CN200940748Y - 塑料管件金属镶嵌件 - Google Patents

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Abstract

塑料管件金属镶嵌件，涉及管道及其连接件，具体地说是一种镶嵌在塑料管件内的金属构件。按照本实用新型提供的技术方案，在管状的本体上设置凹槽。所述凹槽设置于管状本体的端部。或者在管状本体的端部设置多条相互近似平行的一字形凹槽。在所述管状本体侧面设置沿周向的环形凹槽。或者在管状本体的侧面设置多条相互近似平行的环形凹槽。或者在管状本体的侧面设置环绕本体的螺旋状凹槽。本装置可以提高金属镶嵌件与塑料管件间的抗扭转力矩，并避免渗漏问题。

Description

塑料管件金属镶嵌件
技术领域
本实用新型涉及管道及其连接件，具体地说是一种镶嵌在塑料管件内的金属构件。
背景技术
金属镶嵌件主要用于建筑、医药、化工、家用电器等需要耐高温、高压等特种场合的管件上。在现有技术中，由于所用的金属镶嵌件的结构不尽合理，因此，镶嵌件与塑料管件间能承受的扭转力矩比较小，防渗透能力也比较差，不能满足生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种塑料管件金属镶嵌件，以提高金属镶嵌件与塑料管件间的抗扭转力矩，并避免渗漏问题。
按照本实用新型所提供的设计方案，在管状的本体上设置凹槽。
所述凹槽设置于管状本体的端部。或者在管状本体的端部设置多条相互近似平行的一字形凹槽。
在所述管状本体侧面设置沿周向的环形凹槽。或者在管状本体的侧面设置多条相互近似平行的环形凹槽。或者在管状本体的侧面设置环绕本体的螺旋状凹槽。
所述环形凹槽与螺旋状凹槽的断面呈内壁宽度大于开口宽度的燕尾形。在所述管状本体的内壁或/和外壁设置螺纹。
本实用新型的优点是：由于在金属镶嵌件的端部设置了凹槽，在金属镶嵌件与塑料管件利用热塑成型后，两者的结合力非常大，从而有效地提高了两者间的抗扭转力矩；其次，在管状本体的侧面设置了环形凹槽或螺旋状凹槽后，提高了金属镶嵌件与塑料管件间的防渗漏能力，尤其是利用燕尾形凹槽后，其防渗漏能力更高。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构图。
图2为本实用新型的一种纵断面图。
图3为另一种结构图。
图4为又一种结构图。
具体实施方式
如图所示：在管状的本体1上设置凹槽。
该凹槽可以设置于管状本体1的端部，甚至可以将多条相互近似平行的一字形凹槽3设置于管状本体1的端部，参见图1、2、3。当金属镶嵌件与塑料管件热塑成型后，填充于凹槽中的塑料与凹槽的槽壁紧紧咬合在一起，与原来的没有凹槽的金属镶嵌件相比，其抗转动扭矩得到很大的提高。
如图1、2、3所示：在管状本体1的侧面设置沿周向的环形凹槽2，该环形凹槽2主要用于提高金属镶嵌件与塑料管件间的防渗漏能力。这种环形凹槽2也可以设置多条，相互间可以相互平行，但每条环形凹槽2间相互不连通，这样可进一步提高防渗漏能力。
为便于加工，也可以在管状本体1的侧面设置环绕本体1的螺旋状凹槽(没有图示)，由于这种凹槽是连通的，因此防渗漏能力相对较弱。
环形凹槽2与螺旋状凹槽的断面呈内壁宽度大于开口宽度的燕尾形，如图2所示，这种燕尾形的凹槽可有效阻止水的蔓延。此外，这种凹槽与矩形凹槽相比，同样可提高两者的结合力。凹槽还可以选择其它形状。
在管状本体1的内壁或/和外壁设置螺纹。以便将本装置用于管接头。

Claims (9)

1、塑料管件金属镶嵌件，其特征是：在管状的本体(1)上设置凹槽。
2、根据权利要求1所述的金属镶嵌件，其特征是：凹槽设置于管状本体(1)的端部。
3、根据权利要求1所述的金属镶嵌件，其特征是：在管状本体(1)的端部设置多条相互近似平行的一字形凹槽(3)。
4、根据权利要求1所述的金属镶嵌件，其特征是：在管状本体(1)侧面设置沿周向的环形凹槽(2)。
5、根据权利要求1所述的金属镶嵌件，其特征是：在管状本体(1)的侧面设置多条相互近似平行的环形凹槽(2)。
6、根据权利要求1所述的金属镶嵌件，其特征是：在管状本体(1)的侧面设置环绕本体(1)的螺旋状凹槽。
7、根据权利要求4或5所述的金属镶嵌件，其特征是：环形凹槽(2)的断面呈内壁宽度大于开口宽度的燕尾形。
8、根据权利要求6所述的金属镶嵌件，其特征是：螺旋状凹槽的断面呈内壁宽度大于开口宽度的燕尾形。
9、根据权利要求1所述的金属镶嵌件，其特征是：在管状本体(1)的内壁或/和外壁设置螺纹。
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