的上凹部411和下凹部412在所述扁管的宽度方向上位于所述扁管的中心。由此，可以使散热管41造型美观，便于安装。

有利地，所述扁管的上凹部411和下凹部412均为多个，且多个上凹部411与多个下凹部412一一对应。由此，可以进一步增加散热管41的散热表面积，进而可以使散热管41的散热性能更高。

根据本实用新型的一些实施例，所述扁管的横截面包括位于中间的矩形部和分别连接在所述矩形部两侧的半圆形部。由此，可以使散热管41的内壁圆润，减少冷却液流经散热管41的阻力。

下面参照附图3-4描述根据本实用新型的散热器。

如图3-4所示，根据本实用新型的散热器包括框架1，进水室2，出水室3和散热器芯体4。

进水室2具有冷却液进口21。出水室3具有冷却液出口31。散热器芯体4设在框架1内且包括翅片42和上述的散热管41。散热管41彼此平行地间隔开设置且每个散热管41的两端分别与进水室2和出水室3连通，翅片42分别设置相邻的散热管41之间。

根据本实用新型的散热器，采用了上述管壁上设有凹部的散热管41，增加了散热器的散热表面积，提高了散热器的散热性能，加强了散热器的结构强度。

有利地，根据本实用新型的一个实施例，散热器的框架1由上盖板11、下盖板12、左挡板13和右挡板14构成，进水室2由进水管22构成且邻近上盖板11设于框架1内，出水室3由出水管32构成且邻近下盖板12设于框架1内。由此，可以方便所述散热器的组装。

进一步地，如图3所示，根据本实用新型的具体示例，散热器的左挡板13的外侧面上安装有左支撑臂5。散热器的右挡板14的外侧面安装有与左支撑臂5对称的右支撑臂6，框架1上还设有用于覆盖散热器芯体4的护风圈7。由此，安装了左右支撑臂可以便于散热器的整体安装，护风圈7可以起到保护散热器芯体4的作用。

根据本实用新型的一个实施例，框架1为铝合金框架。由此，散热器的自身重量减轻且保证了结构强度。

根据本实用新型的散热器的散热管41，由于在散热管41的管壁上设有上凹部411和下凹部412，有效增加了散热管41的散热表面积，可以提高散热管41的散热性能。而且，上凹部411和下凹部412也起到了加强筋的作用，提高了散热管41的结构强度，散热管41变形小，结构强度提高40-60％。散热管41可以是铝合金散热管，由此可以使散热管41的重量减轻，与铁质框架相比，重量同比降低约2/3，制造和安装工艺简便且成本较低。

根据本实用新型是散热器由于采用了上述的散热管41，散热性能好、结构强度高。并且，散热器的框架也可以为铝合金框架，可以使散热器的自身重量小、制造和安装工艺简便且成本较低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种散热器的散热管，其特征在于，所述散热管为扁管，所述扁管的上壁上设有向下凹入且沿所述扁管的长度方向延伸的上凹部，所述扁管的下壁上设有向上凹入且沿所述扁管的长度方向延伸的下凹部，所述上凹部与所述下凹部上下对应且彼此接触。

2.根据权利要求1所述的散热器的散热管，其特征在于，所述上凹部和所述下凹部均为圆弧形，所述上凹部的弧顶与所述下凹部的弧顶接触。

3.根据权利要求1所述的散热器的散热管，其特征在于，所述散热管为铝合金散热管且所述上凹部和所述下凹部分别通过冲压形成。

4.根据权利要求1所述的散热器的散热管，其特征在于，所述上凹部和所述下凹部在所述扁管的宽度方向上位于所述扁管的中心。

5.根据权利要求1所述的散热器的散热管，其特征在于，所述上凹部和所述下凹部均为多个，且所述多个上凹部与所述多个下凹部一一对应。

6.根据权利要求1所述的散热器的散热管，其特征在于，所述扁管的横截面包括位于中间的矩形部和分别连接在所述矩形部两侧的半圆形部。

7.一种散热器，其特征在于，包括：

框架；

进水室，所述进水室具有冷却液进口；

出水室，所述出水室具有冷却液出口；

散热器芯体，所述散热器芯体设在所述框架内且包括翅片和权利要求1-6中任一项所述的散热管，所述散热管彼此平行地间隔开设置且每个散热管的两端分别与所述进水室和所述出水室连通，所述翅片分别设置相邻的散热管之间。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述框架由上盖板、下盖板、左挡板和右挡板构成，所述进水室由进水管构成且邻近所述上盖板设于所述框架内，所述出水室由出水管构成且邻近所述下盖板设于所述框架内。

9.如权利要求8所述的散热器，其特征在于，所述左挡板的外侧面上安装有左支撑臂，所述右挡板的外侧面安装有与所述左支撑臂对称的右支撑臂，所述框架上还设有用于覆盖所述散热器芯体的护风圈。

10.如权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述框架为铝合金框架。

Images