CN202079780U - 一种pvc吹膜机用弯头件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生产加工方便的PVC吹膜机用弯头件，其特点是包括弯头件本体，所述弯头件本体包括有相互贴紧设置的弯头左件和弯头右件，弯头左件上与弯头右件相邻端面处开设有贯穿弯头左件的左导流槽，弯头右件上与弯头左件相邻端面处开设有贯穿弯头右件的右导流槽，左导流槽和右导流槽的均为圆弧状，左导流槽的开口端和右导流槽的开口端相互贴紧并构成供外部介质导通的导流通道。采用上述技术方案，弯头左件和弯头右件两贴合面上的左导流槽和右导流槽可通过车铣的方式制作，该制作工艺保证了导流通道弧度大和光洁度高的特点，同时铣工艺简单，操作方便，故为PVC吹膜机提供了一种生产加工方便的弯头件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PVC吹膜机用弯头件。
背景技术
PVC吹膜机是一种用来生产PVC薄膜的机械，PVC吹膜机一般包括有机体、以及安设于机体上的挤出机构和与挤出机构输出端连接的模头机构2a，其中位于挤出机构和模头机构2a的连接处有一起连接导向作用的弯头件1a，该弯头件1a的一端与挤出机构输出端开口螺纹联通，另一端与模头机构2a输入端开口螺纹联通，如图4、5所示，该弯头件1a管状，内部设有导流通道11a，导流通道11a包括有输入端111a和输出端112a，输入端111a轴向和输出端112a轴向成90°设置，且位于输入端111a和输出端112a间的导流通道11a成弧形设置。由于工艺要求的设置，呈弧形的导流通道11a需要较大的圆弧形状和较高的光洁度，市面上并没有符合该要求的管件销售，故只能PVC吹膜机厂家自行加工。该加工过程是通过对圆柱体进行加工来制造所需的弯头件1a，如果想先通过折弯管件来形成所需的弧形，则会无法加工出所需的导流通道11a；而如果想先通过加工出导流通道11a再折弯圆柱体，则会严重影响导流通道的光滑性，容易造成在导流通道内产生死角和积料。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产加工方便的PVC吹膜机用弯头件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC吹膜机用弯头件，其特征是：包括弯头件本体，所述弯头件本体包括有相互贴紧设置的弯头左件和弯头右件，弯头左件上与弯头右件相邻端面处开设有贯穿弯头左件的左导流槽，弯头右件上与弯头左件相邻端面处开设有贯穿弯头右件的右导流槽，左导流槽和右导流槽的均为圆弧状，左导流槽的开口端和右导流槽的开口端相互贴紧并构成供外部介质导通的导流通道。
本实用新型的进一步设置为：所述左导流槽和右导流槽的横截面均为半圆形，左导流槽的开口端和右导流槽的开口端宽度均相等且开口端各边相互贴合。
本实用新型的再进一步设置为：所述弯头件本体上由左导流槽和右导流槽所构成的导流通道的两开口端处设有圆柱状的连接端，该连接端的外壁上设有外螺纹，且导流通道的两开口端的轴向成90°。
采用上述技术方案，弯头件本体为弯头左件和弯头右件两部分相互贴合而成，且该贴合面上分别铣出对称设置的左导流槽和右导流槽，所铣出的左导流槽和右导流槽开口端均相互贴合并构成一供外部介质流通的导流通道。由于两导流通道均通过车铣的方式制作，所以保证了弧度大和光洁度高的特点，同时铣工艺简单，操作方便，尤其是将铣完后的弯头左件和弯头右件相互贴合成一整体的制作也相当方便，故能为PVC吹膜机提供一种生产简易、加工方便的弯头件。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
图2为本实用新型实施例的剖视图。
图3为本实用新型另一种实施例弯头右件的示意图。
图4为模头机构和传统弯头件的装配图。
图5为传统弯头件的示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实施例包括立方体状的弯头件本体1，所述弯头件本体1包括有相互贴紧设置的弯头左件11和弯头右件12，弯头左件11上与弯头右件12相邻端面处开设有贯穿弯头左件11的左导流槽，弯头右件12上与弯头左件11相邻端面处开设有贯穿弯头右件12的右导流槽121，左导流槽和右导流槽121的横截面均为半圆形，且左导流槽和右导流槽121的投影轨迹均为圆弧状，左导流槽的开口端和右导流槽121的开口端宽度均相等且开口端各边相互贴合并构成供外部介质导通的导流通道13。其中，所述弯头件本体1上由左导流槽和右导流槽121所构成的导流通道13的两开口端处设有圆柱状的连接端14，该连接端14的外壁上设有外螺纹，且导流通道13的两开口端的轴向成90°。该弯头件本体1外部形状可以为方形，也可以为弯曲的柱状，具体形状可以不受所述的限制。
本实用新型中，弯头件本体1为弯头左件11和弯头右件12两部分相互贴合而成，且该贴合面上分别铣出对称设置的左导流槽和右导流槽121，所铣出的左导流槽和右导流槽121开口端均相互贴合并构成一供外部介质流通的导流通道13。由于两导流通道13均通过车铣的方式制作，所以保证了弧度大和光洁度高的特点，同时铣工艺简单，操作方便，尤其是将铣完后的弯头左件11和弯头右件12相互贴合成一整体的制作也相当方便，故能为PVC吹膜机提供一种生产简易、加工方便的弯头件1。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (3)
1. 一种PVC吹膜机用弯头件，其特征是：包括弯头件本体，所述弯头件本体包括有相互贴紧设置的弯头左件和弯头右件，弯头左件上与弯头右件相邻端面处开设有贯穿弯头左件的左导流槽，弯头右件上与弯头左件相邻端面处开设有贯穿弯头右件的右导流槽，左导流槽和右导流槽的均为圆弧状，左导流槽的开口端和右导流槽的开口端相互贴紧并构成供外部介质导通的导流通道。
2.根据权利要求1所述的PVC吹膜机用弯头件，其特征是：所述左导流槽和右导流槽的横截面均为半圆形，左导流槽的开口端和右导流槽的开口端宽度均相等且开口端各边相互贴合。
3.根据权利要求1和2所述的PVC吹膜机用弯头件，其特征是：所述弯头件本体上由左导流槽和右导流槽所构成的导流通道的两开口端处设有圆柱状的连接端，该连接端的外壁上设有外螺纹，且导流通道的两开口端的轴向成90°。
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| GR01 | Patent grant | ||
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